PROCESO PDR

Camila Caballero

23 Apr 201911:05

Summary

TLDREl video describe el proceso de producción de acero en la planta siderúrgica de Belencito, inaugurada en 1954. Se detalla la extracción y transporte de materias primas como caliza, carbón y mineral de hierro, su transformación en coque y sínter, y su posterior uso en el alto horno para obtener arrabio. Este arrabio se refina en convertidores para producir acero, que luego se transforma en productos como barras y alambres mediante laminación. El acero producido abastece diversas industrias, especialmente en construcción e infraestructura, contribuyendo al desarrollo económico y urbano del país.

Takeaways

😀 La planta siderúrgica de Belencito se inauguró el 13 de octubre de 1954 y está ubicada estratégicamente cerca de grandes yacimientos de carbón, caliza y mineral de hierro.
😀 El proceso siderúrgico comienza con la explotación de materias primas como la caliza, el carbón y el mineral de hierro, que son transportadas por diversos medios hacia la planta de Belencito.
😀 El mineral de hierro se explota en Paz de Río y es transportado por cable aéreo hacia la planta de lavado y trituración, donde se procesa antes de ser enviado a la planta siderúrgica.
😀 En el proceso de sinterización, se mezclan finos de mineral de hierro, caliza y minilla con agua para formar una torta llamada sinter, que se utiliza en el alto horno.
😀 El alto horno convierte las materias primas, como la caliza, el mineral de hierro, el coque y el sinter, en arrabio líquido, que es la base para la fabricación de acero.
😀 Cada día, el alto horno procesa 1000 toneladas de mineral de hierro, 1200 toneladas de sinter y 640 toneladas de coque, obteniendo 1000 toneladas de arrabio y 800 toneladas de escoria.
😀 El arrabio líquido obtenido en el alto horno es transportado a la acería, donde se ajusta químicamente mediante el uso de oxígeno y cal pulverizada para producir acero.
😀 En la acería, el arrabio es sometido a un proceso de soplado en convertidores para eliminar impurezas y ajustar su composición, obteniendo un acero de calidad.
😀 La planta cuenta con un horno eléctrico para la fabricación de acero a partir de chatarra, con una capacidad de aproximadamente 450 toneladas por día.
😀 El proceso de laminación transforma el acero en barras corrugadas y alambres, con diferentes calibres y longitudes para cumplir con las normas técnicas colombianas.
😀 El acero producido en la planta de Pazdelrío abastece la industria metalmecánica, química y agropecuaria, apoyando grandes proyectos de infraestructura en Colombia.

Q & A

¿Dónde se inauguró oficialmente la planta industrial de Belencito?
-La planta industrial de Belencito se inauguró oficialmente el 13 de octubre de 1954, en la antigua hacienda Belencito, un lugar estratégico cerca de grandes yacimientos de carbón, caliza y mineral de hierro.
¿Cuáles son las principales materias primas utilizadas en el proceso siderúrgico?
-Las principales materias primas utilizadas en el proceso siderúrgico son la caliza, el carbón y el mineral de hierro. Estos se explotan en diferentes áreas cercanas a la planta.
¿Cómo se transporta el mineral de hierro desde Paz del Río hasta la planta de Belencito?
-El mineral de hierro que se explota bajo tierra en Paz del Río es transportado por cable aéreo hasta la planta de lavado y trituración de Belencito.
¿Qué ocurre durante el proceso de sinterización?
-En la sinterización, se mezclan finos de mineral de hierro, caliza y minilla con agua para formar una torta llamada sinter, que se transforma en un material apto para ser usado en el alto horno.
¿Qué se obtiene en el alto horno y cómo se utiliza?
-En el alto horno se obtiene el arrabio, un material líquido rico en hierro, que es utilizado como materia prima para la fabricación de acero.
¿Qué es la escoria y cómo se utiliza en otros procesos industriales?
-La escoria es un subproducto del alto horno, y se comercializa con las cementeras para la fabricación de cemento.
¿Qué ocurre en la acería después de que llega el arrabio líquido del alto horno?
-En la acería, el arrabio líquido es sometido a un proceso de soplado con oxígeno y cal pulverizada, lo que permite oxidar los elementos indeseables como silicio, manganeso, fósforo y azufre, y obtener un acero de calidad.
¿Cómo se ajusta la calidad del acero en la acería?
-La calidad del acero se ajusta mediante la adición de ferroaleaciones en la cuchara, y luego se realiza un ajuste químico y térmico en un horno cuchara antes de ser llevado a la máquina de colada continua.
¿Qué se produce en el proceso de laminación?
-En el proceso de laminación, se transforma el acero en barras corrugadas y rollos de alambre, que pueden ser utilizados en la construcción y otras industrias.
¿Cuáles son las características del proceso en el tren Morgan?
-En el tren Morgan, se transforma la palanquilla en rollos de alambre liso o corrugado, y en barras mediante un proceso de deformación en frío, ajustando las características físicas y dimensionales del acero.