Mina Radomiro Tomic, Calama Chile

FELIPE MAULEN HENRIQUEZ
28 Mar 201717:02

Summary

TLDREl script detalla la importancia de la división Radomiro Tomich en la Corporación Nacional del Cobre, una de las principales productoras de cobre mundialmente. Ubicada en la provincia de El Loa, Chile, la división destaca por su equipo altamente capacitado y tecnología avanzada en la producción de cobre de alta pureza, sin emisiones a la atmósfera. Se describe el proceso desde la extracción del mineral hasta su transformación en cátodos de cobre, pasando por etapas como la lixiviación, la extracción por solventes y la electroobtención, culminando en la producción de cátodos de cobre de alta calidad que se exportan globalmente.

Takeaways

  • 🏭 Radomiro Tomich es una de las divisiones más importantes de la Corporación Nacional del Cobre y una de las mayores productoras de cobre a nivel mundial.
  • 📍 Ubicada a 40 km al norte de Calama en la provincia de El Loa, Radomiro Tomich se encuentra a 3000 metros sobre el nivel del mar.
  • 💼 Cuenta con un equipo humano de alto rendimiento, motivado y en constante capacitación, lo que contribuye a su eficiencia en la producción.
  • 🤖 La planta está altamente tecnologizada y automatizada, lo que permite producir un cátodo de cobre de clase mundial.
  • 🌏 Radomiro Tomich ha sido creada y operada por profesionales chilenos, siendo un referente a nivel internacional.
  • 🏗️ Posee sistemas de chancado, pilas de lixiviación y una nave de electroobtención, siendo la más grande del planeta.
  • 🔢 La producción anual supera las 300,000 toneladas de cátodos de cobre, gracias a procesos actualmente utilizados.
  • 🌿 Utiliza tecnologías limpias y sin emisiones a la atmósfera para obtener un mineral de alta pureza.
  • 🛠️ El proceso comienza con la planificación geológica, desarrollo y extracción del mineral con tecnologías de punta.
  • 🚚 El mineral de óxido es transportado a chancadores primarios, secundarios y terciarios para ser triturado y reducido a tamaños adecuados.
  • 💧 El proceso de lixiviación implica la disolución total o parcial del mineral de cobre con una solución ácida, compuesta por agua y ácido sulfúrico.
  • 🌐 Las pilas dinámicas de lixiviación, de gran tamaño, son parte del proceso donde se inicia la recuperación del cobre.
  • 🚰 El PLS (Pulpo Lixiviante Soluble), una solución rica en cobre, se drenaje y se dirige a lagunas para su posterior tratamiento.
  • 🔄 La extracción por solventes es un método de purificación que permite separar, concentrar y purificar el cobre de otros metales en solución.
  • 🔋 La electroobtención o electrodepósito de cobre es el proceso final donde se recupera el cobre como metal a partir de una solución electrolítica.
  • 🏗️ La nave de electroobtención de Radomiro Tomich es la más grande del mundo y cuenta con tecnología avanzada para controlar la emisión de neblina.
  • 🏅 Los cátodos de cobre producidos tienen un alto estándar de pureza, llegando a un 99,999% de cobre y son reconocidos en bolsas de valores internacionales.

Q & A

  • ¿Qué es Radomiro Tomic y qué importancia tiene en la Corporación Nacional del Cobre?

    -Radomiro Tomic es una de las divisiones más importantes de la Corporación Nacional del Cobre, siendo una de las mayores empresas productoras de cobre a nivel mundial.

  • ¿Dónde se encuentra la división Radomiro Tomic?

    -Radomiro Tomic está emplazada a 40 km al norte de Calama, en la provincia de El Loa, a 3000 metros sobre el nivel del mar.

  • ¿Cómo se describe al equipo humano de Radomiro Tomic en términos de rendimiento y capacitación?

    -El equipo humano de Radomiro Tomic es descrito como de alto rendimiento, motivado y en constante capacitación.

  • ¿Qué tipo de tecnología utiliza Radomiro Tomic para producir su cátodo de cobre de clase mundial?

    -Radomiro Tomic utiliza una planta altamente tecnologizada y automatizada para producir un cátodo de cobre de clase mundial.

  • ¿Cuál es el nivel de producción anual de cátodos de cobre de Radomiro Tomic?

    -El nivel de producción anual de cátodos de cobre de Radomiro Tomic es de más de 300,000 toneladas.

  • ¿Cómo se logra la alta pureza del mineral de cobre en Radomiro Tomic?

    -Se obtiene un mineral de alta pureza utilizando tecnologías limpias y sin emisiones a la atmósfera.

  • ¿Qué tecnologías se utilizan en la fase inicial del proceso de producción de cobre en Radomiro Tomic?

    -Se utilizan tecnologías de punta en la planificación geología, desarrollo y extracción del mineral.

  • ¿Cómo se reduce el tamaño del mineral de óxido en el proceso de chancado primario?

    -El mineral de óxido se carga en camiones de alto tonelaje y se traslada al chancador primario, donde es triturado reduciendo su tamaño a menos de 10 pulgadas.

  • ¿Cuál es el proceso que sigue al chancado terciario en el proceso de producción de cobre en Radomiro Tomic?

    -Después del chancado terciario, el mineral se transporta a las dos pilas dinámicas de lixiviación donde se cura con una solución ácida compuesta de agua y ácido sulfúrico.

  • ¿Qué es la lixiviación y cómo se realiza en Radomiro Tomic?

    -La lixiviación es la disolución total o parcial de un sólido con el fin de recuperar especies de valor, como los minerales de cobre en forma de óxido, mediante una solución de ácido sulfúrico y agua.

  • ¿Cómo se maneja la solución PLS (Pulpo Lixiviado) en el proceso de producción de cobre en Radomiro Tomic?

    -La solución PLS se drenada por gravedad hasta la base de las pilas, y luego se guía a las lagunas desarenador, donde los sólidos se decantan y la solución llega finalmente a las lagunas de PLS cubiertas.

  • ¿Qué es la extracción por solventes y cómo se aplica en el proceso de producción de cobre en Radomiro Tomic?

    -La extracción por solventes es un método para purificar soluciones, separar, concentrar y purificar el cobre de otros elementos metálicos en solución, y aumentar el porcentaje de cobre contenido en la solución para optimizar los resultados en la electrodeposición.

  • ¿Cómo se realiza la electroobtención o electrodposición de cobre en Radomiro Tomic?

    -La electroobtención se realiza en una celda electroquímica, donde el cobre se recupera como metal a partir de una solución electrolítica, depositándose en el cátodo y produciéndose gas de oxígeno en el ánodo.

  • ¿Qué medidas se toman para controlar las emisiones de neblina a la atmósfera durante la electroobtención en Radomiro Tomic?

    -Se utilizan esferas de plástico u otro material, un tenso activo y un sistema de sopladores de aire que conduce la neblina al centro de la nave de electroobtención, donde es expulsada por extractores.

  • ¿Cómo se garantiza la calidad y pureza del cátodo de cobre producido en Radomiro Tomic?

    -El cátodo de cobre se lava para eliminar impurezas, se muestrea para determinar la pureza química, que debe ser del 99,999% de cobre, y luego se corruga para mejorar la transferencia de calor, antes de ser empaquetado y etiquetado para trazabilidad.

  • ¿Cómo se reconoce la marca de Radomiro Tomic en los mercados internacionales de metales?

    -Los cátodos de Radomiro Tomic tienen registro de marca en la Bolsa de Metales de Londres, la Comex de Nueva York y desde 2012 también en la Shanghai Futures Exchanges de China.

Outlines

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🏭 Operación y Tecnología de Radomiro Tomich

Radomiro Tomich es una de las divisiones más importantes de la Corporación Nacional del Cobre, una de las principales productoras de cobre a nivel mundial. Ubicada a 40 km al norte de Calama, en la provincia de El Loa a 3000 metros sobre el nivel del mar, esta empresa cuenta con un equipo humano altamente capacitado y una planta tecnológica y automatizada avanzada. Produce un cátodo de cobre de alta calidad y posee sistemas de chancado, pilas de lixiviación y una nave de electroobtención, siendo la más grande del mundo con una producción anual de más de 300,000 toneladas. Utiliza tecnologías limpias y sin emisiones a la atmósfera para obtener minerales de alta pureza.

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🛠 Proceso de Extracción y Lixiviación de Cobre

El proceso de producción de cobre en Radomiro Tomich comienza con la planificación geológica y la extracción del mineral, utilizando tecnologías de vanguardia. El mineral de óxido es transportado y triturado en chancadores primarios, secundarios y terciarios hasta reducirlo a una pulgada. Seguidamente, el mineral se somete a lixiviación en pilas dinámicas, donde se utiliza una solución ácida para disolver los minerales de cobre en forma de óxido. Este proceso es cuidadosamente controlado para garantizar la recuperación de especies de valor, como el cobre, y se evita el contacto con el ácido sulfúrico, que puede causar irritación en la piel.

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🌐 Sistema de Lixiviación y Extracción por Solución

Tras la lixiviación, la solución PLS (Pulpa Liquor Soluble) se drenada y se dirige a las lagunas desarenador, donde se separan los sólidos. La PLS se dirige a lagunas cubiertas con membrana HDPE para controlar la evaporación. Posteriormente, la PLS se somete a un proceso de extracción por solventes, que implica el uso de una fase orgánica para aumentar el porcentaje de cobre en la solución. Este proceso es cíclico y permite la purificación del cobre, preparándolo para la electrodeposición. La solución rica en cobre, conocida como electrolito, se prepara y se alimenta a la nave de electroobtención, que es la más grande del mundo.

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🚧 Electroobtención y Calidad del Cobre

La electroobtención es el proceso por el cual se recupera el cobre como metal a partir de una solución electrolítica en una celda electroquímica. En Radomiro Tomich, este proceso se realiza en una nave de electroobtención altamente tecnológica, que cuenta con sistemas para controlar las emisiones y garantizar la calidad del cobre. Los cátodos de cobre se someten a lavado, despega y muestrreo para asegurar una pureza del 99,999%. Finalmente, se embalajan en paquetes de 2.5 toneladas, con etiquetas que certifican la trazabilidad del producto, asegurando la satisfacción del cliente. Los cátodos son reconocidos en bolsas de valores internacionales y son un símbolo de la excelencia en la producción de cobre.

🏗️ Importancia del Recursos Humanos en Radomiro Tomich

El éxito y la excelencia de Radomiro Tomich se deben en gran medida a su valioso recurso humano: un equipo de profesionales chilenos altamente capacitados y motivados. Su compromiso, trabajo en equipo y altos estándares en la gestión del riesgo son fundamentales para mantener la productividad y calidad de los procesos de producción de cobre. La empresa es reconocida a nivel internacional y es un referente en la industria minera, lo que demuestra que el cobre de Radomiro Tomich es un patrimonio compartido por todos los chilenos.

Mindmap

Keywords

💡Radomiro Tomic

Radomiro Tomic es una de las divisiones más importantes de la Corporación Nacional del Cobre (CODELCO) y una de las mayores productoras de cobre a nivel mundial. En el video, se destaca su ubicación en la provincia de El Loa y su contribución a la producción de cobre de alta calidad. Ejemplo del guion: 'Radomiro Tomich es una de las divisiones más importantes de la Corporación Nacional del Cobre, y una de las mayores empresas productoras de cobre en el mundo'.

💡Cobre

El cobre es el mineral principal del que se extrae y procesa en la división Radomiro Tomic. Es un metal de gran importancia en la industria por sus propiedades eléctricas y térmicas. En el video, se menciona su producción y la tecnología utilizada para obtener un cátodo de cobre de clase mundial. Ejemplo del guion: '...producir un cátodo de cobre de clase mundial'.

💡Planta de procesamiento

La planta de procesamiento es el lugar donde se lleva a cabo la extracción y producción del cobre. En el video, se describe cómo Radomiro Tomic cuenta con una planta altamente tecnológica y automatizada. Ejemplo del guion: '...y una planta altamente tecnologizada y automatizada es posible producir un cátodo de cobre de clase mundial'.

💡Chancado

El chancado es el proceso de trituración del mineral para reducir su tamaño, fundamental para la posterior lixiviación. En el guion, se menciona que Radomiro Tomic tiene el proceso de chancado más grande del mundo. Ejemplo del guion: 'Radomiro Tomich cuenta con el proceso de chancado más grande del mundo'.

💡Lixiviación

La lixiviación es el proceso mediante el cual se disuelve el cobre en una solución ácida para su posterior recuperación. Es clave en la extracción de minerales y se realiza en pilas dinámicas en Radomiro Tomic. Ejemplo del guion: '...este es curado con una solución ácida compuesta de agua y ácido sulfúrico en esta etapa comienza el proceso de lixiviación'.

💡Pilas dinámicas

Las pilas dinámicas son estructuras donde se lleva a cabo la lixiviación del cobre. El video resalta que Radomiro Tomic tiene cuatro zonas de lixiviación con pilas dinámicas. Ejemplo del guion: 'En Radomiro Tomich se cuenta con cuatro zonas de lixiviación: pilas dinámicas, botadero de la zona de óxidos de baja ley y la zona de mixtos'.

💡Electroobtención

La electroobtención o electrodepósito es el proceso por el cual se obtiene el cobre metálico a partir de una solución electrolítica. En el video, se menciona que Radomiro Tomic tiene la nave de electroobtención más grande del planeta. Ejemplo del guion: '...la nave de electroobtención, más grande del planeta con un nivel de producción anual por sobre las 300000 toneladas de cátodos de cobre'.

💡Cátodo

El cátodo es el depósito de cobre metálico obtenido a través del proceso de electroobtención. El video destaca cómo en Radomiro Tomic se producen cátodos de cobre de alta pureza. Ejemplo del guion: '...gracias a los procesos actualmente utilizados se obtiene un mineral de alta pureza por medio de tecnologías limpias y sin emisiones a la atmósfera'.

💡Extracción por solventes

La extracción por solventes es un método de purificación de soluciones que permite separar y concentrar el cobre de otros elementos metálicos. Es un paso importante antes de la electroobtención. Ejemplo del guion: '...la extracción por solventes es un método de purificación de soluciones, es decir, un método para separar concentrar y purificar el cobre de otros elementos metálicos en solución'.

💡Sostenibilidad

La sostenibilidad se refleja en la implementación de tecnologías limpias y prácticas que minimizan las emisiones y impactos ambientales. El guion menciona que Radomiro Tomic utiliza tecnologías limpias y sin emisiones a la atmósfera. Ejemplo del guion: '...gracias a los procesos actualmente utilizados se obtiene un mineral de alta pureza por medio de tecnologías limpias y sin emisiones a la atmósfera'.

Highlights

Radomiro Tomich es una de las divisiones más importantes de la Corporación Nacional del Cobre y una de las mayores productoras de cobre en el mundo.

Ubicada a 40 km al norte de Calama en la provincia de El Loa a 3000 metros sobre el nivel del mar.

Equipo humano de alto rendimiento, motivado y en constante capacitación, con una planta tecnologizada y automatizada.

Producción de cátodo de cobre de clase mundial.

Creada desde su ingeniería conceptual hasta su operación por profesionales chilenos, siendo un referente internacional.

Tiene sistemas de chancado, pilas de lixiviación y nave de electroobtención, siendo la más grande del planeta.

Producción anual por sobre las 300,000 toneladas de cátodos de cobre.

Obtención de mineral de alta pureza por medio de tecnologías limpias y sin emisiones a la atmósfera.

Proceso que comienza con la planificación geológica, desarrollo y extracción del mineral con tecnologías de punta.

Triturado del mineral de óxido en chancadores primarios, secundarios y terciarios para reducir su tamaño.

Proceso de lixiviación con solución ácida compuesta de agua y ácido sulfúrico.

Cuatro zonas de lixiviación: pilas dinámicas, botadero de la zona de óxidos de baja ley y la zona de mixtos.

Correa de transporte más rápida del planeta para la descarga de material en las pilas de lixiviación.

Sistema de irrigación para las pilas dinámicas durante 75 días para iniciar el proceso de lixiviación.

PLS (Pulpo Liquido Soluble) con una concentración de cobre aproximadamente de 7 G por litro.

Proceso de extracción por solventes (SX) para purificar soluciones y aumentar el porcentaje de cobre.

El electrolito rico, con concentración de cobre de 55 G por litro, se alimenta a la nave de electroobtención.

Electroobtención o electrodepósito de cobre en una celda electroquímica para recuperar cobre como metal.

La nave de electroobtención, la más grande del mundo, con celdas compuestas por cátodos y ánodos.

Control de emisión de neblina a la atmósfera con sistemas de sopladores de aire y extractores.

Cálculos de calidad y pureza del cobre, con un 99,999% de cobre en su condición óptima.

Cálculos de cobre corrugados para mejorar la transferencia de calor en la fundición.

Paquetes de 2.5 toneladas de cátodos de cobre etiquetados con trazabilidad del producto.

Registro de marca de los cátodos de Radomiro Tomich en bolsas de metales de Londres, Comex de Nueva York y Shanghai.

Calidad y pureza de los procesos de producción de alta excelencia en constante perfeccionamiento.

El contingente humano, con capacitación y motivación, es el recurso más valioso detrás de la productividad de Radomiro Tomich.

Transcripts

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radomiro tomich es una de las divisiones

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más importantes de la corporación

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Nacional del cobre

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y una de las mayores empresas

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productoras de cobre en el

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mundo radomiro tomich está emplazada a

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40 km al norte de calama en la provincia

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de El loa a 3000 Met sobre el nivel del

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mar gracias a un equipo humano de alto

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rendimiento motivado y en constante

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capacitación ya una planta altamente

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tecnologizada y automatizada es posible

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producir un cátodo de cobre de clase

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mundial radomiro tomich ha sido creada

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desde su ingeniería conceptual hasta su

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operación por profesionales chilenos

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siendo un referente a nivel

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internacional al ser la planta con

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sistemas de chancado

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pilas de

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lixiviación y nave de electroobtención

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más grande del planeta con un nivel de

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producción anual por sobre las 300000

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toneladas de cátodos de

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cobre gracias a los procesos actualmente

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utilizados se obtiene un mineral de alta

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pureza por medio de tecnologías limpias

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y sin emisiones a la atmósfera

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Pero qué son y cómo funcionan nuestros

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procesos todo comienza con la

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planificación geología desarrollo y

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extracción del mineral con tecnologías

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de

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punta luego el mineral de óxido es

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cargado en camiones de alto tonelaje y

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trasladado hasta el chancador

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primario acá el mineral de óxido es

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triturado reduciendo el tamaño a menos

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de 10 pulgadas y trasladado a través de

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una Correa transportadora al acopio de

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mineral

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grueso desde el acopio de mineral grueso

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el material pasa a la planta de chancado

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secundario donde es reducido a un tamaño

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inferior a 4

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pulgadas para finalmente ingresar por

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medio de correas transportadoras al

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edificio de chancado terciario donde el

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tamaño del mineral se reduce a una

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pulgada radomiro tomich cuenta con el

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proceso de chancado más grande del

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mundo sobre las correas de transporte

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que llevan el mineral a las dos pilas

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dinámicas de lixiviación este es curado

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con una solución ácida compuesta de agua

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y ácido

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sulfúrico en esta etapa comienza el

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proceso de lixiviación

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exibia es la disolución total o parcial

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de un sólido con el objeto de recuperar

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especies de valor contenidos en

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él en este caso los minerales de cobre

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en forma de óxido contenidos en las

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rocas se lixian con una solución de

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ácido sulfúrico y

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agua si bien el ácido sulfúrico en su

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estado puro es capaz de disolver la

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materia orgánica la concentración de

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este en la solución ácida es

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menor el contacto con la solución ácida

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produce irritación y abrasión en la piel

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por lo que ante cualquier contacto con

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la misma se debe lavar la zona expuesta

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con abundante

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agua en radomiro tomich se cuenta con

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cuatro zonas de

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lixiviación pilas

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dinámicas botadero de

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la zona de obl óxidos de baja

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ley y la zona de

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mixtos la correa de transporte más

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rápida del planeta descarga el material

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en las pilas de lixiviación a través de

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un puente

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apilador cu carro distribuidor mando las

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pilas dinámicas de 1350 m de largo por

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383 m de ancho y 10 m de

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altura a medida que las pilas se van

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formando se comienza a instalar el

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sistema de

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Irrigación los primeros 55 días las

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pilas dinámicas serán impregnadas con la

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solución ácida a través del sist tema de

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goteo luego los aspersores continuarán

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irrigando los siguientes 20

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días esta solución a base de agua y

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ácido sulfúrico es bombeado desde la

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laguna de

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refino por medio de potentes bombas

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centrífugas verticales de titanio hasta

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la corona de las

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pilas durante 75 días las pilas son

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impregnadas con la solución ácida

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Iniciando el proceso de lixiviación

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el cobre contenido en el mineral con una

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ley aproximada de

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0.6 de cobre total y con un 0.5 por de

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cobre soluble que ahora se encuentra

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disuelto en la solución líquida

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denominada

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pls esta solución tiene una

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concentración de cobre aproximadamente

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de 7 G por litro

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por medio de la gravedad el pls se drena

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hasta la base de las pilas a través de

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las tuberías de

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drenaje luego las canaletas

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recolectoras previamente preparadas con

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carpetas de

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hdpe guían El pls hasta las lagunas

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desarenador donde los sólidos contenidos

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en la solución

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decantan por rebose la solución llega

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finalmente a la lagunas de pls cubiertas

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al igual que las lagunas desarenador con

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una membrana de hdpe para el control de

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la

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evaporación cuando el material de las

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pilas concluye el ciclo de los 75

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días es removido y transportado al

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botadero de ripios donde se realiza el

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proceso de lixiviación secundaria

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la encargada de extraer el material es

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una rueda excavadora de capachos también

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conocida como rotopala con capacidad de

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10500 toneladas por

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hora a través del puente móvil y de un

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sistema de correas el mineral es

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transportado al botadero de ripios

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donde el esparcidor distribuye 200,000

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toneladas de ripio al

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día desde las tronaduras el material con

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óxidos de baja ley se traslada por medio

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de camiones de alto tonelaje hasta la

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zona destinada para este

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propósito utilizando el mismo sistema de

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riego por goteo y aspersión se obtiene

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un pls de menor concentración de

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cobre esta solución llega a las lagunas

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de pds o

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pls desde acá es redirigida a las pilas

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dinámicas de lixiviación para que

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enriquezca aún más la solución de esta o

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directamente a nuestra planta de

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extracción por

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solventes Cabe destacar que los

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minerales mixtos son chancadas por una

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planta independiente del proceso

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principal a un ritmo de producción de

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20,000 toneladas día y que por medio de

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camiones de alto tonelaje son acopiados

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en pilas estáticas el pls obtenido se

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une a las diferentes lagunas captadoras

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de

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soluciones a continuación el pls pasa a

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tres piscinas con capacidad sobre los

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10,000 m

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c desde acá y por medio de la gravedad

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la solución alimenta a la planta de

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extracción por solvente

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sx extracción por solventes es un método

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de Purificación de soluciones es decir

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un método para separar concentrar y

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purificar el cobre de otros elementos

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metálicos en solución este método

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también permite aumentar el porcentaje

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de cobre contenido en la

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solución para optimizar los resultados

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en el proceso de electrodeposición

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el proceso de extracción por solventes

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involucra el uso en forma cíclica de una

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fase orgánica que actúa como el medio de

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intercambio para efectuar la partición

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selectiva del cobre el proceso se lleva

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a cabo en dos etapas o pasos en una

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primera etapa la solución de lixiviación

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que contiene el cobre recuperado del

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mineral cargado en pilas se pone en

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contacto con una fase

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orgánica capaz de captar o extraer el

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cobre en solución es decir la solución

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de lixiviación rica en cobre luego del

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contacto con la fase org

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baja Su contenido de

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cobre en una segunda etapa la fase

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orgánica que ahora contiene el cobre es

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contactada con una nueva solución

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acuosa con un alto contenido de ácido

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sulfúrico transfiriendo así el cobre

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desde la fase orgánica a una solución

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rica en cobre y apta para la

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electrodeposición

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el orgánico se regenera retornando a la

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etapa previa de extracción

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ando así en circuito cerrado

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permanentemente

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la concentración inicial de cobre de 7 G

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por litro de la solución de pls por

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medio del proceso de extracción por

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solvente asciende a 55 G por lro estas

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soluciones ricas en cobre denominadas

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electrolito rico o avance son

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acondicionadas en diferentes equipos

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tales como columnas de flotación filtros

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de electrolitos y alimentadas aú están

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pulmón de alrededor de 5000 m

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c donde se adicionan aditivos necesarios

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para que estas soluciones alimenten al

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proceso de

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[Música]

play12:15

electroobtención la electroobtención o

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electrod depositación de cobre es la

play12:20

recuperación del Cobre como metal a

play12:22

partir de una solución electrolítica en

play12:25

una celda

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electroquímica la electroobtención de se

play12:29

realiza en una celda compuesta por una

play12:31

cuba con electrolito codos sobre los

play12:34

cuales se recupera el cobre y por ánodos

play12:37

que deben ser inaca para evitar la

play12:40

contaminación de la solución y del

play12:43

[Música]

play12:46

depósito el electrolito rico que se ha

play12:49

acondicionado en el patio de estanques

play12:51

alimenta Las mil celdas de la nave de

play12:55

electroobtención la más grande del mundo

play13:00

en el cátodo de acero inoxidable se

play13:03

depositará el cobre metálico que hay en

play13:05

solución y en el ánodo se produce la

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oxidación del agua produciéndose gas de

play13:11

oxígeno razón por la cual vemos en los

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ánodos producirse Burbujas de oxígeno

play13:16

que al salir fuera del electrolito

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forman una neblina ácida producto del

play13:21

arrastre del

play13:23

mismo en las celdas se colocan esferas

play13:26

de plástico u otro material además de un

play13:30

tenso activo proveniente de la madera de

play13:35

kiay desarrollo e invención local de

play13:38

radomiro tomich para controlar la

play13:40

emisión de neblina a la

play13:44

atmósfera la nave de electroobtención

play13:46

cuenta además con un sistema de

play13:48

sopladores de aire que conduce la

play13:50

neblina al centro de la

play13:52

misma donde es expulsada por medio de

play13:55

grandes extractores

play13:58

[Aplausos]

play14:01

[Música]

play14:09

cuando los cátodos de cobre tienen el

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peso adecuado uno de los cuatro puentes

play14:14

grua transporta los cátodos hasta una de

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las tres stripping

play14:19

machines con una capacidad de producción

play14:21

de 840 toneladas por día el cobre se

play14:26

lava para eliminar las impurezas

play14:28

superficiales

play14:31

luego los cátodos son despegados y

play14:33

muestreados con el afán de mantener y

play14:35

mejorar los estándares de Caridad a los

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cátodos de cobre se les realiza un

play14:40

muestreo que determina La pureza química

play14:43

siendo esta en su óptima condición de un

play14:46

99,999% de

play14:52

cobre para posteriormente ser corrugado

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otorgando así mayor capacidad de

play14:58

transferencia calor en su futura

play15:01

fundición requisito esencial para

play15:03

nuestros clientes por último se forman

play15:06

paquetes de 2.5 toneladas de cátodos de

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cobre de 60 piezas además cada paquete

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se rotula con la etiqueta que certifica

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la trazabilidad del producto

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garantizando la satisfacción de nuestros

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clientes estos paquetes llegan al patio

play15:23

de embarque desde donde serán

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trasladados al puerto de mejillones

play15:29

para ser despachados alrededor del

play15:35

mundo los codos de radomiro tomich

play15:38

tienen registro de marca en la bolsa de

play15:40

metales de Londres y la Comex de Nueva

play15:43

York Además desde el 2012 son

play15:46

reconocidos por la Shanghai futures

play15:49

exchanges de

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China siendo la primera planta de

play15:53

electroobtención que registra su marca

play15:56

en la bolsa de Shanghai

play15:57

[Música]

play15:59

todos estos antecedentes ratifican la

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calidad y pureza que se logra con

play16:03

nuestros procesos de producción de alta

play16:06

excelencia que están en constante

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perfeccionamiento es fundamental

play16:11

recordar que detrás de todos estos

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procesos está el recurso más valioso de

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todos el contingente Humano personas en

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constante capacitación y absolutamente

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motivadas que gracias a sus altos

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rendimientos compromisos personales

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trabajo en equipo y altos estándares en

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la gestión del riesgo hacen posible que

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la productividad de radomiro tomic sea

play16:37

uno de los referentes en excelencia de

play16:39

la industria minera nacional e

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internacional gracias a ellos nos vemos

play16:47

todos beneficiados porque siempre hay

play16:50

que recordar que los dueños del Cobre

play16:53

Somos todos los

play16:57

chilenos y

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