Introduction à la méthode MRP

Summary

Cette vidéo est une introduction à la méthode MRP (Material Requirements Planning), un système de gestion des flux visant à planifier la production et l'approvisionnement en fonction de la demande commerciale. Elle explique les objectifs de la méthode, les structures d'un système MRP, ainsi que les formules de calcul des besoins nets. Un exemple pratique sur la fabrication de vélos est présenté, montrant comment synchroniser les stocks, gérer les commandes et les délais d'approvisionnement, tout en maintenant un stock de sécurité adéquat. Le cours se termine par des recommandations pour approfondir les connaissances sur la gestion de production.

Takeaways

• 📚 Le cours introduit la méthode MRP (Material Requirements Planning) et ses objectifs principaux.
• 🎯 L'objectif du MRP est de planifier les flux de fabrication et d'approvisionnement en fonction de la demande commerciale prévisionnelle.
• 🔄 Le système MRP se base sur le plan industriel et commercial (PIC) pour planifier la production.
• 📊 Le programme directeur de production (PDP) utilise les données réelles pour ajuster les prévisions commerciales.
• 🛠️ La nomenclature est un document clé dans le MRP, elle liste les composants nécessaires à la fabrication d'un article.
• 📦 Le stock de sécurité, les délais d'approvisionnement, et les tailles de lot jouent un rôle important dans le calcul des besoins.
• 🔢 Les formules MRP incluent le calcul des besoins nets, basé sur les stocks disponibles, les réceptions attendues et les besoins bruts.
• 🚲 L'exemple du vélo démontre le processus de planification des besoins en composants (roues, cadre) selon les formules MRP.
• ⏳ Les délais d'approvisionnement et la planification des ordres de fabrication sont cruciaux pour s'assurer de la disponibilité des articles au bon moment.
• 📈 Le tableau de calcul des besoins permet de visualiser les besoins nets, les ordres prévisionnels et les niveaux de stock pour chaque période.

Q & A

Qu'est-ce que la méthode MRP et quel est son objectif principal ?

La méthode MRP (Material Requirements Planning) est une méthode de gestion des flux qui consiste à planifier les ordres de fabrication et d'approvisionnement en fonction de la demande commerciale prévisionnelle. Son objectif principal est de synchroniser les stocks de produits finis, composants et matières premières afin de satisfaire la demande tout en minimisant les coûts de stock.

Quelle est la différence entre le MRP1 et le MRP2 ?

Le MRP1 est une méthode de calcul des besoins en matières premières pour répondre à la demande prévisionnelle, tandis que le MRP2 intègre également la gestion des ressources de production, notamment les capacités de production et la vérification des charges pour une meilleure planification.

Quels sont les principaux objectifs de la méthode MRP ?

Les principaux objectifs de la méthode MRP sont de : 1) Définir les besoins en composants pour satisfaire la consommation sur une période donnée, 2) Synchroniser les stocks en termes de quantité et de temps sur la base de la demande réelle et prévisionnelle, et 3) Planifier les lancements de production et d'approvisionnement.

Comment la nomenclature est-elle utilisée dans un système MRP ?

La nomenclature est un document de synthèse qui liste les pièces et composants nécessaires à la fabrication d’un produit. Elle précise également les relations entre ces composants, permettant ainsi de calculer les besoins en matières pour chaque article fabriqué.

Comment calcule-t-on le besoin net à partir du besoin brut dans le MRP ?

Le besoin net est calculé en soustrayant le stock disponible et les réceptions attendues du besoin brut. Si le résultat est négatif, il est ramené à zéro. La formule est : Besoin net = Besoin brut - Stock disponible - Réceptions attendues.

Quelle est l'importance des stocks de sécurité dans la planification MRP ?

Les stocks de sécurité sont essentiels pour garantir qu'il y a toujours une quantité minimale d'articles en stock pour éviter les ruptures. Dans le MRP, ils sont pris en compte dans le calcul des besoins nets afin d'assurer que la production ne s'arrête pas en cas d'imprévus ou de fluctuations dans la demande.

Comment sont déterminés les ordres de production dans le MRP ?

Les ordres de production sont déterminés à partir des besoins nets et des lots d'approvisionnement. Par exemple, si le besoin net est de 13 unités et que les articles sont commandés par lots de 5, l'ordre de production sera arrondi au lot supérieur, soit 15 unités.

Quelles sont les données nécessaires pour mettre en œuvre un système MRP ?

Les données nécessaires incluent la nomenclature des produits, les stocks actuels, les délais d'approvisionnement, les commandes prévisionnelles, les réceptions attendues, et les ordres de production en cours ou prévus.

Comment le programme directeur de production (PDP) est-il utilisé dans le MRP ?

Le PDP sert de point de départ dans le MRP. Il s'appuie sur les prévisions commerciales et les commandes réelles pour planifier les besoins de production à court terme. Les besoins bruts et les ordres de production sont ensuite calculés à partir du PDP.

Qu'est-ce que la formule du stock disponible et comment l'utilise-t-on dans le MRP ?

La formule du stock disponible est : Stock disponible à la période = Stock précédent + Ordres prévisionnels de la période + Réceptions attendues - Besoins bruts. Cette formule permet de calculer les niveaux de stock futurs en prenant en compte les réceptions prévues et les besoins de production.

Outlines

00:00

📚 Introduction à la méthode MRP

Ce paragraphe présente un aperçu de la méthode MRP (Material Requirements Planning). Il explique que cette méthode est utilisée pour la planification des flux de fabrication et d'approvisionnement en fonction de la demande commerciale prévisionnelle. Le MRP est décrit comme un système permettant de synchroniser les stocks de produits finis, composants et matières premières. Il introduit également les différents objectifs de la méthode, tels que la définition des besoins en composants et la gestion des ressources de production.

05:04

🔢 Calcul des besoins nets et formules associées

Ce paragraphe se concentre sur le calcul des besoins nets en production. Il détaille les formules nécessaires pour déterminer le niveau de stock à chaque période, en prenant en compte les ordres prévisionnels et les réceptions attendues. Il explique comment calculer les besoins nets en soustrayant le stock disponible aux besoins bruts. Un exemple est donné avec des vélos pour illustrer le calcul des besoins selon les commandes et les prévisions commerciales.

10:08

🚲 Exemple de calcul des besoins pour un vélo

Ici, un exemple pratique est présenté pour illustrer le calcul des besoins en composants pour la fabrication d'un vélo. Le stock disponible, les besoins bruts, et les réceptions attendues sont utilisés pour déterminer les besoins nets chaque semaine. Le calcul montre comment ajuster les quantités commandées pour respecter les lots de commande et les délais d'approvisionnement. On y apprend comment gérer les stocks pour chaque période en fonction des commandes attendues et des besoins de production.

15:09

📦 Gestion des stocks de sécurité pour les cadres

Ce paragraphe se concentre sur le calcul des besoins pour les cadres de vélos. Il aborde l'importance de maintenir un stock de sécurité pour éviter les ruptures de production. Il explique comment ajuster les commandes en fonction du stock de sécurité et du délai d'approvisionnement. Le calcul des besoins nets est effectué en tenant compte des besoins bruts et des stocks de sécurité. L'exemple montre comment prévoir les commandes en fonction des stocks disponibles et des besoins futurs.

20:10

⏳ Délais d'approvisionnement et ordres de production

Le dernier paragraphe explique comment gérer les délais d'approvisionnement et les ordres de production pour les composants de vélos. Il aborde la planification des commandes auprès des fournisseurs en fonction des délais de livraison. Un exemple montre comment planifier les commandes de roues en tenant compte des délais de deux semaines pour s'assurer que les composants sont disponibles au moment nécessaire. Le paragraphe conclut avec un rappel de l'importance de cette méthode pour une gestion efficace de la production et invite à consulter d'autres ressources sur le sujet.

Keywords

💡MRP (Material Requirements Planning)

La méthode MRP, ou 'Planification des besoins en matières', est une technique de gestion de production utilisée pour planifier les ordres de fabrication et d'approvisionnement en fonction de la demande commerciale prévisionnelle. Dans la vidéo, elle est expliquée comme un système permettant de synchroniser les stocks de produits finis, composants et matières premières pour répondre à la consommation sur une période donnée.

💡PDP (Programme Directeur de Production)

Le Programme Directeur de Production (PDP) est un plan à moyen terme qui coordonne les productions réelles avec les prévisions commerciales. Dans la vidéo, il est décrit comme une étape clé qui permet d'avoir une vision plus proche de la réalité des commandes en cours, des stocks et des capacités de production.

💡Nomenclature

La nomenclature est un document qui présente la liste des pièces et composants nécessaires à la fabrication d’un produit. Dans la vidéo, un exemple est donné avec un vélo, constitué de roues et d'un cadre, pour illustrer comment la nomenclature décrit les relations entre les différents composants d’un produit.

💡Besoin brut

Le besoin brut correspond à la demande totale non ajustée d'un article sur une période donnée. Il s'agit de la quantité totale nécessaire avant de prendre en compte les stocks existants ou les réceptions attendues. Dans la vidéo, ce concept est utilisé dans les calculs pour déterminer les besoins nets en fonction des stocks disponibles.

💡Besoin net

Le besoin net est calculé en soustrayant les stocks disponibles et les réceptions attendues du besoin brut. C’est la quantité exacte qui doit être produite ou commandée pour satisfaire la demande. La vidéo montre comment cette formule est essentielle pour optimiser la gestion des stocks et éviter les surplus ou les pénuries.

💡Stock de sécurité

Le stock de sécurité représente une quantité minimale d'articles maintenue en stock pour couvrir les imprévus comme les retards de livraison ou les variations imprévues de la demande. La vidéo mentionne l'importance du stock de sécurité pour éviter les ruptures, notamment pour des composants critiques comme les cadres ou les roues des vélos.

💡Taille de lot

La taille de lot désigne la quantité d’un article qui est commandée ou produite à chaque cycle. Elle est souvent déterminée par des contraintes logistiques ou des accords avec des fournisseurs. Dans la vidéo, il est expliqué que les vélos sont commandés par lots de 5, ce qui impose une planification précise pour respecter cette contrainte.

💡Délai d'approvisionnement

Le délai d'approvisionnement correspond au temps nécessaire pour recevoir une commande après l’avoir passée. Ce concept est central dans la vidéo car il affecte le moment où les commandes doivent être passées pour éviter des ruptures de stock, surtout pour des composants critiques comme les roues et cadres des vélos.

💡Ordre prévisionnel

L’ordre prévisionnel est une commande planifiée basée sur les prévisions de demande et les besoins calculés. Il est utilisé pour synchroniser les approvisionnements avec les besoins futurs. La vidéo montre comment ces ordres sont ajustés en fonction des besoins nets et des délais d’approvisionnement pour assurer une production continue.

💡Réception attendue

Les réceptions attendues sont les quantités d'articles que l'on prévoit de recevoir à une date future. Elles sont un élément clé dans le calcul des besoins nets, car elles permettent de réduire la quantité d'articles à commander. La vidéo explique comment ces réceptions influencent la gestion des stocks, notamment en cas de délais longs pour des composants comme les roues des vélos.

Highlights

Introduction à la méthode MRP et présentation de son objectif principal : la gestion des flux de fabrication et d'approvisionnement basée sur la demande commerciale prévisionnelle.

Présentation des concepts de planification des besoins en composants et des différents systèmes de calcul MRP (MRP I et MRP II).

Exposition des objectifs du MRP : synchroniser les stocks de produits finis, composants, et matières premières en fonction des besoins réels et prévisionnels.

Explication des différentes données nécessaires au système MRP, comme la nomenclature des articles, les niveaux de stock, et les délais d'approvisionnement.

Présentation des formules utilisées dans le calcul des besoins nets et bruts en fonction du stock disponible et des réceptions attendues.

Exemple pratique de calcul MRP pour un produit (vélo) avec des besoins en roues et cadres, démontrant l'intégration des données de stock et des délais d'approvisionnement.

Importance de la taille des lots d'approvisionnement dans la planification MRP et son impact sur la gestion des stocks.

Démonstration de l'utilité des réceptions attendues et leur rôle dans le calcul des stocks disponibles.

Présentation des ordres prévisionnels de fabrication et leur lien avec les besoins bruts calculés.

Explication des stocks de sécurité et leur impact sur le calcul des besoins nets dans le système MRP.

Mise en avant des délais d'approvisionnement comme un facteur clé dans la planification des ordres de production.

Application pratique du système MRP avec le calcul des besoins pour plusieurs semaines, intégrant les commandes clients et la demande prévisionnelle.

Présentation de la gestion des composants dans un système MRP, avec un exemple de calcul pour les cadres et roues nécessaires à la production de vélos.

Utilisation des ordres prévisionnels de lancement pour déclencher des commandes d'approvisionnement en composants.

Démonstration de la gestion des délais d'approvisionnement pour les composants, avec l'impact des retards sur la production.

Transcripts

bienvenue dans ce cours intitulé

introduction à la méthode mrp salon

d'envoi le plan que nous allons

parcourir tout au long des secours dans

un premier temps on va voir ce que cette

amp ensuite ses objectifs

dans un troisième temps la structure

d'un système mp4 et le monde les

différentes données nécessaires à la

haine

cinquièmement les formules des enfants

faire un exemple de bourgneuf est ce que

la rumeur peut l'aimer rhdp est une

méthode de gestion des flux il consiste

à planifier ensemble des eaux de

fabrication et d'approvisionnement

d'après la demande commerciale

prévisionnel on a eu dans des évolutions

du mrp et merisiers au matériel

requirements planning unification des

besoins composants méthode de calcul des

besoins matière mrp 1

une méthode de régulation de production

en fait qui peut être considéré comme

une mer paisible à laquelle on a ajouté

un système les vérifications de la

charge compass delà du tout charges

précis dans la mrc du kiss in management

des ressources de la production

différents objectifs on à définir les

besoins composants permettant de

satisfaire la consommation sur une

période donnée

synchroniser les différents stocks de

produits finis des composantes de

matières premières en quantité et dans

le temps sur la base de la demande

commerciale réelle et prévisionnel

connaître pour tous les articles

le et lancements effectués dans les

périodes à venir

la structure du système mammaire et en 1

1 au premier emprunt car ici on a le

plan stratégique ou bien le pic le plan

industriel et commercial est basé sur

les haines prévisions commerciales

on a le programme dire qu'à de

production qui nuit au bon au niveau du

prévisionnel comme du plan du pic

les données ne sont pas vraiment je veux

pas dire et elle mais elle ne coïncide

pas encore vraiment avec la réalité

alors au niveau du pdp on est un peu

plus proche de la réalité

donc on a les différentes commandes on

en a reçu on a les gammes complètes dans

les fichiers arty donc au niveau des

commandes en commander arctique les

différents moyens de production qu'on a

notre disposition

l'état de la production et les stocks

on passe dans du programme directeur de

production pdp au calcul des besoins des

besoins bruit composants et matières

ensuite de calculer les besoins nets

ensuite on passe au lancement en

vraiment tout ça dans la suite et

différentes données nécessaires à un

système à la mer pesson on a déjà pauvre

un article dans la nomenclature la

nomenclature est un document de synthèse

qui présente la lys et des pièces qui

constituent un arctique ainsi que les

relations qui existent entre elles et

qui se traduisent pas derrière

nomenclature un don

exemple cette nomenclature ici on à

l'article vélos et des arts et les et

les articles euros et add on sait qu un

vélo est constitué de 4 euros pour ça

qu'on a mis 6 points 4 et 15 lots 1 à un

4 sur sa première fois ça veut dire que

le vélo

si on vous réalisez un vélo il faudra

voir 84 c'est un exemple de même si on

veut réaliser 10 vélos

il nous faudra 40 euros d'icade les

autres données sont le stock

le niveau de stock le stop de sécurité à

taille du lot d'approvisionnement ça

veut dire si je dois commandées avec les

roues

on peut pas dire qu'on commandement les

roux parle de 4 ou bien commander roux

parle de 40 dépend du fournisseur les

délais d'obtention qui peut être d'une

semaine deux semaines un mois où je sais

pas combien et réceptions entendu

peut-être au niveau des roues on attend

40 euros ou bien une certaine quantité à

une semaine précise à une période

précise

ça rentre dans les réceptions attendu et

on a enfin le programme directeur de

production

qu'est ce qu'on doit produire à quelle

période quand c'est possible en direct à

la production des différentes formules

sont comme nous allons aussi utiliser

plus bas fin on a de la famille besoins

nets

la formule du niveau de stocks et une

formule au niveau des ordres de

fabrication fin des ordres prévisionnel

fin je retiens donc ce qui va plus nous

a intéressés c'est c'est les deux

premières le besoin net à la période et

i et inga nos besoins brut a peu d i -

le stock impériaux de président bis la

sépia tandja près à la période actuelle

on va la mettre en pratique du bar mais

vous pouvez déjà mettre la vidéo en

pause par pour bien ont copié ces deux

formules

le stock et niveau de stock à la période

y est égale niveau de stock a priori non

plus les ordres prévisionnel fin la

période actuelle plus qu'à réception

attendu à période la chaîne - les

besoins en brut la période 20e

c'est beaucoup plus ces deux formules

devons nous intéresser pour la suite

la troisième c'est un peu plus facile à

deviner

lorsqu'on a fait l'exemple voici le nom

exemple de mise en oeuvre

on nous donne comme article gérer le

vélo qu'on a vu tout à l'heure avec

quatre roues et un cadre on a les

différentes informations sur les

articles précédents ce tableau stock

stock de sécurité espèce délais

d'approvisionnement que j'ai noté gay et

die du loup d'approvionnement que les

lots l'arctique revello en 1a quantité

oublie rarement le besoin de brut par

semaine

en effet quatre périodes quatre semaines

ronald grande valeur de besoin de rien

qu'est ce qu'on doit produire à partir

des commandes et des ailes et de la

demande prévisionnelle comme anciennes

destinations commerciales

on sait qu'à la première semaine à

produire dans des lots et crac quatrième

semaine ici par un tournoi produit 15

vélos air à haut risque chez attendu on

sait qu'on doit rue en de recevoir 5 des

lots de notre fournisseur à la première

semaine et on ne recevra pas un aussi

des vélos à la troisième semaine de

notre france donc

aussi dans le tableau un tableau qu'on a

établi qui va nous permettre de mettre

en oeuvre le calcul mrp on a donc

apporté ici les différents besoins brut

correspondant aux différentes semaine

les différentes réceptions entendu

correspondante aussi aux différents

tunnels et au niveau du de la première

colonne on à la besogne bri sd aux

stocks disponibles avant la première

semaine on instaure devenu vous pouvez

pour du net la vidéo à narnia pas les

mieux lire le stock disponible

correspondant aux vélos réception

entendu comme je l'aï dit tout à l'heure

et n pour besoins nets en anglais formé

plus haut au pf pour andres prévisionnel

fin qui correspondait au f dans les

formules et or prévisionnel débuts au

on va voir sony on va voir l'utilité de

ces des lignes plus tard plus bas on

sait déjà que les besoins nets de 2 ans

est égale 1 aux besoins brut de la

période

- le stock disponible à la période

précédente donc juste besoin de la

première semaine sera vain - 22 ça va

nous donner moins de et le camp le

besoin de l'été négatif on ne ramène à 0

c'est pour ça donc à la première semaine

on a marqué ici 0 ensuite on a donc

calculé deux niveaux de stock après que

la première à la première semaine je

veux dire comme on vient d en avant du

vélo

avant on va donc dire que dans les 22

vélos on va recevoir encore 5 des du

fournisseur free puisque c'est prévu

dans les réceptions entendu on a donc un

total de 27 25 27 et à ses 27 on va

enlever et vins correspondant aux

besoins brut de la période de la

première période

donc il à rester sept puisque ça va

faire 27 ils ont fait de même avec les

différentes les autres semaines on

constate par exemple j'ai pour la

deuxième semaine et vous allez pouvoir

vous aussi voir avec le reste

pour la deuxième semaine on sait que le

stock est à 7

le stock à 7 on peut donc à rappeler le

besoin l'aide de la deuxième semaine

besoin de la deuxième semaine le calcul

comme suit on va faire c'est pts -7 déjà

plus dit ça nous fait 17 et on va faire

prendre - les 17 donc le stock jeunes le

besoin brut - le stock disponible à la

période précédente plus là - un col

acception attendu ça va nous faire 30 -

7 - 10 ça nous fait 13 donc le besoin

n'est officiel et 13 je crois que j'ai

fait une erreur tout à l'heure à la

première semaine on devait aussi ajouter

le 5 avec des médecins des influences

pas parce que ce sera toujours là

négatif sera toujours donnée 0 donc ici

on va faire 30 - 17 30 - 10 sept

on retrouve dans treize donc le besoin

net est ici de 13

or les vélos les vélos et des commandes

que par lot 2 5

et si on doit les vélos ici le lot les

loue des vélos c5

ça veut dire ça veut dire que si on veut

avoir un vélo ou bien sûr vous faire une

commande des vélos en effet recommandé

que par le dessin

ça veut dire cela être un multiple de 5

comme ici j'ai un besoin de vélo du xiii

dont je veux que doit avoir 13 vélo et

qu'il faut que j'ai un métier peu le

multiple de 5 qui soit le plus proche

possible

je vais donc faire rêver d'en utiliser

directement 15

c'est pour ça que à ordre prévisionnel

fin de la deuxième semaine je vais

mettre 15 et comme le délai

d'approvisionnement des vélos c'est une

semaine en remontant au regard des

délais d'approvisionnement ici noté des

du vélo c'est une semaine ce qu'on fait

on sait que l'on ramène l'ordre la

valeur de l'ordre prévisionnel fin de la

deuxième semaine

une semaine avant parce qu'on a eu une

semaine et l approvisionnement

donc je ramène ça ici pour avoir l'ordre

prévisionnel début et quand seulement

d'une d'une colonne du tout donc je mets

la même valeur keynes donc je vous ai

donc expliqué ici comment on a obtenu le

2 les deux en faisant la même chose

qu'ici bien sûr on va faire en n'ayant

15

ici on va faire 15 + 7

ça va nous faire 22 à 22 ans qu on va

rajouter 10 qui vient du les réceptions

attendu je crois que vous avez notre la

forme est là et c'est mieux comme ça

vous vous retrouvez aussi avec moi donc

ça va faire cette stock prévisionnel

périodes précédentes + 10 66 précise

réception attendus à la deuxième période

ça fait dix-sept +15 ordre prévisionnel

fin à la deuxième période a fait 32 nm

et à ses 32 ans va d'enlever le besoin

briquet ici de 30

il va nous rester donc d

vous pouvez faire la même chose que les

autres semaines et on ose amusé à

calculer tout ça en allant de passer aux

cadres maintenant à partir de la

nomenclature on sait que si on a besoin

d'un vélo si on doit produire un vélo on

aussi déjà au moins avoir un 4 pour

produire le vélo on doit avoir quatre

euros pour produire un vélo ça veut dire

au niveau des ordres prévisionnel débuts

ici on a besoin de 15 vélos

on a besoin de 20 0 on a besoin des dix

vélos sur un 12 ans de 15 vélos

il faudrait connais aussi 15 cadres pour

pouvoir produire ce qu'un zéro pour

déconner c'est 20 carats pour pouvoir

police evangélos il faudrait qu'on ait

ces digues à pourvoir pour 10 avril au

jeudi 10 les dix quinze vingt dix

pourquoi parce que comme le nombre de

cartons produit un vélo c1

je vais donc faire avaleur de l'ordre

prévisionnel début du vélo ici puisque

ce tableau en eau représente de vélo et

l'enfer cette valeur si quinze fois le

nombre de cadres qu'il faut pour

produire le 1-1 vélo c'est un nom je

fais 15 soit 1,75 et le nôtre ça en deux

ans brut pour 4 15

j'ai fait la même chose ici 20 x 1 ça

fait bien la même chose dix fois 1

ça fait 10 et comme là il n'y a rien ça

peut aussi être considérée comme zéro je

mets juste des rôles a donc j'ai déjà

exprimé le besoin cadre ici

chaque période je refais non c'est qu'on

a fait à l'heure avec des lots j'ai donc

là ici forcément faire attention au fait

que le stock de sécurité de cadres est

égal à 5

comme on peut le voir ici

le cadre est cesse donc de sécurité

égale à 5

donc ce que je fais c'est jelle la

valeur des stocks disponibles avant le

début de la première période semaine je

vais dire je calcule besoin est bien etc

12h08 - le stock à la reprise à la

période précédente

ça fait 15 - 45 - 0 ça me donnait un

chiffre négatif ça donne je mets une

fois 0 et pour les niveaux de stocks

pourraient faire ici 40 -1

ça me donne n 5 vu que les réseaux

optiques les réceptions t'ennuies six

ans égale à zéro mais sinon j'aurais

fait 40 moins -15 plus est à sept

châteaux de vue que le stock si une

réaction attendue

si la réaction attendue à la première

unité parlant du 10 j'ose y aurait eu un

stock plus tôt de 58 d'avoir un stock de

40

donc faites attention à ça le noeud du

problème ici se retrouve plus 1 la

troisième semaine

parce que je considère déjà pour calcul

stock qu'est ce qu'on a fait on a cinq

ans top ici de la deuxième semaine

il nous faut dix pour la troisième

semaine

ça veut donc dire que on a un besoin bri

on peut calculer en faisant 10 - 5

on a besoin de briques 2,5

donc à la troisième semaine bien sûr

mais malheureusement 5l stock de

sécurité ça veut dire on ne peut pas

consommer les 5

il faut prendre eux il faut qu'on ait en

il faut qu'il y ait toujours cinq ans tu

veux dire si le stock

1les sécurité était par exemple égal à

zéro on aurait honoré a commandé le

strict minimum ça veut dire on aurait dû

commander cinq pour que lorsqu'on commet

des 5es avec les cinq qui en stock

ici à la deuxième semaine ça allait nous

faire dit si on allait pouvoir

satisfaire les 10 et a demandé 10 k de

la traditionnelle mais comme il faut

absolument tenir les restes de 5 dans le

stock comme stock de sécurité ce qu'on

fait c'est clair au niveau de cet ordre

prévisionnel à la troisième semaine

je vais encore ajouter aux stocks le

stock de sécurité

ça veut dire sur les besoins nets ici

par exemple de 2,8 et comme je sais

qu'il faut que ya une certaine quantité

qui reste en stock

je vais faire le besoin je vais faire

qu'il y ait au moins le besoin brut le

besoin n'êtes plus le sport de sécurité

le besoin brut le bouzin interdire est

un galicia 5

je vais faire 5 plus le stock de

sécurité et cinq ça nous fait l'on dise

c'est pour ça que j'aime et donc d'ici

au niveau des autres prévisionnel de

fabrication de jouets d'hier fin or le

prévisionnel fin je veux dire c'est pour

ça que je me dise et comme le dirait

l'approvisionnement est de une semaine

pour les cadres créent décalée d'une

colonne chez les caldine colonnes et

j'écris les autres prévisionnel et but

ici

les autres prévisionnel début je crois

que j'ai oublié de vous dire soit c'est

les ordres de les propositions de

lancement ce média à partir après tout

ça on sait prenante car la deuxième

semaine

il faudra arrive on peut lancer un autre

des d'approvisionnement en vis qu'on ne

fabrique pas les cadres on

s'approvisionne en cas de refus d'un

fournisseur

on peut donc lancer un ordre de

l'approvisionnement des dix cadres à la

10e semaine

c'est à ça que c'est à la fois que

servent les ordres prévisionnel début

maintenant pardon or au même chose qu'on

a fait avec le cadeau tout à l'heure à

partie des ordres professionnels début

on calcule les besoins généraux

on a fait ici quinze fois car tout ça

fait 60 20 fois car ça fait 80 10 forte

a fait 40 000 pour bien sûr si je fais

lire de multiplication et vous même

corrigé c'est juste il faut juste que

vous compreniez pour masquer ont mis en

place tous ces éléments donc on est donc

le le même tableau que tout à leur

enseignant le 4 mai ici on a aussi une

autre subtilité faire au niveau des eaux

de prévisionnel est ce qu'on a un autre

vie en elle feint le comme les délais

d'approvisionnement en eau est 2 de deux

semaines tu es au lieu de décaler d'une

semaine comme c'est ta loge desquels des

cols dont lorsque je passe cette

commande aux fournisseurs de 30 euros à

la première semaine je pourrais

seulement l'obtenir à la troisième

semaine

tant que ces housses et une subtilité

quel héros ni monte

nous sommes dans l'arrivée au terme de

cette petite introduction à la méthode

nrp j'espère que vous pourrez toujours

venir sur combi pour pouvoir lire

d'autres cours concernant la méthode de

gestion de production mrp si vous avez

des questions je vous invite dans les

poser sur le forum on peut dire de notre

site

coli points si m vous cherchez gestion

de production et vous pourrez le trouver

merci