Basics of Drill Selection - Haas University

Summary

En el primer episodio de Haas U, se exploran las diferencias entre las brocas helicoidales y cómo elegir la adecuada para cada tarea de perforación. Se destacan tres factores principales: el material, el recubrimiento y la geometría de la broca. Desde el acero de alta velocidad hasta el carburo, se discuten los pros y contras de cada tipo. Además, se brindan consejos sobre cómo maximizar la productividad y vida útil de las brocas, ayudando a los usuarios a optimizar sus operaciones de perforación en máquinas CNC y otras aplicaciones.

Takeaways

• 🔧 La elección del taladro correcto puede ser abrumadora debido a la amplia gama de opciones disponibles, desde taladros económicos hasta de carburo de alta gama.
• ⚙️ Los taladros se diferencian principalmente por tres aspectos: material, recubrimiento y geometría.
• 🛠️ El acero de alta velocidad es la opción más básica y económica, mientras que el carburo es el material más caro, pero también el más duradero.
• 💎 Los taladros de carburo pueden durar entre 10 y 20 veces más que los de cobalto, lo que los hace más rentables a largo plazo.
• 🔥 Los recubrimientos como TiN, TiCN y TiAlN ofrecen diferentes niveles de resistencia al calor y al desgaste, mejorando el rendimiento del taladro según el material que se esté perforando.
• 🔩 La geometría del taladro también es importante, especialmente la longitud, el ángulo de la punta y el ángulo de la hélice.
• 🔧 Los taladros cortos (longitud de máquina de tornillo) son más rígidos y preferibles en operaciones CNC, mientras que los taladros largos son menos precisos.
• 💡 Los taladros con refrigeración interna ayudan a evacuar mejor las virutas y reducen el desgaste de la herramienta al mantener el área de corte más fría.
• 🛠️ Es fundamental reducir la velocidad de avance antes de que la punta del taladro atraviese el material para evitar el endurecimiento por calor y el desgaste prematuro.
• 🛠️ Los taladros de carburo, con su característica autocalibrante, eliminan la necesidad de un taladro de inicio, ahorrando tiempo y mejorando la precisión.

Q & A

¿Cuáles son los tres factores principales que diferencian a una broca de otra?

Los tres factores principales que diferencian a una broca de otra son el material, el recubrimiento y la geometría.

¿Cuál es el material más básico y económico para las brocas y en qué aplicaciones es más útil?

El acero de alta velocidad (HSS) es el material más básico y económico. Es útil en operaciones generales, especialmente en taladros de banco y taladrado manual, y se puede afilar para extender su vida útil.

¿Qué ventaja ofrece el acero de alta velocidad con cobalto añadido sobre el acero de alta velocidad genérico?

El cobalto mejora la resistencia al calor y al desgaste del acero de alta velocidad, lo que le permite durar más y ser más resistente en aplicaciones exigentes.

¿Por qué el carburo es considerado el material más duradero para las brocas?

El carburo es extremadamente duradero porque resiste mejor el calor y la evacuación de virutas, y puede durar 10 a 20 veces más que el acero con cobalto en operaciones de mecanizado CNC.

¿Cuándo se recomienda usar una broca con recubrimiento TiN (nitruro de titanio)?

El recubrimiento TiN es adecuado para aplicaciones donde no se generará demasiado calor al taladrar materiales más blandos o menos duros. Se reconoce por su color dorado brillante.

¿Qué broca es mejor para cortar aceros inoxidables u otros materiales que generan mucho calor?

Las brocas con recubrimiento de nitruro de titanio y aluminio (TiAlN) son ideales para cortar aceros inoxidables y materiales que generan mucho calor, ya que tienen una alta resistencia a las temperaturas.

¿Por qué es importante elegir la longitud adecuada de la broca según el trabajo de taladrado?

Usar la broca más corta posible proporciona mayor rigidez y precisión en el taladrado, mientras que una broca más larga puede reducir la precisión y aumentar el riesgo de que las virutas se acumulen, afectando la calidad del agujero.

¿Cuándo es recomendable usar un ángulo de punta de 135 grados en lugar de uno de 118 grados?

El ángulo de 135 grados es recomendable para taladrar en materiales más duros y en operaciones de mecanizado CNC, mientras que el ángulo de 118 grados se utiliza para trabajos generales en metales más blandos como el acero y el aluminio.

¿Qué beneficio aporta una broca con punto autocentrante?

Las brocas con punto autocentrante eliminan la necesidad de una broca de inicio, permitiendo taladrar con mayor precisión sin que la broca se desplace o tiemble en la superficie.

¿Cuándo se debe afilar una broca y cómo saber si es necesario?

Una broca debe afilarse cuando el desgaste o astillado alcanza más de 0.5 mm (0.02 pulgadas). Si los agujeros están dentro de la tolerancia y el desgaste es uniforme, se puede continuar usando la broca.