Laboratorios de pruebas de adhesivos LOCTITE
Summary
TLDREl video ofrece una visión detallada de las pruebas que realizan en Henkel para evaluar la calidad de sus adhesivos. Se destacan cinco pruebas clave: la resistencia a la cizalla, que mide la integridad estructural de una unión; la resistencia al pelado, que evalúa la fuerza necesaria para separar dos materiales flexibles; la resistencia al impacto, importante para componentes sometidos a cargas dinámicas; los estudios de durabilidad y resistencia, que simulan condiciones extremas para predecir la vida útil del adhesivo; y la prueba de fijación roscada, que mide la fiabilidad de un montaje roscado. Estas pruebas garantizan que los adhesivos de Henkel sean adecuados para una amplia gama de aplicaciones y entornos.
Takeaways
- 📚 Los adhesivos son utilizados en una amplia gama de sectores industriales y productos, desde aviones y automóviles hasta etiquetas y muebles.
- 🧪 En Henkel, los productos adhesivos están sometidos a una serie de pruebas para determinar las mejores soluciones para los clientes.
- 🔍 Se realizan controles de calidad en todos los pasos del diseño y la producción para garantizar la calidad de los adhesivos.
- 📏 La resistencia a la cizalla es crucial para evaluar la integridad estructural de una unión entre dos superficies.
- 📉 La prueba de resistencia al plano o pelado miden la fuerza media necesaria para separar una unión adhesiva entre materiales flexibles.
- 💥 La resistencia al impacto es importante para componentes sometidos a cargas dinámicas y depende de la capacidad del material para acomodar el impacto.
- ⏱ Los adhesivos modernos pueden ser reforzados con astillas de carbono para mejorar sus propiedades, incluyendo la resistencia al pelado.
- 🌡️ Los estudios de durabilidad y resistencia son esenciales para simular condiciones reales y determinar la vida útil de los adhesivos.
- 🔩 Las conexiones roscadas son críticas en la fabricación de maquinaria, y los adhesivos pueden ayudar a minimizar el deslizamiento y mantener la fiabilidad.
- 📈 Los ensayos de rosca miden la resistencia del adhesivo en diferentes ángulos de giro, proporcionando información sobre la fricción restante.
- 📋 Los resultados de las pruebas de adhesivos son fundamentales para determinar si un adhesivo es adecuado para una aplicación específica.
Q & A
¿Para qué se utilizan los adhesivos en sectores industriales?
-Los adhesivos se utilizan en sectores industriales de alta tecnología y en la producción de bienes de consumo, ya que son aplicables en una amplia gama de objetos, desde aviones, automóviles y componentes electrónicos hasta etiquetas, muebles, zapatos y muchos otros productos y dispositivos.
¿Cómo evalúa Henkel qué soluciones adhesivas son las mejores para sus clientes?
-Henkel realiza una serie de pruebas a sus productos para determinar las mejores soluciones adhesivas para sus clientes, realizando controles de calidad en todos los pasos del diseño y la producción, y proporcionando datos sobre las características materiales de sus productos.
¿Qué es la resistencia a la cizalla y por qué es importante?
-La resistencia a la cizalla es la capacidad de un material para resistir fuerzas laterales que causan el deslizamiento de la estructura interna del material contra sí misma. Es importante para caracterizar la integridad estructural de una unión entre dos superficies y asegurar que el material sea adecuado para ciertas aplicaciones.
¿Cómo se realiza una prueba de resistencia a la cizalla?
-Se adhieren dos probetas de ensayo solapadas a un área específica y se fija el montaje en una máquina de ensayos mecánicos. Se somete a cargas de cortadura hasta que la unión falla, registrando la carga en el punto de rotura y calculando la resistencia a la cizalla correspondiente.
¿Qué ventaja tienen los adhesivos sobre las fijaciones mecánicas en términos de carga distribución?
-Los adhesivos, en lugar de concentrar la carga en un punto, la distribuyen en un área más grande, lo que hace que la unión sea más resistente que el remache mecánico.
¿Cómo se evalúa la resistencia al pelado de un adhesivo?
-Las pruebas de pelado miden la fuerza media requerida para despegar una unión adhesiva entre materiales flexibles. Un método llamado prueba de pelado en tambor a ascendente permite calcular la resistencia al pelado del adhesivo sin considerar el sustrato al que está unido.
¿Qué es la resistencia al impacto y por qué es importante?
-La resistencia al impacto es una medida de la tenacidad de un material y es un requisito importante para los componentes sometidos a cargas dinámicas. Depende principalmente de la capacidad del material para moverse o formarse para acomodar el impacto.
¿Cómo se realiza una prueba de impacto en un adhesivo?
-Consiste en dejar caer un peso sobre un montaje pegado y registrar la energía absorbida después del impacto, lo que permite evaluar la capacidad del adhesivo para resistir cargas dinámicas.
¿Cómo mejoran las propiedades de los adhesivos con baja resistencia al pelado de impactos?
-Los adhesivos con baja resistencia al pelado de impactos pueden ser reforzados con astrometros para mejorar sustancialmente sus propiedades.
¿Cómo evalúa Henkel el rendimiento a largo plazo de las uniones adhesivas?
-Henkel recrea condiciones del mundo real, como diferentes temperaturas, humedades y químicos agresivos en laboratorios, para determinar la vida útil y la resistencia a largo plazo del adhesivo.
¿Qué son las conexiones roscada y por qué son importantes en la fabricación de maquinaria?
-Las conexiones roscada son piezas desmontables importantes en la fabricación de maquinaria, y su fiabilidad funcional se basa en los pares de apriete aplicados a lo largo de su eje, los cuales pueden verse comprometidos si se relaja la tensión o las piezas se auto aflojan.
¿Cómo se prueba la eficacia de los adhesivos en elementos de fijación roscados?
-Se utiliza un montaje adhesiva Dow fijo en un torque metro y se ensaya con una velocidad de giro determinada. Se registran el resultado inicial, la resistencia de la primera rotura en el adhesivo curado y la resistencia restante del conjunto en ángulos específicos para obtener la resistencia del par residual.
Outlines
🔍 Pruebas de adhesivos: resistencia y evaluación
Este párrafo aborda la importancia de los adhesivos en diversos sectores industriales y cómo Henkel realiza una serie de pruebas para determinar las mejores soluciones adhesivas para sus clientes. Se describen cinco pruebas comunes: la resistencia a la cizalla, la resistencia al pelo, la resistencia al impacto, las pruebas de durabilidad y resistencia a largo plazo, y la resistencia de conexiones roscadas. Estas pruebas evalúan la integridad estructural de las uniones adhesivas, la distribución de carga, la tenacidad frente a cargas dinámicas, y la fiabilidad a largo plazo en condiciones variables. Además, se menciona el uso de adhesivos para mejorar las propiedades de los materiales y la relevancia de estas pruebas para seleccionar el adhesivo adecuado para las aplicaciones específicas.
📢 Conclusión y oferta de recursos adicionales
El segundo párrafo actúa como una conclusión del video, ofreciendo información de interés y disponibilidad para responder a las preguntas del espectador. Se destaca que los adhesivos tienen una amplia gama de aplicaciones y que la elección correcta es crucial para su rendimiento. Se invita al espectador a no perderse otros videos relacionados con el tema, sugiriendo que hay más contenido útil disponible para quienes deseen profundizar en el tema de los adhesivos y sus pruebas.
Mindmap
Keywords
💡Adhesivos
💡Resistencia a la cizalla
💡Pruebas de pelado
💡Resistencia al impacto
💡Durabilidad y resistencia
💡Fijación roscada
💡Control de calidad
💡Características materiales
💡Pruebas mecánicas
💡Astrometros
💡Montajes adhesivos Dow
Highlights
Los adhesivos son utilizados en una amplia variedad de sectores industriales de alta tecnología y en la producción de bienes de consumo.
Los adhesivos están presentes en todo tipo de objetos, desde aviones, automóviles hasta etiquetas, muebles y zapatos.
En Henkel, los productos son sometidos a una serie de pruebas para determinar las mejores soluciones adhesivas para los clientes.
Se realizan controles de calidad en todos los pasos del diseño y la producción de los adhesivos.
Se proporcionan datos que describen las características materiales de los productos adhesivos.
Se muestran cinco pruebas comunes para evaluar un adhesivo, comenzando con la resistencia a la cizalla.
La resistencia a la cizalla es la capacidad de un material para resistir fuerzas laterales.
Las pruebas de resistencia a la cizalla son importantes para caracterizar la integridad estructural de una unión entre dos superficies.
Los adhesivos distribuyen la carga en un área más grande en lugar de concentrarla en un punto, lo que mejora la resistencia de la unión.
Las pruebas de resistencia al plano miden la fuerza media requerida para despegar una unión adhesiva entre materiales flexibles.
La resistencia al impacto es una medida de la tenacidad de un material y es importante para componentes sometidos a cargas dinámicas.
Los adhesivos con baja resistencia al pelado de impactos pueden ser reforzados con astrometros para mejorar sus propiedades.
Los estudios de durabilidad y resistencia son cruciales para determinar la vida útil del adhesivo.
Las conexiones roscada son piezas desmontables importantes en la fabricación de maquinaria y su fiabilidad depende de los pares de apriete.
Un fijador de roscas ayuda a minimizar el efecto de los movimientos laterales y limitar el deslizamiento en la rosca.
Los ensayos de adhesivos mediante el uso de elementos de fijación roscados, como tuercas y tornillos, miden la resistencia de la primera rotura y la resistencia restante del conjunto.
Los resultados de los ensayos revelan las propiedades de un adhesivo y su adecuación para las aplicaciones para las que está destinado.
Transcripts
los adhesivos se utilizan en muchos
sectores industriales de alta tecnología
así como en la producción de bienes de
consumo se encuentran en todo tipo de
objetos desde aviones automóviles y
componentes electrónicos hasta etiquetas
muebles zapatos y muchos otros productos
y dispositivos en henkel nuestros
productos son sometidos a toda una serie
de pruebas para determinar qué
soluciones adhesivas son las mejores
para nuestros clientes realizamos
controles de calidad en todos los pasos
del diseño y la producción y
proporcionamos los datos que describen
las características materiales de
nuestros productos hoy te mostraremos
cinco de las pruebas más comunes que
utilizamos para evaluar un adhesivo
empezando por la resistencia a la
cizalla la resistencia a la cizalla es
la capacidad de un material de resistir
fuerzas laterales que causan que la
estructura interna del material se
deslice contra sí misma las pruebas de
resistencia a la cizalla son importantes
para caracterizar la integridad
estructural de una unión entre dos
superficies adherimos dos probetas de
ensayo solapadas a un área específica
el montaje se fija en una máquina de
ensayos mecánicos sometiendo
a cargas de cortadura hasta que la unión
fallas registramos la carga en el punto
de rotura y calculamos la resistencia a
la cizalla correspondiente esto es
importante porque si a un material tiene
una resistencia baja puede no ser
adecuado para algunas aplicaciones aquí
se observa una de las muchas ventajas de
utilizar adhesivos en vez de fijaciones
mecánicas en lugar de concentrar la
carga en un punto el adhesivo lo
distribuye en un área mayor por lo que
la unión es más resistente que el
remache a continuación vamos a ensayar
la resistencia al plano las pruebas de
pelado miden la fuerza media requerida
para despegar una unión adhesiva entre
materiales flexibles cuando se tira
desde un ángulo determinado estas
pruebas son importantes para describir
montajes en los que la unión está
sometida a esfuerzos de pelado toda la
carga aplicada se concentra en la línea
frontal del adhesivo en vez de en toda
la superficie unida cuando se diseñó un
montaje con adhesivos se deben evitar
estas cargas en la medida de lo posible
un método denominado prueba de pelado en
tambor a ascendente permite el cálculo
de la resistencia al pelado del adhesivo
independientemente del sustrato al que
esté unido un montaje adhesiva dow se
fija en una máquina de ensayos mecánicos
a medida que la mordaza se mueve hacia
arriba el sustrato flexible se enrolla
alrededor del soporte del tambor
despegando lo del material rígido al que
estaba unido la prueba se ejecuta
únicamente utilizando el sustrato
flexible y este valor se resta del
resultado combinado para obtener la
resistencia al pelado sólo del adhesivo
hacemos pruebas de impacto la
resistencia al impacto es una medida de
la tenacidad de un material requisito
importante para los componentes
sometidos a cargas dinámicas esta
propiedad depende sobre todo de la
capacidad del material de moverse o de
formarse para acomodar el impacto una
forma de ensayar es
consiste en dejar caer un peso sobre un
montaje pegado y registrar después la
energía absorbida
sabías que los adhesivos que en el
pasado ponían baja resistencia al pelado
de impactos hoy en día se pueden
reforzar con el astro metros para
mejorar sustancialmente sus propiedades
los resultados de las pruebas a corto
plazo pueden ayudarnos en la elección
del adhesivo pero qué pasa con el
rendimiento a largo plazo de las uniones
en el mundo real los montajes están
expuestos a diferentes temperaturas
humedades y químicos agresivos nosotros
recreamos estas condiciones en el
laboratorio los estudios de durabilidad
y resistencia son cruciales para
determinar el adhesivo y la vida útil
del producto los adhesivos envasados y
las piezas adhesiva dasso curadas se
colocan en cámaras climáticas o se
sumergen en soluciones químicas durante
un tiempo determinado para
posteriormente evaluar su rendimiento
las conexiones roscada son de las piezas
desmontables más importantes empleadas
en la fabricación de maquinaria la
fiabilidad funcional de un montaje
roscado se basa en los pares de apriete
aplicados a lo largo de su eje y puede
verse comprometido cuando se relaja la
tensión o las piezas se auto aflojan
un fijador de roscas ayuda a minimizar
el efecto de los movimientos laterales
rellenando las holguras y limitando el
deslizamiento en la rosca una manera de
probar estos adhesivos es mediante el
uso de elementos de fijación roscados
como tuercas y tornillos un montaje
adhesiva dow se fija en un torque metro
y se ensaya con una velocidad de giro
determinada el resultado inicial
registrado es la resistencia de la
primera rotura en el adhesivo curado ese
es el par de rotura también nos interesa
la resistencia restante del conjunto que
se mide en 90 180 270 y 360 grados
estos resultados se promedian para
obtener la resistencia del par residual
que indica la cantidad de fricción o
arrastre restante para continuar girando
la tuerca
en pocas palabras los ensayos revelan
las propiedades de un adhesivo y si éste
es adecuado para las aplicaciones a las
que está destinado esperamos que esta
información haya sido de tu interés y
quedamos a tu entera disposición no te
pierdas nuestros otros vídeos
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