TPM: QUÉ ES EL MANTENIMIENTO CONDUCTIVO

Ingenieria del mantenimiento

4 Jul 201817:29

Summary

TLDREl mantenimiento conductivo es un conjunto de tareas realizadas por los operarios de producción, fundamental para el Total Productive Maintenance (TPM). Estas tareas incluyen la asunción de responsabilidades por el operario, como la inspección sensorial, lubricación, limpieza y reemplazo de consumibles. La clave es identificar y comunicar problemas tempranamente, optimizando el rendimiento de la máquina y evitando fallas. El operario debe usar checklists y herramientas digitales para registrar y reportar hallazgos, asegurando una comunicación efectiva con el equipo de mantenimiento.

Takeaways

🔧 El mantenimiento conductivo es un conjunto de tareas realizadas por los operarios de producción que forman parte del mantenimiento productivo total.
👷 La responsabilidad del operario de producción incluye cuidar su máquina y asumir la responsabilidad de su correcto funcionamiento.
🛠️ La historia del mantenimiento ha evolucionado, y en algunas fábricas el operario de producción se ha separado del mantenimiento, lo que puede afectar la calidad del trabajo y la conexión con la máquina.
📈 Las tareas de mantenimiento conductivo se pueden clasificar por lugar de realización, frecuencia y naturaleza de las acciones necesarias.
👀 Las inspecciones sensoriales son fundamentales, utilizando los sentidos para evaluar el estado de la máquina y detectar problemas tempranamente.
💧 La lubricación, limpieza y rotación de equipos son tareas que pueden ser realizadas por el personal de operaciones y son importantes para el mantenimiento de la maquinaria.
🚫 La verificación de equipos en standby y la realización de pruebas periódicas de funcionamiento es esencial para garantizar la disponibilidad de equipos de emergencia.
🔄 La reposición y reemplazo de consumibles es una tarea clave en el mantenimiento, que puede ser delegada en el personal de producción.
📝 La toma de datos y la comparación con referencias es una práctica esencial para evaluar el rendimiento de la maquinaria y detectar desviaciones.
📱 El uso de formatos digitales para la toma de datos y registro de resultados es una práctica moderna y eficiente en lugar del método anticuado del papel.
🆘 La comunicación de cualquier incidencia detectada por el operario es crucial para que se tome acción inmediata y se aborden problemas antes de que se agraven.

Q & A

¿Qué se entiende por mantenimiento conductivo?
-El mantenimiento conductivo es el conjunto de tareas realizadas por los operarios de producción, con el objetivo de que ellos no estén desvinculados del mantenimiento de la máquina que operan, asumiendo responsabilidades en su cuidado y funcionamiento.
¿Por qué es importante que el operario de producción se involucre en el mantenimiento de su máquina?
-Es importante porque cuando el operario cuida de su máquina, esta funciona mejor. Asimismo, evita la desvinculación del operario con el bienestar de la máquina y mejora su rendimiento al realizar tareas que dependen de él.
¿Cuál es la historia del mantenimiento en el que se menciona que el operario realizaba las labores de mantenimiento?
-En la historia del mantenimiento, hubo una época en la que el operario era quien realizaba las labores de mantenimiento. Sin embargo, con el tiempo, se separaron y se especializaron los trabajos, lo que ha llevado a que en algunas fábricas el operario de producción no se sienta vinculado al mantenimiento de la máquina.
¿Qué tipo de tareas se pueden clasificar según la ubicación donde el operario de producción las realiza?
-Las tareas se pueden clasificar según si se realizan en campo, desde sala de control o de forma mixta, donde un operario desde la sala de control coordina con otro que está en el campo.
¿Cómo se clasifican las tareas de mantenimiento según su frecuencia de realización?
-Las tareas se clasifican según su frecuencia en tareas diarias, tareas por turno en casos de turnos de producción de 24 horas, y tareas que se realizan con mayor frecuencia, como cada dos horas.
¿Qué son las inspecciones sensoriales y cómo se relacionan con el mantenimiento conductivo?
-Las inspecciones sensoriales son una actividad principal en el mantenimiento conductivo donde el operario utiliza sus sentidos (vista, audición, tacto, olfato) para evaluar diferentes parámetros del equipo, como el estado de orden, limpieza y la ausencia de ruidos o olores anormales.
¿Qué tareas son consideradas discutibles para ser realizadas por el operario de producción y por qué?
-Tareas como la lubricación y la limpieza son consideradas discutibles, ya que aunque requieren conocimientos básicos y pueden ser realizadas por el personal de operaciones, también pueden ser responsabilidad de otros departamentos especializados.
¿Qué estrategias se mencionan para la rotación de equipos y por qué son importantes?
-Se mencionan estrategias como la rotación de equipos para evitar que uno funcione continuamente y otro esté en standby sin uso. Esto ayuda a mantener niveles de desgaste similares y a verificar que los equipos en standby funcionan correctamente cuando son necesarios.
¿Qué tipo de tareas son las lecturas de parámetros y cómo se realizan?
-Las lecturas de parámetros son tareas en las que el operario toma una medida de una variable física o química, la anota y la compara con una referencia. Se pueden realizar con instrumentación en línea, con equipos portátiles o directamente desde el sistema de control.
¿Por qué se considera obsoleto el uso de formatos en papel para el registro de resultados en el mantenimiento conductivo?
-El uso de formatos en papel se considera obsoleto debido a que requiere procesamiento adicional para almacenar los datos y puede perder información o consumir recursos innecesariamente. En su lugar, se sugieren formatos digitales que faciliten el registro y la comunicación de los resultados.
¿Qué acciones debe tomar el operario de producción si detecta algo fuera de lo normal durante su trabajo de mantenimiento?
-Si el operario detecta algo fuera de lo normal, debe comunicar la incidencia de manera inmediata a su superior o al departamento de mantenimiento para que evalúen la gravedad y determinen las acciones a seguir, como la creación de una orden de trabajo o la realización de seguimientos.

Outlines

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🔧 Mantenimiento Conductivo y Responsabilidad del Operario

El primer párrafo introduce el concepto de mantenimiento conductivo como un conjunto de tareas realizadas por los operarios de producción, que son fundamentales para el mantenimiento productivo total. Se enfatiza la importancia de que el operario asuma responsabilidad por el correcto funcionamiento de su máquina, evitando la desvinculación del mantenimiento y mejorando su desempeño a través de la realización de tareas menores y la observación de la máquina para detectar problemas tempranamente. También se menciona la evolución histórica en la que el operario era quien realizaba el mantenimiento y cómo, con la especialización, se ha perdido la conexión directa con el cuidado de la máquina.

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🛠 Clasificación de Tareas de Mantenimiento Conductivo

Este párrafo detalla las distintas formas de clasificar las tareas de mantenimiento conductivo según el lugar de realización (campo, sala de control o mixta), la frecuencia de las tareas (diarias, por turno o más frecuentemente) y la naturaleza de las tareas, destacando las inspecciones sensoriales como una de las más importantes, donde el operario utiliza sus sentidos para evaluar el estado de la máquina y detectar cualquier anomalía.

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🔄 Tareas Específicas en Mantenimiento Conductivo

El tercer párrafo se enfoca en las tareas específicas que pueden ser responsabilidad del operario de producción, como la lubricación, la limpieza de equipos, la rotación de equipos, la verificación de equipos de emergencia y la reposición o reemplazo de consumibles. Se discuten estrategias para la rotación de equipos y la importancia de realizar pruebas periódicas de funcionamiento para garantizar su correcto funcionamiento en caso de ser necesario.

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📊 Inspección Sensorial y Toma de Datos en Mantenimiento Conductivo

Este párrafo cubre la importancia de la inspección sensorial, donde el operario utiliza una lista de chequeo para verificar aspectos como el orden, la limpieza, el estado visual, el aislamiento y la integridad estructural del equipo. También se menciona la toma de datos, que puede ser realizada con instrumentación en línea, equipos portátiles o directamente desde el sistema de control. Se enfatiza la importancia de registrar los resultados de manera digital en lugar de en papel, para facilitar el procesamiento y la conservación de la información.

🚨 Comunicación de Incidencias y Procedimientos en Mantenimiento Conductivo

El último párrafo destaca la importancia de la comunicación de cualquier incidencia o problema detectado por el operario de producción. Se describe el proceso de cómo el operario debe reportar problemas a un supervisor o al departamento de mantenimiento, que evalúa la gravedad y prioridad de la incidencia. Se enfatiza la necesidad de un mecanismo de comunicación eficiente y automático para que se pueda actuar rápidamente sobre las hallazgos del operario. Además, se menciona que los operarios de producción son responsables de casi el 40% de los hallazgos, destacando su papel crucial en la identificación temprana de problemas.

Mindmap

Keywords

💡Mantenimiento Conductivo

El mantenimiento conductivo es un conjunto de tareas realizadas por los operarios de producción con el objetivo de mantener y mejorar el rendimiento de las máquinas y equipos. Se relaciona con el tema principal del video al ser la práctica clave para el mantenimiento productivo total. En el guion, se menciona que el operario asume la responsabilidad de cuidar su máquina, lo que contribuye a su mejor funcionamiento.

💡Total Productive Maintenance (TPM)

El Total Productive Maintenance, o Mantenimiento Productivo Total, es un enfoque que busca maximizar la eficiencia y la productividad de los equipos a través de la participación activa de los operarios. Es mencionado en el guion como el fundamento de las tareas de mantenimiento conductivo, enfatizando la importancia de la involucración del personal de producción en el mantenimiento de sus máquinas.

💡Operario de Producción

El operario de producción es el trabajador que interactúa directamente con las máquinas y es responsable de su uso y mantenimiento diaria. En el video, se resalta su papel crucial en el mantenimiento conductivo, ya que su cuidado y atención hacia la máquina pueden prevenir fallos y mejorar su rendimiento.

💡Inspección Sensorial

Las inspecciones sensoriales son una técnica de diagnóstico que utiliza los sentidos del operario para detectar problemas en los equipos, como ruidos anormaes o olores inusuales. En el guion, se describe cómo el operario evalúa la máquina utilizando la vista, el oído, el tacto, el olfato para identificar cualquier irregularidad que pueda indicar un problema.

💡Lubricación

La lubricación es una tarea clave en el mantenimiento conductivo que implica el aplicación de lubricantes a las partes móviles de una máquina para reducir el desgaste y el calor. Aunque en el guion se menciona que puede ser una tarea disputada si debe ser realizada por el operario o no, es un ejemplo de una acción preventiva que puede ser llevada a cabo por el personal de producción.

💡Limpieza de Equipos

La limpieza de equipos es una tarea que puede ser realizada por los operarios y que es esencial para la detección de problemas y el mantenimiento de la máquina en buen estado. En el guion, se argumenta que la limpieza no solo mantiene la máquina limpia sino que también sirve como una forma de inspección visual.

💡Rotación de Equipos

La rotación de equipos es una estrategia en la que se alternan los equipos en uso para distribuir el desgaste y garantizar la disponibilidad de un equipo de reemplazo en caso de fallo. En el guion, se discute cómo el operario de producción debe verificar y posiblemente rotar equipos en stand-by para asegurar su correcto funcionamiento.

💡Verificación de Equipos

La verificación de equipos es el proceso de asegurar que los equipos que no se utilizan de manera rutinaria, como los generadores de emergencia, funcionan correctamente cuando son necesarios. En el guion, se menciona que es parte del mantenimiento conductivo realizar pruebas periódicas de funcionamiento de estos equipos.

💡Reposición de Consumibles

La reposición de consumibles se refiere a la tarea de reemplazar o llenar elementos como aceites, combustibles o piezas desgastadas en la máquina. En el guion, se destaca que esta tarea puede ser delegada en el operario de producción, lo que contribuye a la eficiencia del proceso de mantenimiento.

💡Toma de Datos

La toma de datos implica la recolección de información sobre el rendimiento de la máquina a través de la medición de parámetros físicos o químicos. En el guion, se describe cómo el operario debe anotar y comparar estos datos con valores de referencia para identificar cualquier desviación del rendimiento normal.

💡Formato Digital

El formato digital se presenta como una alternativa al uso de papel para registrar los resultados y hallazgos del mantenimiento. En el guion, se argumenta que el uso de dispositivos como tablets o teléfonos inteligentes es una práctica más eficiente y menos propensas a errores que el registro en papel.

💡Comunicación de Incidencias

La comunicación de incidencias es el proceso de informar a los responsables o al equipo de mantenimiento sobre cualquier problema o fallo detectado por el operario. En el guion, se resalta la importancia de tener un mecanismo eficiente para reportar y actuar sobre estas incidencias, ya que es un paso crítico para la solución de problemas y la mejora continua.

Highlights

El mantenimiento conductivo es un conjunto de tareas realizadas por los operarios de producción que contribuyen a la total productividad.

El operario de producción asume responsabilidad en el mantenimiento de su máquina, lo que mejora su rendimiento.

La historia del mantenimiento muestra una evolución desde la especialización de roles hasta la implicación del operario en el mantenimiento.

El operario debe comunicar cualquier ruido anormal o fuga anormal a los servicios de mantenimiento.

Las tareas de mantenimiento se pueden clasificar por lugar de realización, frecuencia y naturaleza de las acciones.

Las inspecciones sensoriales son fundamentales, utilizando los sentidos para evaluar el estado de la máquina.

La lubricación puede ser una tarea delegada en el personal de operaciones, dependiendo de la fábrica.

La limpieza de equipos es una tarea que puede ser delegada o compartida entre operarios y mantenimiento.

La rotación de equipos es una estrategia para equilibrar el desgaste y asegurar la disponibilidad de equipos en standby.

La verificación de equipos de emergencia es crucial para garantizar su funcionamiento en caso de necesidad.

La reposición o reemplazo de consumibles es una tarea clave en el mantenimiento, que puede ser realizada por el personal de producción.

La toma de datos es esencial para comparar los valores de variables físicas o químicas con referencias normales.

La utilización de formatos digitales en lugar de papel es una práctica recomendada para el registro de resultados y hallazgos.

La comunicación de cualquier incidencia fuera de lo normal es una acción crítica para la eficiencia del mantenimiento.

Los operarios de producción son responsables de identificar problemas en un estadio temprano, lo que es fundamental para la solución de problemas.

El mantenimiento conductivo no es solo una tarea, sino también una oportunidad para el operario de producción mejorar la relación con su máquina.

El uso de checklists y la verificación de parámetros son parte integral del mantenimiento conductivo y son responsabilidad del operario.

El mantenimiento conductivo es una práctica que promueve la implicación activa del operario en la optimización de la máquina y la producción.