3D печать с высокой точностью: калибровка с помощью OrcaSlicer

Summary

В этом видео скрипте рассказывают о калибровке 3D-принтера для достижения высокой точности печати. Ведущий начинает с объяснения, что точность не является атрибутом станка, а функцией всей системы, включающей в себя множество факторов, таких как инструмент, способ крепления, заготовка, квалификация оператора и программное обеспечение. Он проводит ряд тестов, таких как определение температуры экструзии, калибровка Flow Rate и pressure Advance, чтобы оптимизировать процесс печати. Также рассматриваются методы улучшения толерантности деталей, такие как внесение корректировок в модели для увеличения зазоров. В конце авторы заключают, что с помощью правильной калибровки даже бюджетный принтер может быть использован для производства деталей с достаточной точностью и взаимозаменяемостью, что является важным достижением промышленной революции.

Takeaways

• 🔩 Калибровка 3D принтера и ее компонентов важна для достижения высокой точности и качества изготовления деталей.
• 🎛️ Точность экструзии филамента определяется не только станком, но и множеством факторов, включая инструмент, способ крепления, заготовку, квалификацию оператора и программное обеспечение.
• 🌡️ Тестирование температуры экструзии позволяет определить оптимальное значение для разных материалов, что влияет на прочность и внешний вид изделий.
• 💧 Проверка Flow Rate (потока пластика) с помощью теста материалов помогает корректировать поведение филамента и улучшить качество печати.
• 🔄 Pressure Advance (давление передвижения) - это функция, которая компенсирует задержка в экструдере при изменении скорости, улучшая качество линий и углов на изделе.
• ⚙️ Калибровка потока и Pressure Advance улучшает точность печати, но не позволяет достичь идеального взаимозаменяемости деталей без дополнительной настройки.
• 🔍 При помощи теста толерантности можно определить, насколько хорошо сопряжены детали и какая точность может быть достигнута без дополнительной ручной настройки.
• 🛠️ Использование функции Precise Wall в слайсере может снизить прочность изделия, но повышает точность печати и толерантность деталей.
• 🔄 Изменение последовательности печати периметров (начиная с внешнего) может улучшить точность и взаимозаменяемость деталей.
• 💡 Калибровка принтера и оптимизация параметров печати позволяют превратить инструмент прототипирования в инструмент производства с взаимозаменяемыми деталями.
• 📈 Важность взаимозаменяемости деталей в промышленности неоспорима и достигается через простые процедуры калибровки и оптимизации параметров печати.

Q & A

Что означает подсознательное возникновение картины таблицы допусков посадок при слышении слова 'толерантность'?

Это метафорическое выражение, которое описывает инстинктивное соединение между понятием толерантности и важностью допусков и зазоров в инженерии. Толерантность здесь связана с допустимыми различиями в размерах деталей для их корректной сборки и функционирования.

Какая роль играет точность станка в общей точности системы?

Точность станка является важным, но не единственным фактором. Общая точность системы зависит от сочетания станка, инструмента, способа крепления инструмента к станку, заготовки, способа крепления заготовки к станку, квалификации оператора, его настроения и программного обеспечения.

Что такое цифровая производственная система и как она связана с точностью?

Цифровая производственная система - это комплекс, включающий в себя высокотехнологичные станки и программное обеспечение для управления и оптимизации производственного процесса. Она связана с точностью, так как позволяет добиться высоких стандартов точности и повторяемости результатов благодаря автоматизации и точной настройке параметров.

Какие факторы влияют на точность 3D-печати?

Точность 3D-печати зависит от параметров машины, свойств материала, настроек слайсера, а также от квалификации и опыта оператора. Калибровка и корректное использование оборудования также играют значимую роль.

Какие этапы калибровки 3D-печати были описаны в сценарии?

В сценарии описаны этапы калибровки, включая определение температуры экструзии, калибровку Flow Rate, определение значения pressure Advance, а также тест толерантности и настройки ретракции.

Чем отличается Direct Drive экструдер от Bodem экструдера и как это влияет на pressure Advance?

Direct Drive экструдер напрямую прижимает филамент к горячей зоне, в то время как Bodem экструдер использует сопло. Разница между ними заключается в том, что Direct Drive экструдеры более чувствительны к изменениям давления и темпа подачи филамента, что влияет на оптимальное значение pressure Advance.

Какие преимущества дает автоматическая калибровка потока у бамбука?

Автоматическая калибровка потока у бамбука позволяет корректировать относительный поток и pressure Advance, что обеспечивает более стабильную и точную работу принтера без ручного вмешательства оператора.

Чему эквивалентна корректировка Flow Rate и как она влияет на качество печати?

Корректировка Flow Rate эквивалентна изменению объема пластика, который экструдер извергает за единицу времени. Это влияет на качество печати, так как неправильное значение может вызвать недостаточный или избыточный объем материала, что искажает детали и поверхности печатных изделий.

Какой метод был предложен для определения оптимальных настроек pressure Advance?

Для определения оптимальных настроек pressure Advance был предложен метод, при котором печатается модель с линиями, которые меняют скорость резко. Зрительно выбирается линия с наиболее равномерным профилем, что соответствует оптимальному значению pressure Advance.

Какие изменения были предложены для улучшения толерантности деталей в 3D-печате?

Для улучшения толерантности деталей в 3D-печате были предложены методы корректировки размеров отверстий и вставок, а также использование функции precise Wall для некоторого дистанцирования стенок, что может снизить прочность изделия, но улучшить толерантность.

Какие последствия может иметь взаимозаменяемость деталей для промышленности?

Взаимозаменяемость деталей является ключевым достижением промышленной революции. Она позволяет стандартизировать детали и обеспечивает простоту обслуживания, ремонта и замены, что значительно увеличивает эффективность производства и снижает стоимость.

Outlines

00:00

😀 Калибровка 3D принтера и влияние точности на качество печати

Параграф 1 рассматривает важность калибровки 3D принтера и влияния различных параметров на качество печати. Обсуждаются допуски и зазоры, важные для собрания деталей, и точность станков, которая является функцией всей системы. Рассматриваются также параметры 3D печати, такие как температура экструзии, материал, слайсер, а также влияние оператора и программного обеспечения на точность. В заключение авторы предлагают настроить систему на максимальную точность, что позволит улучшить качество печатных изделий.

05:00

🔍 Тестирование и оптимизация параметров 3D печати

Параграф 2 фокусируется на процессе тестирования и оптимизации параметров 3D печати для достижения лучшей точности и качества. В частности, рассматривается определение правильной температуры экструзии с помощью теста с Bashen'ой башней и влияние температуры на прочность и внешний вид печатных изделий. Также обсуждается определение оптимального значения Flow Rate с помощью теста, который генерирует различные образцы для определения идеального потока пластика. В заключении авторы подчеркивают важность корректировки Flow Rate и последующего запуска второго прохода для улучшения качества печати.

10:00

📏 Проверка и корректировка точности с помощью калибровочных моделей

Параграф 3 описывает процесс проверки и корректировки точности 3D печати с использованием калибровочных моделей, таких как Орко Куб. Авторы демонстрируют, как с помощью простых действий, таких как правый клик и добавление модели, можно улучшить качество печати. Обсуждаются также различия в точности печати между различными принтерами и влияние на это таких факторов, как материал, используемый для печати. В заключении авторы представляют Орко Куб как инструмент для улучшения точности и надежности печатных изделий.

15:01

🔧 Калибровка давления и оптимизация печати

Параграф 4 включает в себя подробный обзор процесса калибровки давления (pressure Advance) для улучшения качества печати. Авторы объясняют, как изменение скорости движения филамента влияет на поток пластика и как определить оптимальное значение pressure Advance. Также рассматриваются различные методы определения этого значения, включая тесты, предоставляемые в программном обеспечении для 3D печати. В заключении авторы подчеркивают важность корректировки давления для достижения равномерной и качественной печати.

20:02

🔄 Тест толерантности и настройка деталей для взаимозаменяемости

Параграф 5 фокусируется на тесте толерантности и настройке деталей для обеспечения взаимозаменяемости. Авторы демонстрируют, как с помощью специальных тестов и настройки, таких как Flow ratio и pressure Advance, можно достичь высокого уровня толерантности и точности печати. Обсуждаются также методы изменения размеров деталей для улучшения их взаимозаменяемости. В заключении авторы заметают, что хотя автоматическая калибровка может облегчить процесс, ручная калибровка остается важным инструментом для достижения идеального качества печати.

25:05

🛠️ Заключительные мысли о калибровке и взаимозаменяемости деталей

Параграф 6 завершает обзор процесса калибровки 3D принтера, подчеркивая важность достижения высокой точности и взаимозаменяемости деталей. Авторы отмечают, что хотя прототипирование позволяет некоторую гибкость, главной целью производства является взаимозаменяемость деталей. Они демонстрируют, как простые процедуры калибровки могут превратить инструмент прототипирования в инструмент производства. В заключении авторы показывают, что детали, напечатанные на разных принтерах и с использованием разных параметров, могут быть взаимозаменяемыми благодаря правильной калибровке.

Keywords

💡Толерантность

Толерантность в контексте видео связана с допустимыми отклонениями размеров деталей при 3D-печати, которые позволяют детали соответствовать требуемым размерам и функционировать должным образом. В видео упоминается, что благодаря допускам можно собирать детали, которые должны собираться, и двигаться, где должны двигаться. Это ключевой концепция при обсуждении качества сборки и изготовления деталей.

💡Калибрування

Калибрування - это процесс настройки и оптимизации 3D-принтера для достижения максимальной точности печати. В видео рассматриваются различные аспекты калибровки, такие как температура экструзии, Flow Rate (коэффициент потока), pressure Advance и т.д., которые влияют на качество изготовленных деталей.

💡Температура экструзии

Температура экструзии относится к температуре, при которой пластик расплавляется и экструдируется принтером. В видео рассматривается, как изменение этой температуры может влиять на прочность и внешний вид 3D-печатных изделий, и как она может быть использована для оптимизации процесса печати.

💡Flow Rate

Flow Rate - это коэффициент, определяющий объем пластика, который принтер экструдирует за единицу времени. В видео рассказывается о том, как оптимизация этого показателя может улучшить качество поверхности печатных изделий и как тестирование Flow Rate помогает подобрать оптимальные настройки для конкретного филамента.

💡Pressure Advance

Pressure Advance - это настройка, корректирующая давление в экструдере при изменении скорости движения головки принтера. В видео обсуждаются методы определения оптимального значения Pressure Advance для улучшения гладкости линий на 3D-печатных деталях и предотвращения дефектов, таких как проливы.

💡Орко Слайсер

Орко Слайсер - это программное обеспечение, используемое для настройки и управления процессом 3D-печати. В видео упоминается как инструмент, который упрощает процесс калибровки и предоставляет встроенные возможности для оптимизации различных параметров печати.

💡Толерантность деталей

Толерантность деталей описывает величину допустимых отклонений размеров при производстве деталей, позволяя их взаимозаменять. В контексте видео, это связано с достижением высокого качества печати, при котором детали могут быть использованы в различных приложениях без дополнительной настройки.

💡Промышленная Революция

Промышленная Революция - это период с начала XVIII века, когда произошли значительные технологические изменения, которые привели к массовой производстве товаров. В видео упоминается в контексте взаимозаменяемости деталей, что является одним из ключевых достижений промышленной революции.

💡3D-принтер

3D-принтер - это устройство, которое создает трехмерные объекты путем слой-by-слой добавления материалов, таких как пластик. В видео 3D-принтер является центральным элементом, на котором проводятся различные эксперименты и настройки для улучшения качества печатных изделий.

💡Филамент

Филамент - это заготовка из пластика, которую используют в 3D-принтерах для создания объектов. В видео рассматриваются различные типы филаментов и их свойства, такие как диаметр и материал, которые влияют на процесс печати и качество изделий.

💡Качество печати

Качество печати - это мерило того, насколько близко изготовленный объект соответствует заданным характеристикам, таким как размеры, гладкость поверхности и прочность. В видео рассматриваются различные методы и настройки, которые позволяют улучшить качество печати на 3D-принтере.

Highlights

Толерантность — это не просто атрибут станка, а функция всей системы, включающей в себя множество факторов.

3D принтеры также зависят от калибровки системы для достижения максимальной точности печати.

Использование калибровочного кубика для определения точности размеров по трём осям.

Важность корректной температуры экструзии для качества печати и прочности слоев.

Использование термобашни для определения оптимальных температурных условий печати.

Flow Rate тестирование для определения оптимального потока пластика из экструдера.

Pressure Advance — корректировка давления для улучшения равномерности линий печати при быстрых скоростях.

Автоматическая калибровка потока с использованием камеры лидара в некоторых 3D-принтерах.

Ручная корректировка Flow Rate и PR Advance для улучшения качества печати на конкретном принтере.

Толерантность деталей определяется не только точностью принтера, но и возможностью вставить одну деталь в другую с минимальным зазором.

Использование Split to objects и tolerance compensation для корректировки размеров деталей в программе-слайсере.

Precise Wall — функция для улучшения точности печати путём изменения последовательности печати периметров.

Взаимозаменяемость деталей — ключевой принцип промышленного производства, который можно достичь с помощью правильной калибровки принтера.

Простые процедуры калибровки позволяют превратить инструмент прототипирования в инструмент производства.

Использование различных принтеров и материалов не является проблемой, если принтер был правильно откалибрирован.

Калибровка принтера и выбор оптимальных параметров позволяет напечатать детали с высоким качеством и точностью.

Использование различных методов и тестов для достижения максимальной точности и качества печати на 3D-принтере.

Transcripts

вообще каждый раз когда я слышу слово

толерантность у меня в голове На таком

подсознательном уровне возникает

картинка таблицы допусков посадок вал

который не вставляется это в отверстие Я

не знаю это у всех

инженеров пишем уже

да люфты и зазоры делают нашу жизнь

чуточку лучше именно благодаря им мы

можем собрать всё что должно собираться

именно благодаря им движется всё что

должно двигаться и благодаря им мы с

вами можем безошибочно отличить очень

хороший продукт от безупречного ширина и

равномерность зазора нам многое Может

рассказать о качестве сборки и конечно

же о качестве изготовления отдельных

деталей часто спрашивают какой точностью

обладает там тот или иной станок Я

всегда даю на этот вопрос очень

расплывчатый ответ потому что точность -

это не атрибут станка точность - это

функция - это признак целой системы

который безусловно включает в себя

станок который включает в себя

инструмент способ крепления этого

инструмента к станку заготовку способ

крепления заготовки к станку оператора

его квалификацию его настроение

программное обеспечение Если речь идёт о

цифровом производстве этот список можно

продолжать наверное до бесконечности И

Тоже самое касается и 3D печати Что

такое точность 3D принтера точность -

это у нас функция от параметров машины

материала модели слайсера Ну и не в

последнюю очередь оператора и эту

систему можно и нужно настроить на

максимальную точность и этим мы с вами

сегодня и займёмся Никогда раньше

калибровка 3D печати не была столь

простой и приятной продолжаем

знакомиться с орко слайсером и сегодня

посмотрим на встроенные возможности

калибровки ничто из этого не ново но

подчеркну ещё раз в орке всё стало очень

простым удобным и наверное чуть более

понятным Ну во-первых просто правым

кликом в поле через меню Add Handy

Models мы можем добавить ту или иную

показательную модель хоть стенфордского

кролика хоть бенчи А хоть и орка куб и

орка куб - Это не просто калибровочный

куб это куб с резьбой извлечённый из

принтера куб должен иметь равные размеры

по трём осям и более того они должны

быть максимально близки к размерам

Ну а винт должен плотно

ввинчивания системе что-то не так это

кубик которого на отстала бамбука винт

ввинчивается плотно тяжело но

ввинчивается а это кубик со стола Эндера

и вин тут застревает

куб напечатанный на бамбуке выглядит

конечно же лучше чем кубик напечатанный

на эндре но Наша задача сейчас не

убедить себя в том что бамбук лучше

Эндера или в том что энр не настолько

хуже бамбука насколько его дешевле это

всё и так понятно нет Наша задача -

разобраться с инструментами калибровки и

попытаться сделать на эндре кубик с

винтиком который будет в Кубик

[музыка]

ввинчиваемым пройдёмся по всем её

пунктам по всем пунктам этого меню

которые связаны или могут быть связаны с

повышением точности нашей системы и

первый пункт тут температура это тест

для филамента который может нам помочь

подобрать правильную температуру

экструзии выбираем материал для которого

хотим подготовить тест и org собирает

модель башни и После нажатия на кнопку

сй plate мы получаем код с изменением

температуры экструзии С шагом в 5° C

внизу максималь температура вверху

минимальная Мы в принципе можем изменить

интересующий нас диапазон температур но

сейчас останемся в пределах дефолтных

значений модель включает в себя

нависающий элемент такую вот острую пику

и мост и после печати мы внимательно

смотрим на башню и решаем Какой из

этажей нам больше всего нравится Вообще

температурные башни известны

человечеству с древнейших времён но

никогда такими простыми они ещё не были

кстати существует странновато обряд по

ломани пик пальцем И вычислению тем

самым температуры дающей максимальную

прочность между слоями но нет Так это не

работает есть исследование влияния

температурных условий на прочность ФФ

изделий и температура экструзии играет

роль не самую главно то есть наибольшее

значение имеет температура предыдущего

слоя то есть слоя на который мы

укладываем новый пластик который конечно

же зависит от температуры

экструдирования но больше всего она

зависит от условий охлаждения и от

времени печа пятий слоя то есть от

времени в течение которого этот самый

слой у нас охлаждался то есть если вот

на этой конкретно модели мы получим

методом тыка пальцем убеждение что

некоторая температура даёт нам

наибольшую Прочность это увы не означает

что эта же самая температура обеспечит

нам максимальную Прочность на другой

модели с совершенно иным временем печати

одного слоя но температурная башня

Однако даёт нам прекрасное представление

о влиянии температуры экструзии на

скажем так эстетические аспекты печати

Мы можем столкнуться с явными дефектами

например недостаточной экструзии или так

называемый Under extrusion при низких

температурах или наоборот при высоких

температурах Мы можем столкнуться с

провисание мостов и нависающий элементов

вот наша башня с Эндера а вот с бамбука

материал здесь один и тот же это вообще

полилактид с одной катушки и Откровенно

говоря я не вижу большую разниц в блоках

с разны ту экструзии ни на одном ни на

втором принтере и это нормально Pla

пластик довольно толерантный в хорошем

смысле этого слова и 190 230° - это

вполне себе рабочий для него диапазон на

принтере с экструдером боудена мы

увидели бы заметную разницу Ну потому

что боудена очень-очень чувствительны к

сопротивлению пластика при

экструдирования текучесть пластика и

соответственно тем проще экструдер этот

пластик выдавливать проталкивать через

узкое сопло на бодене на 190° мы с

большой вероятностью столкнулись бы уже

с различимый невооружённым глазом ander

extrusion с такой недостаточной

экструзией но на Директ или прямых

экструдера мы к счастью ничего подобного

не наблюдаем можем ли мы ввинтить не

ввинчиваемым винт в Кубик изменив

температуру экструдирования теоретически

Да если при выборе температуры Мы очень

сильно промахнулись в в большую сторону

в этом случае провисающей нитки пластика

в нависающий элементах резьбы могли В

итоге помешать нам вкрутить винт но это

не наш случай Да на эндре охлаждение

модели хуже чем на бамбуке но и скорость

печати ниже и при той высоте слоя

который мы выбрали это 0,16 мм нет

никаких дефектов вызванных дефицитом

охлаждения или избытком температуры мы

тут не видим Так что оставляем

температуру экструзии на дефолтном

значении и идём дальше а Следующий пункт

в меню Calibration - это Flow Rate Flow

Rate Pass One первый проход генерирует

Нам девять образцов в которых будет

варьироваться поток Что такое volc Flow

Rate или поток это в общем-то количество

пластика которое принтер будет извергать

из сопла за единицу времени Ну за

секунду в нашем случае у установившихся

условиях экструзии он зависит он поток

зависит от скорости с которой филамент

подаётся в половинный блок и очевидно он

зависит от диаметра филамента а точнее

от площади его сечения потому что

филамент у нас увы не обязан быть

идеально круглым то есть этот тест

опять-таки тест материала конкретного

филамента слайсер исходит из

предположения что мы кормим принтер

филамента там 1,75 мм диаметром но это

не так от производителя к производителю

от цвета к цвету От катушки к катушке

реальная площадь сечения филамента может

меняться самый худший вариант когда вот

эта самая площадь сечения филамента

сильно меняется в пределах одной катушки

с таким филаментов работать не надо мало

этого разные материалы по-разному меняют

свой объём при переходе из твёрдого

состояния в жидкое и обратно и в

настройках филамента есть параметр Flow

rao который и должен компенсировать

такое вот непредсказуемое плохое

поведение нашего материала обычное

значение этого параметра лежит в

диапазоне 0,95 105 и с помощью этого

теста мы можем это самое значение

правильным образом ско

Можем ли мы таким образом сделать не

ввинчиваемым да можем если не

ввинчиваемым печатали более толстым

филаментов чем ожидала наша система Ну

давайте начнём Однако с ввинчиваемым

запустим тест на бамбуке на принтере на

котором вроде бы и так всё получилось

запускаем на печать первый проход и

очевидно уже в процессе печати что вот

тут принтер не дода

а тут передавливает и Наша задача теперь

найти образец с лучшим качеством

поверхности между отдельными линиями не

должно быть зазоров но поверхность

должна быть гладкой то есть материал

лишний не должен выпирать за её пределы

на этом филамент это кстати треков ский

бирюзовый PL лучшим вариантом я пожалуй

считаю вариант ноль Ну или может быть

вариант мину теперь Наша задача внести

корректировки в FL И прогнать второй

проход используем прекрасную формулу где

Flow ratio New и Flow ratio Old

соответственно скорректированы и

исходные значения Flow R А modif - это

собственно та цифра на нашем лучшем

образце Ну в данном случае лучших

образцов У нас два и мы выбираем больший

из двух вариантов Ну то есть нуль это

важно то есть на на Первом проходе Мы

выбираем даже не самый самый самый

лучший образец а образец с большим

номером и Двух самых лучших То есть если

мы решили что самый лучший образец Это

как в нашем случае образец номер ноль то

мы тут же смотрим два соседних если у

образца + 0,5 поверхность лучше чем у

образца -05 то мы берём п05 в качестве

нашего модификатора если -05 лучше чем +

05 то в качестве модификатора мы берём

ноль ещё раз мы берём большее из двух

наилучших значений значит в случае если

наш модификатор равен нулю то этот самый

модификатор увы ничего не модифицирует

Ну и хорошо Если бы большим из двух

лучших образцов был бы образец с цифрами

отличными от нуля то значение нашего

Flow изменилось бы и нам нужно было бы

его сохранить Ну мы тоже сохраняем новое

значение Пусть оно неотличимы от старого

и запускаем второй проход теперь у нас

10 образцов нулевой и дальше ми и так до

мину де то есть теперь мы не в обе

стороны меняем поток а только в сторону

его уменьшения и делаем Это с меньшим

шагом выбрать теперь самый Гладкий

вариант вообще не просто но пожалуй

лучше прочих кажутся образцы с

обозначением -4 и -5 ну и пусть наш

модификатор будет иметь значение 4 с

поно применяем формулу и вот для этого

филамента для этого принтера коэффициент

Flow превращается из

0,98 в 0,94 Так стоп а вообще Нужно ли

это бамбуку ведь бамбук имеет функцию

автоматической калибровки потока он

имеет встроенную камеру лидар он

старательно печатает полоски измеряет их

но судя по всему да нужно потому что всё

что делает бамбук - это настраивает

относительный поток то есть корректирует

pressure Advance о чём мы поговорим с

вами чуточку попозже Ну а а поток

полезно всё же отрегулировать вручную

винт вкручивается проще но при этом

удерживается в отверстии достаточно

плотно никаких лишних люфтов у нас нет

драматических улучшений в качестве

наблюдать не приходится но хуже точно не

стало Так что калибровка потока свою

работу делает делаем тот же тест на

эндре и получаем лучший результат ноль а

второй -5 то есть мы получили ровно то

же самое что и на бамбу

и это нормально Ведь мы использовали тот

же самый филамент и запускаем второй

проход и Пожалуй я снова лучшими считаю

образцы ми4 и -5 то есть и на энде для

того же филамента мы получаем

скорректированный Flow R

094 отправляем кубик на печать и не

сразу с большим

трудом с болью в пальцах я закручиваю

Винт

[аплодисменты]

это

больно миссия выпол

Конечно нет вин должен в Винчи без таких

жертв без таких усилий Ну давайте вообще

посмотрим на этот самый орко кубик он

выпрыгивает как Чёртик из коробочки в

орко слайсере Но он же доступен например

на printables в том числе в формате п

радиус по гребню резьбы на винте и

впадине в отверстии отличается на 1 мм

для 3D печати Прямо скажем зазор

очень-очень скромный и тем более приятно

что мы винт

вкрутить это без боли в пальцах А ещё

снизить величину

Flow нет винт конечно же пойдёт легче но

пострадает и внешность изделия и

гладкость поверхности и что Самое

печальное пострадает прочность изделия

То есть это не наш путь и мы идём другим

путём Следующий пункт в меню Calibration

pressure Advance Что такое pressure

Advance И зачем оно вот если мы

посмотрим в разрезе на плавильный мо то

мы начнём вспоминать основы

гидродинамики мы увидим тут трубу

переменного сечения вспомним уравнение

непрерывности и поймём что поток на

входе и на выходе у нас обязан быть

одинаковым Ну потому что полимерный

расплав - это у нас жидкость не сжимаем

Ну или почти не сжимаемо таким образом

если мы меняем скорость на входе в трубу

то моментально меняется и скорость на

выходе можем дальше вспоминать

и потоком можем вспомнить закон пуазёйля

можем дойти до решения уравнения на вз

токс но можем ничего этого не делать нам

достаточно признать очевидный факт что

между любым изменением движения

филамента в фидере и изменением потока

на выходе из сопла проходит определённый

временной лак мы можем этот лак

эмпирически определить и попытаться

скорректировать филамент у нас это не

только материал который мы печатаем это

ещ поршень которым мы

проталкиватель через горящую зону вот

здесь у нас несжимаемая жидкость здесь у

нас увы сжимаемый более того сгибаемый

твёрдый стержень увеличивая скорость

подачи филамента мы сжимаем его а снижая

растягиваем и это отнимает некоторое

время и пока мы там печатали с вами на

скорости 30 мм в секунду С ускорениями в

500 мм в секунду за секунду мы могли об

этом особо не беспокоиться но при

ускорения в два или там там хуже того в

20 м в секунду за секунду это стало

явлением игнорировать которое более

неразумно мы печатаем что-то головка

начинает движение разгоняется до задно

скорости движется с постоянной скоростью

потом замедляется Каждый раз когда мы

меняем направление движения по одной из

осей мы вынуждены разгоняться и

тормозить тормозить и разгоняться То

есть у нас все перемещения - это такие

вот трапеции на графике скорость от

времени чтобы напечатать хорошую ровную

равномерную линию нам нужно

соответственно сначала увеличивать поток

потом держать его постоянным потом

снижать Ну и принтер старается это

делать но у него получается так себе для

того чтобы увеличить поток нам нужно

увеличить давление в канале сопла а

сделать это мы естественно можем

ускорить подачу филамента но как мы уже

выяснили передача давления от фидера

через не расплавленный филамент к

расплавленном происходит Ну не

молниеносно по факту вот что мы имеем То

есть пока головка у нас разгоняется мы

испытываем некоторый дефицит

экструдирования но зато уже после

прекращения рабочего перемещения пластик

продолжает вытекать из сопла Ну и

решение этой проблемы довольно очевидно

филамент в экструдере нужно разгонять

быстрее и раньше чем мы разгоняем

печатающую головку Ну и тормозить тоже

нужно с некоторым упреждением и

идеальную трапецию потока Мы конечно же

не получим но

к ней достаточно хорошо достаточно

близко с каким упреждением делать эти

манёвры покажут тесты три из которых

встроены в орку выбираем тип экструдера

Direct Drive экструдер или boden и

разница между ними просто огромная в

первом случае нам предлагается

тестировать prh Advance от нуля до 1

секунды а во втором от нуля до 1 секунды

выбираем прямой экструдера в качестве

Мета выбираем PA Lines такая появляется

картинка а После нажатия на кнопку сй

Play

она превращается в набор линий принтер

печатает линию вдоль оси X резко меняя

скорость сначала ускоряется потом

тормозит Ну и на каждой Новой линии У

нас меняется значение PR Advance

результатом становится сетка из

параллельных линий среди которых нам

нужно выбрать самую такую равномерную

есть линию с постоянной шириной бамбук в

общем-то делает практически тоже самое

только делает он это машинным зрением а

тут нужно справиться зрением

человеческим У меня например зрение уже

и по мне всё что там от д до х Выглядит

вполне себе нормально попробуем другой

метод башню такая получается фигура и

здесь значение pressure Advance меняется

каждый миллиметр по оси Z Ну внутри

каждого слоя у нас естественно

по-прежнему меняется скорость этот метод

более затратный по времени и по

филамента но он у нас не зависит от

качества печати первого слоя и поэтому

наверно является более надёжным

рассматриваем готовые изделия смотрим на

все углы и вот этот вертикальный шов Ну

и находим В итоге высоту на которой и

углы и шов выглядит лучше всего нам не

нужны с вами прорехи и не нужны наплывы

на

углах измеряем наиболее привлекательную

высоту по мне между 12 и 17 миллиметра

всё более-менее хорошо Ну там например

15 мме считаем оптимальным оптимальным

результатом поскольку каждый миллиметр

высоты pressure Advance у нас менялся на

2 высота 15 мм соответствует значению

pressure Advance 0 снова Заходим в

профиль нашего филамента активируем

pressure Advance и вводим значение

03 в настройках филамента сохраняем

настройки и снова отправляем на печать

Ну что получилось вкручивается без боли

в пальцах без чрезмерных усилий но и без

люфтов То есть в принципе задача решена

мы получили на не молодом энде отличную

точность если сравнить кубик до

активации pressure Advance и после то мы

в общем-то видим общий рост такого

благолепие нашего изделия углы

Аккуратнее

Особенно это заметно на стороне с

надписью так а теперь о грустном и Flow

ration и pressure Advance мы подобрали с

вами для конкретного филамента для

конкретного принтера как только мы

перейдём на другую катушку сразу же

возникает риск того что эти коэффициенты

перестанут работать или по крайней мере

перестанут быть идеальными Нет конечно

же пока мы остаёмся в рамках одного

производителя качественного филамента

каких-то серьёзных флуктуаций по крайней

мере в рамках одного материала наблюдать

мы с вами не должны но тем не менее тот

факт что по крайней мере часть

калибровки бамбук выполняет

самостоятельно в автоматическом режиме и

выполняет неплохо даёт ему определённые

преимущества дальше в меню Calibration

идёт тест настроек ретракции Но мы его

сегодня пропустим и посмотрим на or

tolerance Test тест толерантности у нас

появляется такая простая модель Из двух

сплошных тел которую мы с вами можем

распечатать печатаем на ре два варианта

Первый с настройками по умолчанию то

есть с Flow 098 и без PR Ну а второй

соответственно с подобранными

коэффициентами и ADV модель представляет

собой пластину с шестигранным

отверстиями отличающимися друг от друга

размерами отверстия с меткой 0 имеет

диаметр вписанной окружности 6 мм с

меткой 01 6,2 мм то есть вот эта цифра

означает величину зазора на сторону

кроме пластины с отверстиями есть ещё и

шестигранная Призма с расстоянием между

гранями в 6 мм и Призма - Это изначально

размещена внутри отверстия с самым

большим припуском после завершения

печати нам нужно выяснить в какой из

отверстий вставляется наша Призма

наверное в худшем случае она вообще

застревает в исходном отверстии но у нас

даже на энде без PR Advance без

корректировки потока Призма вставляется

в отверстие с меткой

0,2

и застревает в отверстие 01 Ян конечно

может решить проблемы с недостаточной

толерантность Но может и расколоть

внешнюю деталь бам с авто калибровкой

даёт нам деталь в которую туго но

вставляется Призма в отверстие

005 Ender с ручной калибровкой Flow Rate

и PR Advance даёт Ну такой же примерно

результат В общем если нам нужны хорошо

сопрягаемые детали нам нужно потратить

время на калибровку принтера под

филамент или потратить деньги на принтер

с автоматической калибровкой но однако

ни то ни другое не дало нам нулевой

терпимости Ну то есть Простите не дало

нам возможности вставить призму в

отверстие с меткой ноль но мы можем это

сделать без изменения исходной модели мы

можем сделать отверстие в детали чуть

больше или сделать бобышку чуть меньше

правый Клик на модели выбираем Split to

objects разбить на объекты Ну теперь у

нас два объекта в разделе process У нас

есть Trigger Global objects в первом

случае мы присваиваем настройки печати

или параметры процесса всему что есть на

нашем столе а во втором мы можем разные

режимы привязать к разным объектам

Значит теперь у нас два объекта Чтобы в

них не заблудиться можем их

переименовать Пусть большая деталь будет

а маленькая insert вставка выбираем

вставку на вкладке qu находим раздел

prision coun compensation и вводим сюда

ми

015 - 015 мм то есть теперь слайсер

уменьшит нашу вставку смести в периметр

внутрь на эквидистанта в 0,15 ММ

аналогичным образом можем увеличить или

уменьшить отверстие печатаем Ну и вот

результат не слишком легко Но в общем-то

нулевая тесть

Да мы не повышаем таким образом точность

системы мы повышаем её толерантность то

есть мы увеличиваем допуск искусственно

увеличивая зазор в последней версии orc

сй появилась функция precise Wall и

конечно же мы не можем её не

попробовать деталь с бамбука деталь с

Эндера из описания на github следует что

функция prise W заключается в некотором

дистанцирования может но и должно

привести к некоторому снижению прочности

изделия если мы печатаем что-то со

стенкой в 57 там или 15 периметров то

страшного точно ничего не будет печатаем

оболочку из двух

периметров я тут Наверное всё-таки

предпочту сдвигать внутрь Ну или наружу

все то есть оба периметра через вот эту

настройку ещё один способ повысить

точность 3 печати просто изменить

последовательность печати периметр по

умолчанию мы начинаем печатать

внутренние периметры и переходим к

внешним если мы хоть капельку

передавливает у нас постепенно

накапливается И внешний периметр как бы

смещается наружу такая

последовательность печати идеальна с

точки зрения печати нависающий элементов

То есть у нас наш внешний периметр

ответственный собственно за внешность

нашего изделия не только лежит на

но и стенки своей цепляется

приклеивается к уже положенном

внутреннему периметру но периметр

внешний при этом уходит наружу если мы

начнём печатать с внешнего периметра то

он ляжет туда куда надо без каких-то

избыточных смещений Ну а соответственно

та ошибка с потоком который у нас может

возникать будет накапливаться По мере

ухода внутрь деталий и соответственно

смещение вовнутрь никак не повлияет на

габаритные размеры детали на ту самую

точность за которой мы с вами сегодня

охотимся но даже в случае такого

простого винта резьба имеет нависание

под углом 45° Так что это не самый

замечательный метод Ну и Подводя итоги

Мы в общем-то сумели добиться вот

бюджетного и довольно-таки пожилого

принтера приемлемый точность тко

приемлемая точность Ну по крайней мере

Этот аппарат подходит для решения задач

прототипирования Потому что когда мы

занимаемся с Вами прототипирования Мы

можем позволить себе подгонять каждую

конкретную деталь но важнейшим

достижением Промышленной Революции А мы

всё-таки так сказать живём в мире с

победившей Промышленной Революции

важнейшим достижением является так

называемая взаимозаменяемость то есть я

могу предположим взять любой винт M6

неважно какого он будет цвета где он

будет сделан какой класс прочности у

него будет даже не важна Его длина я

гаранти

накручу на него нормальную исправную

гайку М6 и самое замечательное что

достаточно простые процедуры калибровки

позволяют нам инструмент

прототипирования сделать инструментом

производства наделить детали которые он

изготавливает свойством

взаимозаменяемости Вот это Кубики

напечатанные на разных принтерах по

разным режимам с разной толщиной слоя с

разным диаметром сопла из разных

материалов но все принтеры были

откалиброванный и Вуаля я могу любой

Винтик вкрутить в любой кубик