Calidad: metodo Kaizen_ 5S cocina.

María José Cortés González

3 Feb 201308:37

Summary

TLDRLa metodología de las 5 S, originaria de Toyota en los años 60, busca organizar y mejorar el entorno laboral para incrementar la productividad y la calidad. Basada en cinco fases: Separar, Ordenar, Situar, Suprimir suciedad y Señalizar, esta técnica sistemáticamente gestiona los materiales y elementos de trabajo. Cada fase requiere esfuerzo y perseverancia para mantener el orden y la eficiencia, con la finalidad de crear un ambiente de trabajo limpio y eficiente.

Takeaways

🚀 La metodología de las 5S nació en Toyota en los años 60 con el objetivo de mejorar la organización y la productividad en el entorno industrial.
🔍 Las 5S se componen de cinco fases: Separar, Ordenar, Limpiar, Estandarizar y Mantener, cada una con un propósito específico en la mejora continua del lugar de trabajo.
🧹 La primera 'S', Separar, implica identificar y eliminar los elementos innecesarios del lugar de trabajo para evitar la desorganización y mejorar la eficiencia.
📍 La segunda 'S', Ordenar, se refiere a establecer un lugar para cada elemento y asegurarse de que cada elemento esté en su lugar correcto.
🌟 La tercera 'S', Limpiar, se centra en mantener el lugar de trabajo limpio eliminando las fuentes de suciedad y promoviendo un entorno más saludable.
🔍 La cuarta 'S', Estandarizar, implica establecer controles para detectar situaciones irregulares y mantener el lugar de trabajo en óptimas condiciones.
🔄 La quinta 'S', Mantener, es fundamental para asegurar que los resultados de las otras cuatro 'S' se mantengan a largo plazo a través de la disciplina y las auditorías.
🛠️ La implementación de las 5S sigue cuatro pasos: Preparación, Acción, Análisis y Decisión, y Documentación, para garantizar una ejecución efectiva.
👥 La colaboración en equipo es crucial en cada fase de las 5S, ya que permite la identificación colectiva de mejoras y la toma de decisiones conjuntas.
📊 La metodología 5S no solo mejora la organización física del lugar de trabajo, sino que también promueve una cultura de mejora continua y responsabilidad compartida.

Q & A

¿Cuándo y dónde nació la metodología de las 5S?
-La metodología de las 5S nació en Toyota en los años 60 en un entorno industrial.
¿Cuál es el objetivo principal de la metodología 5S?
-El objetivo principal es lograr lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma permanente para conseguir una mayor productividad y un mejor entorno laboral.
¿Cuáles son las cinco fases conceptuales de la metodología 5S?
-Las cinco fases son: Separar, Ordenar, Limpiar, Estandarizar y Mantener.
¿Qué significa la primera S, 'Separar', y qué se busca lograr con ella?
-La primera S, 'Separar', implica eliminar todo lo que no es necesario en el puesto de trabajo y asegurarse de disponer de lo que realmente se necesita.
¿Cómo se define lo que es 'necesario' y 'innecesario' en el contexto de la primera S?
-Elementos o materiales necesarios son aquellos que sin duda se necesitarán en un futuro próximo, mientras que los innecesarios son aquellos que no se prevé utilizar en un futuro o en un plazo concreto.
¿Qué se busca lograr con la segunda S, 'Ordenar'?
-La segunda S, 'Ordenar', busca establecer un lugar para cada cosa y situar cada cosa en su lugar, identificando claramente todos los elementos y materiales del área.
¿Cuáles son algunos criterios a considerar al decidir la ubicación de los elementos en la segunda S?
-Al decidir la ubicación, se deben considerar la frecuencia de uso, las personas que los utilizan, la ergonomía y la accesibilidad, así como la forma y el peso de los materiales y elementos.
¿Qué significa la tercera S, 'Limpiar', y cómo se implementa?
-La tercera S, 'Limpiar', se refiere a mantener limpio el puesto de trabajo, eliminando las fuentes de suciedad y roturas, y implementando mecanismos para detectar anomalías.
¿Qué es el 'Safari 5S' y cómo se relaciona con el proceso de mejora?
-El 'Safari 5S' es un término utilizado para describir el proceso de buscar e identificar elementos innecesarios, necesidades de identificación y ubicación, entre otros, como parte del proceso de mejora continua.
¿Cómo se asegura el mantenimiento de los resultados obtenidos con las 5S a lo largo del tiempo?
-El mantenimiento se asegura mediante la cuarta S, 'Estandarizar', y la quinta S, 'Mantener', que implican la realización de auditorías periódicas para comprobar el cumplimiento de las prácticas 5S y la implementación de nuevos hábitos de trabajo.

Outlines

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🔧 Introducción a las 5 S de Toyota

El texto explica el origen y la finalidad de las 5 S, una metodología de organización y limpieza implementada en Toyota en los años 60. Esta metodología busca mejorar la productividad y el entorno laboral a través de cinco fases: Separar, Ordenar, Tener en su lugar, Limpiar y Estandarizar. Se utiliza la metáfora de un cocinero para ilustrar cómo se aplican estas fases en un entorno de trabajo, como una cocina. La primera S, Separar, se centra en identificar y eliminar los elementos innecesarios, mientras que la segunda, Ordenar, trata de asignar un lugar específico a cada objeto y etiquetarlo para facilitar su ubicación y uso. Además, se describen los pasos para implementar las 5 S, que incluyen preparación, acción, análisis y documentación de las mejoras.

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🧹 Aplicación de las 5 S en el Organización del Trabajo

El segundo párrafo profundiza en las segunda y tercera fases de las 5 S: Ordenar y Tener en su lugar. Se aborda cómo se deben ubicar los elementos necesarios de acuerdo a su frecuencia de uso, ergonomía y accesibilidad, y cómo se deben identificar claramente con etiquetas y señales. La tercera fase, Limpiar, se centra en mantener el puesto de trabajo limpio eliminando fuentes de suciedad y estableciendo controles para detectar anomalías. La cuarta fase, Estandarizar, es crucial para mantener los resultados obtenidos y se enfatiza la importancia de la disciplina y las auditorías periódicas para asegurar el cumplimiento de las prácticas 5 S. El texto también destaca la importancia de una organización adecuada en el puesto de trabajo para mejorar la motivación, la eficiencia y la calidad de los procesos y productos.

Mindmap

Keywords

💡5S

5S es un método de organización y limpieza en el lugar de trabajo, que nació en Toyota en los años 60. Se compone de cinco fases: Separar, Ordenar, Situar, Suprimir suciedad y Señalizar. En el vídeo, se describe cómo cada una de estas fases contribuye a una mayor productividad y un mejor entorno laboral, y se utiliza la metáfora de una cocina para explicar cada una de ellas.

💡Separar

La primera 'S' del método 5S, implica eliminar todo lo que no es necesario en el lugar de trabajo. Se menciona en el guion cuando se habla de 'eliminar todo aquello que no es necesario en el puesto de trabajo', con el objetivo de mejorar la organización y evitar la compra de elementos duplicados.

💡Ordenar

La segunda 'S' se refiere a establecer un lugar para cada elemento y colocar cada elemento en su lugar. En el vídeo, se relaciona con la necesidad de disponer de los elementos necesarios cerca del lugar de uso, considerando la frecuencia de uso y la ergonomía.

💡Situar

La tercera 'S', 'Situar', se centra en mantener el lugar de trabajo limpio y libre de suciedad. Se menciona en el guion cuando se habla de 'eliminar las fuentes de suciedad' y 'implementar mecanismos para detectar anomalías', lo que ayuda a mantener un entorno de trabajo más seguro y eficiente.

💡Señalizar

La cuarta 'S', 'Señalizar', implica la implementación de controles para detectar situaciones irregulares. Se menciona en el guion cuando se habla de 'poner elementos de control para detectar situaciones irregulares', lo que permite una rápida identificación de problemas.

💡Sostener

La quinta 'S', 'Sostener', se refiere al mantenimiento continuo de las prácticas 5S. En el vídeo se destaca su importancia para asegurar que los logros obtenidos en las otras fases sean permanentes, utilizando auditorías periódicas para verificar el cumplimiento.

💡Safari

El término 'Safari' se utiliza en el contexto del método 5S para describir la acción de 'buscar e identificar innecesarios'. En el guion, se menciona como una actividad en la que se 'saldrán de caza' para detectar y eliminar elementos que no son necesarios.

💡Identificación

La identificación es un concepto clave en la segunda 'S' del método 5S, donde se debe aplicar un nombre para cada cosa y cada cosa con nombre. Se menciona en el guion cuando se habla de 'aplicar un nombre para cada cosa y cada cosa con nombre', lo que facilita la localización y el uso de los elementos.

💡Auditoría 5S

La 'Auditoría 5S' es una herramienta mencionada en el guion para mantener los resultados de las prácticas 5S. Se describe como un 'examen periódico' que se utiliza para verificar si se cumple con lo implantado, asegurando la continuidad de la mejora en el lugar de trabajo.

💡Desorganización

La desorganización es un problema que se busca solucionar con el método 5S, como se menciona en el guion cuando se habla de 'reducción de la sensación de desorganización'. Al implementar las prácticas 5S, se busca crear un entorno de trabajo más ordenado y eficiente.

💡Mantenimiento

El mantenimiento es una práctica esencial en la fase 'Sostener' del método 5S, y se menciona en el guion como una forma de asegurar que los logros obtenidos en las fases anteriores sean permanentes. Se enfatiza la importancia de actuar con disciplina para evitar regresar a la situación anterior.

Highlights

La metodología de las 5 S nació en Toyota en los años 60 con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados y más limpios.

Las 5 S buscan mejorar la productividad y el entorno laboral a través de la gestión sistemática de materiales y elementos de trabajo.

La primera S, 'Separar', implica eliminar lo innecesario en el puesto de trabajo para mejorar la eficiencia.

La segunda S, 'Situar', establece un lugar para cada cosa y sitúa cada cosa en su lugar, identificando claramente los elementos.

La tercera S, 'Suprimir suciedad', se enfoca en identificar y eliminar fuentes de suciedad para mantener el área limpio.

La cuarta S, 'Señalizar', introduce elementos de control para detectar situaciones irregulares o anómalas.

La quinta S, 'Seguir mejorando', asegura el mantenimiento y mejora de las 5 S a lo largo del tiempo.

La implementación de las 5 S sigue cuatro pasos: preparación, acción, análisis y documentación.

En la preparación, se estudia y se forman con la metodología, aprendiendo los conceptos y planificando actividades.

La acción implica salir a cazar lo que la metodología llama 'Safari' para identificar innecesarios y suciedad.

El análisis y decisión en equipo de mejora se realizan en el tercer paso, antes de ejecutar las propuestas.

El cuarto paso documenta las conclusiones establecidas en los pasos anteriores.

Las organizaciones a menudo tienen más materiales y elementos de los que realmente necesitan.

La definición de 'necesario' y 'innecesario' es crucial para la primera fase de las cinco ses.

Al final de la primera fase, se eliminan los obsoletos y duplicados, mejorando el espacio y reduciendo la desorganización.

La segunda fase se enfoca en la ubicación y identificación de los elementos necesarios, considerando su frecuencia de uso y accesibilidad.

La tercera S es fundamental para mantener limpio el puesto de trabajo, eliminando fuentes de suciedad y roturas.

La auditoría 5S es la herramienta principal para mantener los logros obtenidos y evitar la vuelta a la situación anterior.