La realización de un plan de mantenimiento paso a paso

Santiago Garcia
5 Jan 201417:58

Summary

TLDREl mantenimiento de instalaciones es crucial para prevenir averías y mantener el rendimiento óptimo. Este guion detalla cómo desarrollar un plan de mantenimiento a partir de protocolos genéricos, identificando tareas clave y frecuencias para equipos como bombas, turbinas y motores. Se aborda la importancia de la descomposición de la planta en sistemas, la clasificación de equipos mantenibles y la aplicación de protocolos. Además, se menciona la creación de software para automatizar la generación de planes de mantenimiento, reduciendo el tiempo de administración y permitiendo un enfoque más directo en las actividades de mantenimiento.

Takeaways

  • 🛠️ Un plan de mantenimiento es un conjunto de tareas necesarias para recuperar prestaciones perdidas y compensar el desgaste en una instalación.
  • 🔍 Hay tres formas de determinar las tareas de mantenimiento: instrucciones del fabricante, protocolos genéricos previamente elaborados y análisis previo de fallos (RCM).
  • 📝 La elaboración de un protocolo de mantenimiento implica definir una lista de tareas, especialidades, frecuencias, duración estimada y requisitos de parada o permisos especiales para cada tipo de equipo.
  • 🔧 Inspecciones sensoriales, lubricación, verificaciones mecánicas y eléctricas, y mediciones con instrumentos externos son ejemplos de tareas que pueden incluirse en un protocolo de mantenimiento.
  • 📐 La descomposición de la planta en sistemas es una fase clave para entender la estructura y los equipos involucrados en el mantenimiento.
  • 📋 La lista de equipos mantenibles es crucial y debe distinguir entre equipos mantenibles y no mantenibles para hacer el plan de mantenimiento viable.
  • 👷‍♂️ La aplicación de protocolos a los equipos mantenibles es una tarea que puede ser llevada a cabo por personal con conocimientos específicos, no necesariamente por un ingeniero.
  • 🔄 La agrupación de tareas por especialidad y frecuencia es un paso importante para organizar y planificar el mantenimiento de manera eficiente.
  • 📈 La revisión de las obligaciones legales de mantenimiento es esencial para garantizar la seguridad y cumplir con los requisitos regulatorios.
  • 💻 Renova Tech ha desarrollado una herramienta gratuita llamada 'Standard Edition' para facilitar la generación automática de planes de mantenimiento y su gestión.
  • 🌐 Existen versiones más avanzadas de la herramienta de Renova Tech, como la 'Professional Edition' y la 'Premium Edition', que ofrecen funcionalidades adicionales y acceso en red.

Q & A

  • ¿Qué es un plan de mantenimiento según el guion?

    -Un plan de mantenimiento es un conjunto de tareas necesarias para recuperar las prestaciones perdidas y compensar el desgaste de una instalación, con el fin de evitar averías y fallos.

  • ¿Cuáles son las tres formas de determinar las tareas de mantenimiento en una instalación?

    -Las tres formas son: basarse en las instrucciones del fabricante, utilizar protocolos genéricos de mantenimiento previamente elaborados, y realizar un análisis previo de fallos (RCM).

  • ¿Qué ventajas ofrece un plan de mantenimiento basado en protocolos genéricos?

    -Este tipo de plan elimina la complejidad de elaborar un plan personalizado y evita los inconvenients de depender de las instituciones de fabricantes, permitiendo una gestión más eficiente del mantenimiento.

  • ¿Qué es un protocolo de mantenimiento y qué contiene?

    -Un protocolo de mantenimiento es un listado de tareas que se deben realizar en cada tipo de equipo, independientemente del fabricante. Incluye la frecuencia, la especialidad, la duración estimada de las tareas, y si se requiere el equipo en marcha o parado, entre otros detalles.

  • ¿Qué tipos de tareas pueden incluirse en un protocolo de mantenimiento?

    -Las tareas pueden incluir inspecciones sensoriales, lectura y anotación de parámetros, lubricación, verificaciones mecánicas y eléctricas, análisis con instrumentos externos, limpieza técnica, configuración de equipos y calibración o chequeo de lazos de control.

  • ¿Cómo se realiza la descomposición de la planta en sistemas para el plan de mantenimiento?

    -La descomposición se puede hacer por procesos, similitud de equipos, áreas productivas, etc., identificando equipos principales y auxiliares para tener en cuenta en el plan de mantenimiento.

  • ¿Qué es importante considerar al elaborar la lista de equipos mantenibles de una instalación?

    -Es crucial distinguir entre equipos mantenibles y no mantenibles, centrar esfuerzos en los que merecen la pena y tomar decisiones sobre qué tipo de instalaciones consideramos mantenibles, como válvulas o instrumentos en redes de tuberías o ciclo de vapor.

  • ¿Cómo se clasifican los equipos mantenibles en el proceso de planificación del mantenimiento?

    -Los equipos mantenibles se clasifican por tipo de equipo, agrupando todos los equipos de una misma naturaleza, como transformadores, motores, turbinas, válvulas, bombas, ventiladores, etc.

  • ¿Qué ocurre una vez que se han agrupado las tareas de mantenimiento por especialidad y frecuencia?

    -Se procede a filtrar y agrupar las tareas utilizando herramientas de hojas de cálculo con filtros, organizándolas en formatos que faciliten la planificación y realización de las tareas de mantenimiento.

  • ¿Qué versión gratuita de software de mantenimiento se menciona en el guion y qué ofrece?

    -Se menciona la versión gratuita llamada 'Standard Edition' de Renova Tech, que cubre las necesidades básicas de un técnico en una instalación pequeña o mediana, permitiendo introducir protocolos de mantenimiento y generar automáticamente las gamas de mantenimiento.

  • ¿Qué aspectos adicionales se deben revisar una vez que se ha agrupado y organizado el plan de mantenimiento?

    -Es necesario revisar aspectos como los equipos que necesitan estar parados, los sistemas que requieren ser detenidos, los permisos de trabajo especial necesarios, y las obligaciones legales de mantenimiento relacionadas con la seguridad de los trabajadores y personas en el entorno industrial.

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