Procesos logísticos en centros de distribución (Friofort)
Summary
TLDREn esta cápsula de aprendizaje, exploramos los procesos logísticos en un centro de distribución de Frío Ford, incluyendo recepción, almacenamiento, preparación de pedidos y despacho de mercancías. Se destaca la importancia de la eficiencia, inocuidad y sostenibilidad en la manipulación de productos alimenticios. El centro emplea tecnología avanzada y sistemas de radiofrecuencia para mantener la trazabilidad y control de inventarios. Además, se detalla el uso de racks de almacenamiento, el control de temperatura y el proceso de etiquetado para garantizar la calidad y seguridad de los productos almacenados y despachados.
Takeaways
- 📦 La cadena de suministro en un centro de distribución incluye recepción, almacenamiento, picking, preparación de pedidos y despacho.
- 🌡️ Frío Ford, con más de 30 años de experiencia, se especializa en el almacenaje de productos consumibles y ofrece servicios logísticos integrales para la industria de alimentos.
- 🚚 La eficiencia, inocuidad y sostenibilidad son esenciales en la manipulación de mercancías en sus diferentes procesos logísticos.
- 🧊 El centro de distribución almacena productos congelados y a temperatura controlada, utilizando un sistema integrado de calidad para ofrecer sustentabilidad a largo plazo.
- 🏷️ La tecnología de radiofrecuencia y la elaboración de etiquetas son cruciales para el control y seguimiento de las mercancías.
- 📏 El centro cuenta con 19,000 metros cuadrados de almacenamiento, utilizando racks tipo driving y racks selectivos móviles para optimizar el espacio.
- 🔒 Los racks móviles tienen un sistema de seguridad que previene el atrapamiento y asegura el paso seguro de los operadores.
- ❄️ La temperatura en la zona de almacenamiento se mantiene a menos 18 grados, utilizando apiladores eléctricos con cabina acondicionada para el confort del operador.
- 🛠️ La preparación de pedidos se realiza en una cámara condicionada a temperaturas entre 5 y 10 grados, optimizando las cargas unitarias con diferentes tipos de productos.
- 🔍 La trazabilidad y el control detallado de las unidades son esenciales para asegurar la calidad y seguridad de los productos alimenticios durante su almacenamiento y distribución.
Q & A
¿Qué procesos logísticos se revisan en la cápsula de aprendizaje de frío ford?
-Se revisan procesos como recepción, almacenamiento, picking, preparación de pedidos y despacho de mercancías en un centro de distribución.
¿Cuál es la experiencia de frío ford en el almacenaje de productos consumibles?
-Frío ford tiene más de 30 años de experiencia en el almacenaje de productos consumibles.
¿Qué tipo de servicios logísticos ofrece frío ford a la industria de alimentos?
-Frío ford ofrece servicios logísticos integrales, incluyendo almacenamiento de productos congelados y a temperatura controlada.
¿Qué importancia tiene la eficiencia, inocuidad y sostenibilidad en el manejo de mercancías?
-La eficiencia, inocuidad y sostenibilidad son claves en la manipulación de mercancías para garantizar la calidad y trazabilidad a lo largo de la cadena de suministro.
¿Cómo funciona el sistema integrado de calidad de frío ford para ofrecer sostenibilidad a largo plazo?
-El sistema integrado de calidad de frío ford asegura el almacenamiento y manejo adecuado de productos, minimizando errores y maximizando la eficiencia para una sostenibilidad a largo plazo.
¿Qué tipo de almacenamiento ofrece el centro de distribución de frío ford para productos congelados y refrigerados?
-El centro de distribución ofrece almacenamiento de productos congelados y a temperatura controlada, con sistemas fijos y móviles de almacenamiento.
¿Cómo se verifica la inocuidad de los productos alimentarios y agroindustriales en frío ford?
-El servicio agrícola y ganadero (SAG) revisa detalladamente cada producto que ingresa o se despacha, asegurando su inocuidad en todo el proceso de almacenamiento.
¿Qué tecnología se utiliza para mantener un seguimiento en la trazabilidad de los productos en frío ford?
-Se utilizan sistemas de radiofrecuencia para un eficiente seguimiento y trazabilidad de los productos en la cadena de suministro.
¿Qué medidas se toman para minimizar la contaminación y propagación de plagas en los pallets utilizados por frío ford?
-Se utilizan pallets certificados elaborados con madera tratada, lo que minimiza en un 95% la contaminación y propagación de plagas.
¿Cuál es la capacidad de almacenamiento de los racks tipo driving y cómo se optimiza el espacio en los racks selectivos móviles?
-Los racks tipo driving tienen una capacidad de 972 metros cúbicos, mientras que los racks selectivos móviles están diseñados para almacenar hasta 14.000 pallets, con una capacidad volumétrica de hasta 50,400 metros cúbicos.
¿Cómo se garantiza la preparación y distribución eficiente de los productos en frío ford?
-A través de la preparación de productos en envases ordinarios y secundarios, se optimiza el pedido de clientes en menores unidades, asegurando una inspección, control y verificación eficientes.
¿Qué proceso se realiza en la cámara condicionada para preparar los pedidos de los clientes?
-En la cámara condicionada, se realizan operaciones de picking, etiquetado y preparación de unidades en envases secundarios, lo que permite una mayor eficiencia en el flujo de productos.
¿Cómo se mejora el nivel de servicio en el despacho de mercancías en frío ford?
-Se realiza un proceso de picking manual adicional y se consolidan las cargas directamente sobre los pallets, lo que reduce actividades innecesarias y mejora la eficiencia en el despacho.
¿Cuáles son las claves del éxito en la logística de un centro de distribución como frío ford?
-La eficiencia del almacenamiento, el control de la temperatura, la trazabilidad y el control general de gestión son claves fundamentales en la logística de un centro de distribución.
Outlines
📦 Procesos logísticos en el centro de distribución
Este párrafo aborda los distintos procesos logísticos que ocurren en un centro de distribución, específicamente en el contexto de la manipulación de productos alimentarios por la empresa Frío Ford. Se discute la importancia de la eficiencia, inocuidad y sostenibilidad en la cadena de suministro, así como los distintos servicios logísticos integrales ofrecidos por la empresa, que incluyen el almacenamiento de productos congelados y a temperatura controlada. Se destaca la utilización de tecnología y sistemas de calidad integrados para garantizar la trazabilidad y el seguimiento de los productos a lo largo de la cadena de suministro.
🏭 Sistemas de almacenamiento y preparación de pedidos
En este segmento se describen los sistemas de almacenamiento utilizados en el centro de distribución, incluyendo racks móviles y selectivos, que permiten una optimización del espacio y una mayor capacidad de almacenamiento. Se menciona la importancia de mantener una temperatura constante y la utilización de apiladores eléctricos para operaciones en ambientes bajo cero. Además, se explica el proceso de preparación de pedidos, que incluye la unidad de picking, la etiquetación de productos y la optimización de cargas, asegurando la inspección, control y verificación de las unidades antes de su despacho.
🛫 Conclusión del recorrido por el centro de distribución
El último párrafo resalta la importancia de cada sección del centro de distribución en el flujo de productos desde el proveedor hasta el cliente final. Se enfatiza la eficiencia en el almacenamiento, el control de temperatura, la trazabilidad y el control general de la gestión como claves fundamentales en la logística de un centro de distribución. El párrafo concluye deseando éxito en el aprendizaje sobre estos temas.
Mindmap
Keywords
💡Cadena de suministro
💡Centro de distribución
💡Eficiencia
💡Inocuidad
💡Sostenibilidad
💡Recepción de mercancías
💡Almacenamiento
💡Picking
💡Trazabilidad
💡Racks o estanterías
💡Sistema de radiofrecuencia
💡Pallets certificados
💡Preparación de pedidos
💡Zona de expedición
Highlights
Revisión de los procesos logísticos de la cadena de suministro en un centro de distribución.
Importancia de la eficiencia, inocuidad y sostenibilidad en la manipulación de mercancías.
Experiencia de Frío Ford en almacenaje de productos consumibles y servicios logísticos integrales para la industria de alimentos.
Funcionamiento de un sistema integrado de calidad para ofrecer sustentabilidad a largo plazo.
Identificación del almacenaje de productos congelados y a temperatura controlada.
Uso de tecnología RFID para el seguimiento y trazabilidad de productos.
Relevancia de las etiquetas en el control y seguimiento de las mercancías.
Almacenamiento de 19.000 metros cuadrados con diferentes tipos de estanterías o racks.
Capacidad de almacenamiento de hasta 14.000 pallets con el sistema de racks móviles.
Sistema de seguridad en los racks móviles contra el riesgo de atrapamiento.
Mantenimiento de una temperatura constante en la zona de almacenamiento.
Preparación de productos en envases ordinarios y secundarios para optimizar pedidos.
Uso de cámaras condicionadas para la preparación de pedidos a temperaturas entre 5 y 10 grados.
Proceso de picking manual adicional para una unitarización de carga superior.
Consolidación de cargas directamente sobre pallets para reducir actividades innecesarias.
Importancia de la trazabilidad y control de la temperatura en la logística de alimentos.
El rol de los pallets certificados en la minimización de contaminación y propagación de plagas.
El proceso de recepción y despacho de productos a través de seis muelles de carga y descarga.
La verificación de datos y trazabilidad como parte integral de la cadena de suministro.
El uso de tecnología apropiada para mantener un seguimiento en la trazabilidad de los productos.
El proceso de selección y preparación de pedidos según los requerimientos del cliente.
El valor agregado en la distribución de mercancías a través de servicios personalizados.
El proceso de etiquetado y control de inventario mediante sistemas WMS.
El rol de la cámara de almacenamiento en la preparación de pedidos y su influencia en la cadena de suministro.
Transcripts
[Música]
en esta cápsula de aprendizaje
revisaremos los procesos o logísticos de
la cadena de suministro que se realiza
en un centro de distribución tales como
recepción almacenamiento picking
preparación de pedidos y despacho de las
mercancías además veremos el movimiento
y flujo que realizan las mercancías
tanto al ingresar y al salir del centro
de distribución en esta oportunidad
contaremos con el apoyo de frío ford
ellos cuentan con más de 30 años de
experiencia en el almacenaje de
productos consumibles y ofrece servicios
logísticos integrales para la industria
de alimentos veremos la importancia de
la eficiencia inocuidad y sostenibilidad
en la manipulación de las mercancías en
sus diferentes procesos productivos o
logísticos este centro de distribución
realiza actividades que nos permitirán
identificar el almacenaje de productos
congelados y a temperatura controlada el
cual funciona a través de un sistema
integrado de calidad que ofrece
sustentabilidad de largo plazo
también cuenta con un servicio de
congelado ultra rápido servicio de
preparación de vívidos picking de cajas
unitarias y palets completos al
finalizar el recorrido podrás
identificar la importancia de las
actividades y acciones que se realizan
en los procesos de entrada
almacenamiento control preparación de
pedidos y expedición o despacho de las
mercancías los equipos y tecnología
utilizada para el manejo de este tipo de
mercancías como también podrás reconocer
la importancia del seguimiento o
trazabilidad que deben tener las
mercancías que requieran sistemas de
refrigeración o temperaturas controladas
y el primer contacto que frío ford tiene
con las mercancías que llegan para su
almacenamiento se produce en la zona de
recepción esta zona se considera una
zona común es decir se utiliza tanto
para la recepción como para el despacho
de productos a través de seis muelles de
carga y descarga
una vez que se autoriza el ingreso de la
carga los operadores de recepción hacen
el check list con el documento de
entrada correspondiente esta etapa es
muy importante ya que es aquí donde se
verifican las cantidades que se
almacenarán y la verificación de datos
del cliente quien ha confiado el
almacenaje de sus productos a frío fort
los datos son relevantes en cuanto a la
trazabilidad de los productos a lo largo
de la cadena de suministro o supply set
al tratarse de productos alimenticios
agroindustriales estos productos son
destinados a distintos tipos de
almacenamiento tanto congelados
refrigerados y a temperatura controlada
cada producto que ingresa o se despacha
es revisado detalladamente por el
servicio agrícola y ganadero sag
asegurando la inocuidad del producto en
todo el proceso de almacenamiento
controlado la utilización de tecnología
apropiada es un factor importante para
mantener un seguimiento en la
trazabilidad de los productos en este
sentido los sistemas de radiofrecuencia
son ideales para tal efecto al tratarse
de un sistema de almacenamiento fijo la
elaboración de etiquetas es fundamental
para el control y seguimiento de las
mercancías además de minimizar los
tiempos en el check de las cargas
unitarias y paletizadas las etiquetas
considerando información relevante como
fechas de la acción fechas de ingreso y
de salida información relacionada con el
tipo de producto
cantidad descripción procedencia y
destino de los mismos
cabe destacar que el destino de las
mercancías son mercados nacionales e
internacionales como su uso es para
productos alimenticios se hace necesario
contar con palets certificados que son
elaborados con madera tratada
estos palets minimizan en un 95% la
contaminación de las mercancías y
propagación de plagas
el centro de distribución cuenta con un
almacenamiento de 19.000 metros
cuadrados con utilización de dos tipos
de estanterías o racks para su
almacenamiento están los racks tipo
driving que están instalados en al menos
12 cámaras de almacenamiento y cuya
capacidad es de aproximadamente 540
posiciones para valentín las calles del
rack tienen una capacidad de 5 palets en
su profundidad y 6 niveles en su altura
teniendo 18 slots en su totalidad por lo
tanto su capacidad volumétrica es de 972
metros cúbicos dando un total de 11 mil
664 metros cúbicos
también están los racks selectivos
móviles el sistema de almacenamiento
móvil permite optimizar los metros
cuadrados de almacenaje además al contar
con varias alturas de almacenamiento la
capacidad de utilización del espacio en
altura permite un mayor número de valet
almacenados el sistema está diseñado
para un almacenamiento de hasta 14.000
palets donde se considera un slot para
dos posiciones de palet con una altura
de 18 metros por cada slot esto permite
obtener una capacidad volumétrica de
almacenamiento de hasta 50 mil 400
metros cúbicos
los racks cuentan con un sistema de
seguridad contra el riesgo de
atrapamiento cuando se hace el
movimiento de los brics abriendo el
pasillo requerido se enciende las luces
de este pasillo esto indica al operador
que el paso está seguro y puede comenzar
la operación en los racks si al momento
de cerrar el pasillo ingresa un vehículo
o persona los sensores advierten el
movimiento y el sistema bloquea los
racks deteniéndose completamente
para la operación al interior de la zona
de almacenamiento se mantiene una
temperatura constante de menos 18 grados
esta zona cuenta con apiladores
eléctricos con cabina acondicionado
permitiendo al operador realizar las
operaciones en un ambiente adecuado
evitando la exposición del operador a
bajas temperaturas
el valor agregado se basa en un servicio
que garantiza una mejor distribución de
las mercancías a los clientes esto
consiste en la preparación de productos
en envases ordinarios como también en
envases secundarios
permite optimizar los pedidos de los
clientes en menores unidades unitarias
las operaciones realizan en una cámara
condicionada es decir a una temperatura
de entre 5 y 10 grados debido a que en
esta zona el flujo de dotación es mayor
y permanente
aquí se preparan los pedidos que los
clientes solicitan uniter izando cargas
con diferentes tipos de productos
cuando el mandante requiere un despacho
de varios artículos para un mismo
cliente final esta área prepara los
productos etiquetando las unidades en
los embalajes primarios y cajas para el
embalaje secundario
esta actividad garantiza la inspección
control y verificación de las unidades
que serán despachadas haciendo más
eficiente el flujo de los productos en
la cadena de suministro de esta forma se
minimizan los costos asociados a la
preparación de pedidos por parte del
cliente el proceso comienza cuando llega
a la solicitud de pedido del cliente a
esta unidad con el requerimiento
necesario el afilador se desplaza a las
cámaras de almacenamiento para recoger
el o los palets que serán tratados y
procesados por los operadores
antes del procedimiento de preparación
de unidades un operador que a cada caja
con un lector de código de
radiofrecuencia verificando que las
unidades correspondan al tipo de
producto solicitado
el proceso de etiquetado es realizado
detalladamente por las operadoras
producto por producto unitar izando las
unidades en envases secundarios al
realizar el piqueo con radiofrecuencia
la información ingresa al sistema w ms
validando el tipo de producto cantidad
lote origen fecha de elaboración y
producción entre otros este proceso le
permite el encargado gestionar los
pedidos para su tratamiento como también
mantener los niveles de inventario
controlados luego el encargado del área
distribuye el trabajo de acuerdo con el
requerimiento solicitado
el mismo encargado una vez que recibe la
aprobación del término del procedimiento
de las unidades realiza la impresión de
las etiquetas que se les colocarán
además imprime la etiqueta
de la carga unit erizado para un control
eficiente en cuanto a la trazabilidad
una vez terminado el proceso el palet es
trasladado a la zona de expedición para
generar un mejor nivel de servicio en el
valor agregado de una de las cámaras se
realiza un proceso de picking manual
adicional que consiste en emplear
diferentes productos o unidades pequeñas
sobre los palets generando una unite
ariza ción de carga superior
y los operadores de acuerdo con speak
english entregado recoge los productos
desde sus ubicaciones consolidando la
carga directamente sobre los palets
reduciendo así las actividades
innecesarias en la preparación de
pedidos luego son trasladados a la zona
de despacho para ser realizados
chequeados etiquetados y finalmente
cargados en el transporte apropiado para
el traslado
aquí termina el recorrido por el centro
de distribución de frío fort cada una de
las secciones que hemos visto es
fundamental para el flujo que tiene el
producto desde el proveedor hacia el
cliente final la eficiencia del
almacenamiento el control de la
temperatura la trazabilidad y el control
general de gestión son claves en la
logística de un centro de distribución
como el que acabamos de conocer
te deseamos mucho éxito con este
aprendizaje
Voir Plus de Vidéos Connexes
2 Introducción al proceso de gestión de inventarios
Nos colamos en el almacén ROBOTIZADO de Amazon
Centro de distribución Mercado Libre - Así funciona
Solución omnicanal para la logística de Danone
AMAZON desde dentro, PREPARAMOS NUESTRO PEDIDO
AREAS DE TRABAJO EN EL ALMACÉN - Administración de almacenes 4
5.0 / 5 (0 votes)