The Correct Orientation to Print Boxes | Design for Mass Production 3D Printing

Summary

Dans cette vidéo, découvrez une technique de 3D-impression innovante pour créer des enceintes électriques. Plutôt que de les imprimer verticalement ou horizontalement, l'auteur propose une orientation diagonale à 45°, offrant une meilleure rigidité et une moindre nécessité de post-traitement. Cette méthode élimine les supports autogénérés et permet de créer des pièces robustes avec des caractéristiques de montage durables. Apprenez à concevoir et à imprimer des enceintes personnalisées, esthétiques et fiables, tout en bénéficiant d'une flexibilité et d'une durabilité supérieures aux méthodes de fabrication traditionnelles.

Takeaways

• 😀 L'impression 3D permet de créer des pièces avec des flanges épaisses pour des points de visserie solides.
• 🛠️ L'impression 3D évite les problèmes de rétraction et d'usinage des matériaux traditionnels, offrant plus de flexibilité dans la géométrie.
• 🔩 Il est important de maintenir la compatibilité avec les visserie existantes pour permettre l'utilisation de composants prévus initialement.
• 💪 Les parois épaisses sont une caractéristique clé pour assurer la solidité et la durabilité de l'enclos électrique.
• 🔄 L'impression diagonale est une approche inusitée pour éviter les besoins en supports et améliorer la rigidité de la pièce.
• 📐 L'angle de 45° est optimal pour l'impression diagonale, évitant les surplombs et garantissant une meilleure adhérence aux couches.
• 🛑 Le support conçu spécifiquement pour l'impression diagonale est efficace et permet une post-traitement simple après impression.
• 🔩 L'impression diagonale renforce la structure de la pièce, évitant les fissures dues aux plans de flexion lors de l'installation ou l'extraction de vis.
• 🎨 L'ajout de texture à l'impression peut améliorer l'aspect esthétique de l'enclos électrique.
• 🔄 L'impression du couvercle à un angle légèrement différent (35°) permet une meilleure intégration avec le corps de l'enclos.
• 💰 L'impression 3D de tels enclos électriques offre une solution personnalisée, durable et abordable, même à grande échelle.

Q & A

Quel est le problème avec l'impression verticale ou horizontale des boîtiers électriques selon le script ?

L'impression verticale ou horizontale peut entraîner des besoins en supports internes et externes, augmentant ainsi le temps de post-traitement et les coûts, en particulier pour la production de masse.

Quelle est la troisième méthode d'impression d'un boîtier électrique présentée dans la vidéo ?

La troisième méthode consiste à imprimer le boîtier électrique en diagonale, ce qui permet d'éviter les besoins en supports et de créer une pièce plus solide.

Pourquoi l'impression en diagonale est-elle considérée comme plus fiable que l'impression verticale ou horizontale ?

L'impression en diagonale permet de créer une pièce avec une résistance maximale dans toutes les directions, évitant ainsi les fissures et la flexion qui peuvent survenir lors de l'installation ou du démontage.

Quels sont les avantages de l'utilisation de l'impression 3D pour la conception de boîtiers électriques ?

L'impression 3D permet de créer des pièces avec des géométries complexes, des parois épaisses sans perte de matériau, et des points de visserie solides, tout en étant plus économique que les méthodes de fabrication traditionnelles.

Comment la conception d'un support pour une pièce imprimée en diagonale est-elle différente de celle pour une pièce imprimée verticalement ou horizontalement ?

Pour une pièce imprimée en diagonale, les supports sont conçus manuellement pour s'intégrer directement à la pièce, formant des 'fins' à 45° qui sont plus fiables et plus faciles à retirer après l'impression.

Quelle est la meilleure épaisseur pour les parois d'un boîtier électrique imprimé en 3D ?

Les parois peuvent être aussi épaisses que nécessaire, allant d'un minimum de 2 mm jusqu'à 5 ou 10 mm, pour assurer la solidité et la résistance de la pièce.

Comment la conception de l'interface du boîtier électrique permet-elle une meilleure fixation du couvercle ?

En créant un bord épais à l'extérieur et un rebord à l'intérieur, le couvercle peut être fixé de manière plus fiable au boîtier, avec une interface qui s'accroche solidement.

Quel est le rôle de la texture ajoutée à l'impression du boîtier électrique ?

La texture ajoutée donne au boîtier électrique une surface structurée qui est non seulement esthétique mais peut également améliorer l'adhérence et la résistance à la poussière.

Pourquoi le couvercle est-il imprimé à un angle légèrement différent de celui du boîtier électrique ?

Le couvercle est imprimé à un angle de 35° au lieu de 45° pour assurer une meilleure intégration avec le boîtier et pour créer une pièce complète et cohérente.

Quels sont les avantages de l'impression 3D pour la production de masse de boîtiers électriques personnalisés ?

La production de masse de boîtiers électriques personnalisés avec l'impression 3D permet de bénéficier de coûts abordables, de durabilité, de fiabilité et de fonctionnalités spécifiques, qui sont difficiles à obtenir avec des solutions de fabrication traditionnelles ou des produits préfabriqués.

Outlines

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🛠️ Impression 3D d'une enceinte électrique

Le premier paragraphe aborde la manière d'imprimer une enceinte électrique en utilisant l'impression 3D. Il compare les deux orientations courantes, verticale et horizontale, et introduit une troisième méthode alternative. L'auteur souligne les avantages de l'impression horizontale sur une grande machine, qui permet de créer des pièces rigides et fiables. Cependant, pour les machines de petite taille, l'impression verticale est souvent nécessaire, mais elle peut entraîner des coûts de post-traitement élevés, notamment pour la production de masse. L'auteur propose ensuite une approche de conception qui minimise ces coûts, en utilisant des flanges épaisses pour points de visserie et des parois minces pour les vis, tout en bénéficiant de la flexibilité de la géométrie 3D imprimée.

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🔄 Impression diagonale pour une meilleure durabilité

Le second paragraphe se concentre sur la technique d'impression diagonale pour éviter les problèmes de rigidité et de durabilité rencontrés avec les orientations verticales et horizontales. L'auteur explique que l'impression diagonale, bien que moins courante et difficile à réaliser, permet de créer des supports conçus manuellement, formant des 'fins' à 45° qui assurent une meilleure adhérence à la plateforme d'impression sans surcharge ni flexibilité. Cette méthode de support est notoirement propre et fiable, permettant une production de masse économique. L'auteur mentionne également l'ajout d'un revêtement de bruit pour une surface texturée esthétique et la conception du couvercle qui s'adapte parfaitement à l'enceinte principale, offrant ainsi une enceinte électrique complète, durable, fiable et personnalisée à un coût abordable.

Keywords

💡Enclosure électrique

Un 'enclosure électrique' est un boîtier destiné à protéger les composants électriques et électroniques contre les chocs, la poussière et les liquides. Dans la vidéo, l'auteur discute de la conception et de l'impression 3D de telles enceintes, soulignant leur fiabilité et leur durabilité.

💡Impression 3D

L'impression 3D est une technologie de fabrication additive qui permet de créer des objets en déposant des couches de matériaux. Le script met en évidence comment l'impression 3D permet de créer des enceintes électriques avec des caractéristiques de forme uniques et des performances améliorées.

💡Orientation de l'impression

L'orientation de l'impression fait référence à la manière dont un objet est positionné sur la plateforme d'impression 3D. Le script explique que l'impression verticale ou horizontale est courante, mais propose une troisième méthode, l'impression diagonale, pour éviter les besoins de support et améliorer la rigidité.

💡Supports d'impression

Les 'supports d'impression' sont utilisés pour maintenir en place les parties du modèle qui se projettent librement pendant l'impression 3D. Le texte décrit les inconvénients des supports autogénérés et propose une méthode de conception de supports pour une meilleure fiabilité et une réduction des post-traitements.

💡Post-traitement

Le 'post-traitement' désigne les étapes de nettoyage et de finissage après l'impression 3D. Le script mentionne que l'utilisation de supports peut augmenter le temps et les coûts de post-traitement, en particulier pour la production de masse.

💡CAD

Le 'CAD' (Conception Assistée par Ordinateur) est un outil utilisé pour concevoir des modèles avant l'impression 3D. Le script souligne l'importance de CAD pour la conception de supports d'impression personnalisés et pour l'optimisation de l'orientation de l'impression.

💡Géométrie

La 'géométrie' fait référence à la forme et à la structure d'un objet. Dans le contexte de l'impression 3D, le script explique comment la géométrie peut être modifiée pour créer des caractéristiques telles que des parois épaisses et des bords de connexion solides.

💡Couleur et texture

La 'couleur et texture' sont des aspects esthétiques importants dans la conception de produits. Le script mentionne l'ajout de 'noise' à l'impression pour créer une texture de surface et améliorer l'apparence de l'enceinte électrique.

💡Fiabilité

La 'fiabilité' fait référence à la capacité d'un produit à fonctionner sans défaut pendant une certaine période. Le script explique comment l'impression diagonale et la conception appropriée des supports améliorent la fiabilité de l'enceinte électrique.

💡Coût de production

Le 'coût de production' est un élément clé dans la conception et la fabrication de produits. Le script compare le coût de production des enceintes électriques imprimées en 3D avec celui des méthodes de fabrication traditionnelles, soulignant l'avantage économique de l'impression 3D pour la production de masse.

💡Mass production

La 'production de masse' est le processus de fabrication de grandes quantités de produits de manière économique. Le script indique que la méthode d'impression 3D décrite permet de produire des enceintes électriques de manière économique et de grande qualité, même à grande échelle.

Highlights

Uncommon third method for printing electrical enclosures is introduced.

Traditional horizontal or vertical printing may require extensive post-processing and support structures.

3D printing allows for chunky parts and thick flanges for solid screw points.

Designing for 3D printing eliminates the need for dealing with shrinkage in traditional plastics manufacturing.

Thicker walls can be used for features like interface ridges without material waste.

A diagonal printing approach is recommended for smaller print beds.

Diagonal printing reduces the risk of part failure due to flexing or splitting.

Custom designed support structures are necessary for diagonal printing to prevent part instability.

Support structures should be designed to break off cleanly for minimal post-processing.

Diagonal printing ensures maximum strength through every feature of the enclosure.

Adding texture to the print can enhance the visual appeal of the enclosure.

The lid is designed to merge seamlessly with the enclosure at a similar diagonal angle.

Custom enclosures can be produced affordably in large volumes with 3D printing.

3D printed enclosures offer durability and features not typically found in off-the-shelf solutions.

The video provides insights into designing electrical enclosures with unique features and durability.

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Transcripts

most of the time when somebody tries to

make an electrical enclosure like this

they either end up printing it

vertically like this or horizontally

like this flat on the print bit but

there's a third way to do it that we're

going to talk about in this video now

very often those two most common

orientations are the way that everybody

does it because if you have a large

format machine you can print it down

flat like this and this creates a good

rigid reliable part where the layer

lines are all horizontal all the way

through the piece and it's solid and

it's reliable and it sticks down well to

the bed and that's fine but if you have

a smaller print bed you might want to

print it vertically but in this case

what you run into when you design a part

like this is you end up having support

underneath here and support inside of

the piece and that just turns into a lot

of postprocessing that can really Jack

with the cost of the part especially if

you are intending to mass-produce it

which is what we do around here so how

do you actually design an electrical

enclosure like this to not be printed in

either one of those directions let's

just go through the basics of the design

of the enclosure itself first of all

you're using three 3D printing so you

can make chunky parts of the part you

can make these flanges on the Outer Edge

really thick so that you can have a good

solid screw point to the piece you can

still have all the same features as

another enclosure this part was actually

inspired by an existing enclosure that

needed to be replicated but in order to

make sure that you have the same length

Fasteners you can make the thinner areas

just as you normally would so that you

can use the same mounting Fasteners that

someone had intended originally with the

project from there you can have thick

walls that can either be 2 mm kind of

minimum up to 5 or 10 mm again you don't

have to deal with the shrinkage of

traditional Plastics manufacturing and

since of course you're not going to be

wasting all the material from having to

machine something like this it's just

easier you can get any geometry that you

want and by allowing those thicker

features you're able to create an

interface Ridge on the top of the part

that a lid can interface with so when

you end up with the lid like this you

have this nice thick Outer Edge that you

can then put a lip on the interior of in

order to make this Mount onto the Box

more reliably but let's go ahead and

look at the other way of printing this

because this actually is best done

inside of CAD what you want to do when

you're printing a part like this is not

actually print it flat or vertical you

want to print it diagonally now this is

not very common or very easy to do very

often because what you have to do is if

you print it like this now the center of

mass is over not the center of the touch

point on the print bed so you're going

to have the part fall over so you have

to have support back here but you don't

want to have that be autogenerated

support because it's just nasty and it

ends up creating a lot more material and

not always being very reliable if you're

using traditional autogenerated support

it will have a little bit of distance

from the part to be removable so you

would end up with flex and wobble as the

part is printed so you have to use

designed support and the way you design

this support is just like this you

create effectively a fin off the part

you can do it at a 45° angle because a

45° is the best way to print the part

that way you don't have overhangs that

can potentially seg by having a steep

area over here even though it's shallow

in the back from there you design this

fin to be about a half a mm to 1 mm

spaced parallel to the back of the

enclosure or the part that you're trying

to print then you take sprew and

horizontally design them to run and

merge into the part you now have this

nice little set of ribs that run up here

along this th and you have this awesome

piece of support which when it's done

all you have to do is break it off and

it comes clean and all you have there a

few divots that could be sanded down or

you can just live with it's a very clean

way of producing supports it's also very

very reliable and you can actually

design these a little bit more so that

they break closer to the surface of this

part if you want to put just a little

bit of a brake tooth or Notch inside of

them once you make that part make sure

that the back edge of the flange is also

flattened a little bit so that you have

a part of a part against the bed but now

you have this part that was printed

diagonally but is really really reliable

the other thing that the diagonal angle

does is it allows you to create a really

durable part all the way through if you

print it vertically like this you can

have split in along these lines because

that might be a flexal plane same thing

goes for printing like this you can have

splitting along this direction as

somebody installs it or pulls a screw

that breaks the layer lines but by

printing diagonally you have maximum

strength through every feature so like

these holes for mounting the lid onto

the top of this they are actually looped

all the way through so they're not like

this where they could split this

direction if you put a screw in they're

too large they are strong reliable and

durable as same thing for the side

planes and everywhere else this is a

very good solid durable part now the

final icing that we did on this was

actually to add a little bit of noise to

the print so that you end up with this

textured surface that just looks really

really beautiful and then we went ahead

and designed the lid which was then also

printed at a similar angle not quite as

steep we printed this at about a 35°

angle rather than a 45° angle but now

this part is able to merge into the top

of it and you have a fully complete

electrical enclosure that is durable

reliable looks great and has a bunch of

features that are either thick or

stronger than what traditional

manufacturing would generally allow

while still being affordable this type

of enclosure you can produce thousands

of and do it affordably as affordably as

traditional Enos out there but you're

getting a custom box with features that

you need and you are able to get a style

a look and a durability and capabilities

that you can't get from some

off-the-shelf solution that would

probably be similar cost at large

volumes if you like this video and you

want to see more click at some of our

other videos we've gone through a lot of

ways of Designing electrical enclosures

and all types of other design Solutions

so go ahead and check those out and drop

a comment down below and of course

subscribe to this channel have a great

day everybody