SMED explicado en 4 pasos

Guia del Ingeniero Ganador
30 Sept 202109:44

Summary

TLDREn este video, Nicolás Montalvo presenta la metodología SMED (Single-Minute Exchange of Die) para reducir los tiempos de preparación en procesos de manufactura. Comparando el trabajo de un peluquero con el de las máquinas en las fábricas, destaca la importancia de minimizar el tiempo de inactividad. La metodología consta de cuatro pasos: identificar actividades, convertir actividades internas en externas, reducir tiempos y estandarizar procesos. A través de un ejemplo práctico en una línea de ensamblaje de televisores, Montalvo ilustra cómo aplicar SMED puede aumentar la eficiencia y mejorar la capacidad de producción.

Takeaways

  • 😀 Nicolás Montalvo destaca la importancia de la eficiencia en la producción, utilizando la observación de un peluquero como metáfora.
  • 🛠️ Se presenta la metodología SMED (Cambio de Herramientas en Menos de un Minuto) para reducir el tiempo de inactividad de las máquinas durante los cambios de producción.
  • 🏭 SMED fue desarrollado por Toyota y se inspira en las prácticas de los pits de Fórmula 1 para lograr cambios rápidos y efectivos.
  • 🔍 El primer paso en SMED es identificar y clasificar las actividades en internas (que requieren que la máquina esté detenida) y externas (que se pueden realizar mientras la máquina está en funcionamiento).
  • 📈 El segundo paso consiste en convertir tantas actividades internas como sea posible en actividades externas para minimizar el tiempo de inactividad.
  • ⏱️ El tercer paso se centra en reducir los tiempos de ambas actividades, priorizando la reducción de tiempos internos.
  • 🔄 El último paso es la estandarización de procesos y la promoción de una cultura de mejora continua.
  • 📺 Montalvo utiliza un ejemplo de la transición entre dos configuraciones de producción de televisores para ilustrar los beneficios del SMED.
  • 💰 La implementación de SMED puede resultar en un aumento significativo de la eficiencia y la capacidad productiva de una empresa.
  • 📢 Montalvo invita a los espectadores a suscribirse a su canal para obtener más información sobre herramientas de mejora en ingeniería.

Q & A

  • ¿Qué es el método SMET?

    -El método SMET, o Single-Minute Exchange of Die, es una herramienta que ayuda a reducir los tiempos de preparación de máquinas en el proceso de producción.

  • ¿Por qué es importante minimizar el tiempo de inactividad de las máquinas?

    -Minimizar el tiempo de inactividad es crucial porque las máquinas no generan ingresos mientras están detenidas, lo que puede llevar a pérdidas para la empresa.

  • ¿Cómo se originó el concepto del SMET?

    -El concepto del SMET se originó en la Fórmula 1, donde se observó cómo los equipos cambiaban neumáticos y realizaban ajustes rápidamente en las paradas de pits.

  • ¿Cuáles son los pasos básicos del método SMET?

    -Los pasos básicos son: 1) Identificar las actividades, 2) Convertir actividades internas en externas, 3) Reducir tiempos en ambas, y 4) Estandarizar y fomentar la mejora continua.

  • ¿Qué tipos de actividades se identifican en el primer paso del SMET?

    -Se identifican actividades internas, que deben realizarse mientras la máquina está detenida, y actividades externas, que pueden realizarse mientras la máquina funciona.

  • ¿Qué ejemplos se dan para ilustrar el SMET en una línea de ensamblaje?

    -Un ejemplo es el cambio de producción de televisores de 18 pulgadas a 20 pulgadas, donde se observa el tiempo perdido en la preparación y el traslado de herramientas.

  • ¿Qué impacto tiene la estandarización en el método SMET?

    -La estandarización permite crear procedimientos uniformes que facilitan la reducción de tiempos de preparación y promueven la mejora continua.

  • ¿Cómo se pueden convertir las actividades internas en externas?

    -Se pueden convertir identificando tareas que no requieren que la máquina esté detenida y programándolas para que se realicen mientras la producción continúa.

  • ¿Qué beneficios trae la implementación del SMET?

    -La implementación del SMET puede aumentar la capacidad de producción, mejorar la eficiencia general de los equipos y reducir costos operativos.

  • ¿Qué mensaje final transmite Nicolás Montalvo sobre la aplicación del SMET?

    -Nicolás Montalvo invita a los ingenieros a aplicar el método SMET en sus procesos para maximizar la eficiencia y la productividad en sus empresas.

Outlines

plate

Esta sección está disponible solo para usuarios con suscripción. Por favor, mejora tu plan para acceder a esta parte.

Mejorar ahora

Mindmap

plate

Esta sección está disponible solo para usuarios con suscripción. Por favor, mejora tu plan para acceder a esta parte.

Mejorar ahora

Keywords

plate

Esta sección está disponible solo para usuarios con suscripción. Por favor, mejora tu plan para acceder a esta parte.

Mejorar ahora

Highlights

plate

Esta sección está disponible solo para usuarios con suscripción. Por favor, mejora tu plan para acceder a esta parte.

Mejorar ahora

Transcripts

plate

Esta sección está disponible solo para usuarios con suscripción. Por favor, mejora tu plan para acceder a esta parte.

Mejorar ahora
Rate This

5.0 / 5 (0 votes)

Etiquetas Relacionadas
Metodología SMEDEficiencia operativaIndustria manufactureraReducción de tiemposPreparación de máquinasIngeniería industrialMejora continuaProductividadNicolás MontalvoOptimización de procesos