¿Cómo Se Hace La Cerveza? [Proceso En Fábrica]
Summary
TLDREn este video, exploramos el proceso de elaboración de la cerveza en una fábrica, desde la llegada de las materias primas hasta el envasado final. El recorrido incluye la molienda de la malta, la maceración para extraer los azúcares fermentables, la cocción del mosto junto con la adición de lúpulos para sabor y amargor, el enfriamiento, fermentación, maduración y filtración, finalizando con la carbonatación y el envasado. Cada paso es crucial para crear una cerveza de calidad, y se destacan los detalles técnicos que optimizan el sabor y la producción.
Takeaways
- 🔧 La molienda es el primer paso, donde se selecciona la malta según el estilo de cerveza, se trituran los granos para exponer el endospermo y se facilita la extracción de azúcares.
- 🔥 Durante la maceración, la malta molida se mezcla con agua caliente, y las enzimas naturales convierten los almidones en azúcares fermentables, manteniendo una temperatura constante.
- 🍺 En la cocción del mosto, el líquido se hierve durante 60 a 90 minutos. Se añaden lúpulos al principio para dar amargor, y al final o después de la cocción para aportar aroma.
- ❄️ El enfriamiento del mosto se realiza a través de un intercambiador de calor, reduciendo rápidamente su temperatura a niveles óptimos para la fermentación.
- 🧪 La fermentación comienza al transferir el mosto enfriado al fermentador esterilizado, donde se añade oxígeno y la levadura, que convierte los azúcares en alcohol y CO2.
- 🌡️ Mantener una temperatura constante durante la fermentación es crucial para la salud de la levadura y el perfil final de la cerveza, y la gravedad específica se mide para controlar el progreso.
- ⏳ En la maduración, la cerveza se enfría y se transfiere a otro tanque, donde los sabores se armonizan. Este proceso puede durar desde días hasta varios meses.
- 🧹 La filtración elimina levaduras, proteínas y otras partículas para obtener una cerveza más clara. Se mide el CO2 y se ajusta para una correcta carbonatación.
- 💨 La carbonatación se puede hacer de manera forzada, inyectando CO2 bajo presión, o naturalmente en el envase, permitiendo una segunda fermentación.
- 🍾 Finalmente, la cerveza se envasa en barriles, botellas o latas, y se distribuye para su venta. Puede ser pasteurizada para alargar su vida útil.
Q & A
¿Cuál es el objetivo principal de la molienda en la producción de cerveza?
-El objetivo principal de la molienda es romper los granos de malta para exponer el endospermo, sin pulverizar completamente la cáscara. Esto facilita la extracción de azúcares durante la maceración.
¿Por qué algunos cerveceros humedecen ligeramente los granos antes de la molienda?
-Al humedecer ligeramente los granos, los cerveceros logran hacer la cáscara más flexible, lo que mejora la eficiencia de la extracción de azúcares y facilita la molienda.
¿Qué sucede durante el proceso de maceración?
-Durante la maceración, las enzimas naturales de la malta convierten los almidones en azúcares fermentables al mantener la mezcla de malta y agua caliente a una temperatura óptima para la actividad enzimática.
¿Qué función tiene la recirculación durante la maceración?
-La recirculación ayuda a clarificar el mosto, filtrándolo a través del lecho de grano al extraer líquido del fondo del macerador y volver a verterlo en la parte superior.
¿Qué importancia tiene el lúpulo en la cocción del mosto?
-El lúpulo se añade principalmente para aportar amargor a la cerveza, pero también puede contribuir a sabores y aromas complejos dependiendo del momento en que se añada durante la ebullición.
¿Por qué es crucial controlar la temperatura durante el enfriamiento del mosto?
-Es crucial porque la temperatura debe alcanzar el nivel óptimo para la adición de levadura. El control preciso asegura una fermentación adecuada y un perfil de sabor deseado.
¿Cuál es el propósito de añadir oxígeno al mosto antes de la fermentación?
-El oxígeno es vital para el crecimiento inicial de la levadura, lo que permite que esta fermente los azúcares y produzca alcohol y CO2 de manera eficiente.
¿Qué sucede durante la maduración de la cerveza?
-Durante la maduración, la cerveza se enfría para que las levaduras y otras partículas se asienten. Los sabores se armonizan y se desarrollan más completamente, lo que puede tomar desde días hasta meses.
¿Cómo se logra la carbonatación de la cerveza?
-La carbonatación puede lograrse mediante una inyección directa de CO2 bajo presión (carbonatación forzada) o de forma natural al añadir una pequeña cantidad de azúcar o mosto para provocar una segunda fermentación en el envase.
¿Qué beneficios aporta la filtración en el proceso de fabricación de cerveza?
-La filtración elimina las levaduras residuales, proteínas y otras partículas en suspensión, resultando en una cerveza más clara y con un perfil de sabor más limpio.
Outlines
🍺 Proceso de molienda en la producción de cerveza
El primer paso en la producción de cerveza es la molienda, donde se elige el tipo de malta según el estilo de cerveza. La malta aporta sabores, colores y niveles de azúcar. Los cerveceros pueden humedecer ligeramente los granos para facilitar la molienda, que se realiza con rodillos o martillos. El objetivo es romper el grano sin pulverizar completamente la cáscara, lo que ayuda en la filtración del mosto durante la maceración.
🔥 El proceso de maceración: extracción de azúcares
En la maceración, la malta molida se mezcla con agua caliente, creando un empaste que se deja reposar para que las enzimas conviertan los almidones en azúcares fermentables. El proceso puede incluir escalones de temperatura para activar diferentes enzimas. Se puede recircular el mosto para clarificarlo antes de lavar el grano con agua caliente, extrayendo la mayor cantidad de azúcares fermentables posible.
🌡️ Cocción del mosto: extrayendo amargor y sabores
Durante la cocción, el mosto se hierve durante 60 a 90 minutos para esterilizarlo. Los lúpulos añadidos al inicio aportan amargor, mientras que los agregados más tarde dan sabor y aroma. Ingredientes adicionales como especias o frutas pueden incorporarse para aportar características únicas. El control de la ebullición es clave para evitar desbordamientos y conservar los aceites esenciales.
❄️ Enfriamiento del mosto: preparación para la fermentación
Después de la cocción, el mosto debe enfriarse rápidamente para alcanzar la temperatura ideal para la fermentación. Se utilizan intercambiadores de calor para este propósito. Es crucial eliminar el 'trop', una mezcla de proteínas y sólidos, antes de la fermentación. La temperatura se controla para permitir una adición óptima de la levadura.
🍶 Fermentación: el nacimiento de la cerveza
El mosto enfriado se transfiere al fermentador, donde se añade oxígeno para fomentar el crecimiento de la levadura, que fermenta los azúcares en alcohol y CO2. Mantener la temperatura del fermentador es esencial para obtener el perfil de sabor deseado. Se mide la gravedad específica para controlar el progreso, y la fermentación puede incluir una fase secundaria para desarrollar sabores complejos.
🕰️ Maduración: perfeccionando el sabor de la cerveza
Durante la maduración, la cerveza se enfría para que las levaduras y otras partículas se sedimenten. El proceso puede durar desde días hasta meses, dependiendo del tipo de cerveza. La maduración prolongada permite que los sabores se armonicen, un paso importante en la elaboración de cervezas como las lagers o ales fuertes.
🔍 Filtración y carbonatación: clarificando y añadiendo gas
La cerveza se filtra para eliminar levaduras y partículas en suspensión. Se mide el nivel de CO2 para ajustar la carbonatación. Esta puede ser forzada o natural, mediante la adición de azúcar antes del envasado. La carbonatación controlada es clave para obtener una cerveza con el nivel adecuado de efervescencia.
📦 Envasado: el último paso antes de la distribución
Finalmente, la cerveza está lista para ser envasada en botellas, latas o barriles. Algunas cervezas pasan por un proceso de pasteurización para aumentar su vida útil. Después del envasado, la cerveza se distribuye y está lista para el consumo. ¡No olvides suscribirte y compartir el video!
Mindmap
Keywords
💡Molienda
💡Maceración
💡Mosto
💡Lúpulo
💡Fermentación
💡Carbonatación
💡Envasado
💡Levadura
💡Lavado
💡Clarificación
Highlights
La molienda se realiza para romper el grano y exponer el endospermo sin pulverizar completamente la cáscara.
La maceración es clave para convertir los almidones de la malta en azúcares fermentables mediante enzimas naturales.
El proceso de maceración escalonado ajusta la temperatura gradualmente para activar diferentes enzimas según el estilo de cerveza.
El lavado del grano con agua caliente extrae los azúcares restantes después de la maceración, maximizando la cantidad de azúcares fermentables.
La cocción del mosto dura entre 60 y 90 minutos para esterilizarlo y extraer los compuestos de amargor del lúpulo.
Los lúpulos añadidos al final de la ebullición aportan aromas característicos, ya que los aceites esenciales son volátiles.
El mosto caliente se enfría rápidamente utilizando un intercambiador de calor, lo que es crucial para la adición de la levadura.
La elección de la cepa de levadura es fundamental, ya que afecta al perfil de sabor, aroma y textura de la cerveza.
El oxígeno se introduce en el mosto para favorecer el crecimiento inicial de la levadura.
El proceso de fermentación convierte los azúcares en alcohol y CO2, manteniendo una temperatura constante para la salud de la levadura.
Durante la maduración, los sabores se armonizan y la cerveza adquiere mayor complejidad.
La cerveza se filtra para eliminar levaduras residuales, proteínas y otras partículas en suspensión.
La carbonatación se puede hacer de manera forzada o natural, dependiendo del tipo de cerveza.
La maduración prolongada es común en cervezas como las lagers o ales fuertes, mejorando la complejidad de sabores.
El envasado de la cerveza se realiza en barriles, botellas o latas, y puede pasteurizarse para prolongar su vida útil.
Transcripts
en el video de hoy descubriremos Cómo se
hace la cerveza en una fábrica desde que
llegan las materias primas hasta el
envasado Comencemos número uno molienda
se elige el tipo de Malta según el
estilo de cerveza que se desea producir
cada tipo de Malta aporta distintos
Sabores colores y niveles de azúcar
opcionalmente algunos cerveceros
humedecen ligeramente los granos para
hacer más flexible la cáscara esto
facilita la molienda y mejora la
eficiencia de la extracción de azúcares
la Malta se introduce en el molino donde
los rodillos o martillos la trituran el
objetivo es romper el grano para exponer
el endospermo sin pulverizar
completamente la cáscara luego se
verifica la consistencia de la molienda
una buena molienda mezcla granos
partidos harina y cáscaras enteras las
cáscaras enteras ayudan a filtrar el
mosto durante la maceración una vez
molida la Malta se traslada al tanque de
maceración donde se mezclará con agua
caliente para comenzar el proceso de
extracción de azúcares número dos
maceración La Malta molida se añade al
agua caliente de de forma gradual para
evitar la formación de grumos una vez
añadida toda la Malta se verifica la
temperatura de la mezcla y se ajusta si
es necesario la mezcla de agua y Malta
ahora llamada empaste se deja reposar en
el macerador Durante este tiempo las
enzimas naturales de la Malta comienzan
a actuar sobre los almidones
convirtiéndolos en azúcares fermentables
la temperatura se mantiene constante
durante todo el proceso para optimizar
la actividad enzimática cada enzima
tiene una temperatura óptima de
actividad algunos estilos de cerveza
requieren un proceso de maceración
escalonado donde la temperatura del
empaste se aumenta gradualmente a través
de varios escalones para activar
diferentes enzimas que actúan en
distintos rangos de temperatura para
clarificar el mosto se puede recircular
es decir se extrae líquido del fondo del
macerador y se vuelve a ad verter en la
parte superior esto ayuda a filtrar el
mosto a través del lecho de grano
después de la maceración se lava el
grano con agua caliente para extraer los
azúcares restantes este proceso se llama
lavado y ayuda a maximizar la cantidad
de azúcares fermentables en el mosto una
vez finalizado el lavado el mosto se
transfiere a la olla de cocción para el
próximo paso del proceso la cocción del
mosto número tres cocción del mosto el
mosto se calienta gradualmente hasta
alcanzar el punto de ebullición al
alcanzar el punto de ebullición se
inicia un reloj de Cuenta atrás para la
duración de la ebullición que
típicamente dura entre 60 y 90 minutos
dependiendo de la receta es crucial
mantener una ebullición constante y
controlada para evitar desbordamientos y
asegurar la esterilización efectiva del
mozo los lúpulos que se añaden al
principio de la ebullición son Para
aportar amargor a la cerveza la larga
exposición al calor extrae los
compuestos de Alfa ácidos del lúpulo que
son responsables del amargor a medida
que avanza la ebullición se pueden
Añadir lúpulos en momentos específicos
Para aportar distintos niveles de sabor
y complejidad los lúpulos añadidos al
final de la ebullición o incluso después
de apagar el fuego aportan aromas
característicos ya que los aceites
esenciales del lúpulo son volátiles y se
preservan mejor sin una exposición
prolongada Al Calor dependiendo del
estilo de cerveza se pueden Añadir
ingredientes adicionales durante la
ebullición Para aportar Sabores y aromas
únicos como especias frutas o azúcares
especiales número cuatro enfriamiento
del mosto una vez que la cocción del
mosto ha terminado se apaga el fuego
para detener el proceso de ebullición
eliminación del trop el trop es un
conjunto de proteínas coagular lúpulo y
otros sólidos que se han precipitado
durante la cocción Aunque algunos
cerveceros optan por retirar el trop
antes del enfriamiento otros prefieren
hacerlo Después del enfriamiento Pero
antes de la fermentación el método más
común para enfriar el mosto es a través
de un intercambiador de calor Existen
varios tipos como el serpentín de
inmersión El intercambiador de placas y
el intercambiador de contraflujo cada
uno tiene sus propias ventajas y se
elige en función de la escala de la
producción y las preferencias del
cervecero el mosto caliente se pasa a
través del intercambiador de calor donde
entra en contacto con tuberías o placas
frías por las que circula agua fría o un
glicol refrigerante este contacto reduce
rápidamente la temperatura del mosto es
crucial controlar la temperatura de
salida del mosto para asegurar que
alcance la temperatura óptima para la
adición de levadura la temperatura
objetivo varía dependiendo del tipo de
cerveza que se está elaborando número
cinco fermentación antes de transferir
el mosto el fermentador se limpia y
esteriliza cuidadosamente para evitar
cualquier contaminación que pueda
afectar negativamente a la cerveza el
mosto enfriado se transfiere al
fermentador esterilizado es crucial
realizar este paso de manera aséptica
para evitar contaminaciones el oxígeno
es vital para el crecimiento inicial de
la levadura se introduce oxígeno en el
mosto ya sea mediante agitación o
mediante una inyección directa elegir la
cepa de levadura adecuada es crucial ya
que cada una tiene características que
afectan al perfil de sabor aroma y
textura de la cerveza la levadura se
añade al mosto oxigenado en el
fermentador la cantidad depende del
volumen del mosto y del tipo de cerveza
que se esté elaborando la levadura
comienza a consumir los azúcares
fermentables presentes en el mosto
produciendo alcohol CO2 y compuestos de
sabor mantener el fermentador a una
temperatura constante es esencial para
la salud de la levadura y para el perfil
final de la cerveza la temperatura varía
según el tipo de levadura algunas
cervezas se transfieren a un segundo
fermentador para una fermentación
secundaria donde la cerveza puede
clasificarse más y desarrollar Sabores
mucho más complejos Durante este tiempo
la actividad de la levadura disminuye y
la cerveza madura se mide la gravedad
específica de la cerveza regularmente
para determinar El Progreso de la
fermentación y saber cuándo ha terminado
la fermentación se considera completa
cuando la medición de la gravedad
específica se estabiliza durante varios
días una vez finalizada la fermentación
la cerveza se enfría a temperaturas
cercanas a 0 gr cel o 32 gr fhe para
ayudar a precipitar la levadura y otros
sólidos en
suspensión número seis maduración la
cerveza se enfría a una temperatura más
baja para promover la sedimentación de
levaduras y otras partículas en
suspensión la temperatura exacta y la
duración dependen del tipo de cerveza y
del proceso específico del cervecero se
transfiere la cerveza a un tanque de
maduración separado la cerveza se deja
madurar durante el cual los Sabores se
armonizan y maduran este proceso puede
durar desde unos días hasta varios meses
la maduración prolongada es común en
ciertos estilos de cerveza como los
lagers o las ales fuertes número si
filtración y carbonatación este proceso
elimina las levaduras residuales
proteínas y otras partículas en
suspensión resultando en una cerveza más
clara se controla cuidadosamente la
velocidad a la que la cerveza pasa a
través del filtro para evitar la
extracción de sabores no deseados O la
pérdida excesiva de cuerpo se mide el
nivel existente de CO2 disuelto en la
cerveza para deter ar cuánto CO2
adicional se necesita Añadir se prepara
el sistema de carbonatación que puede
ser una carbonatación forzada a través
de un tanque de CO2 o permitiendo una
carbonatación natural para la
carbonatación forzada se inyecta CO2
directamente en la cerveza bajo presión
esto se realiza Generalmente en un
tanque cerrado para permitir que el CO2
se disuelva uniformemente en la cerveza
en algunos casos especialmente en
cervezas embotelladas se puede Añadir
una pequeña cantidad de azúcar o mosto
antes del envasado para así permitir una
segunda fermentación en el envase lo que
produce CO2
naturalmente la cantidad de CO2 que se
disuelve en la cerveza depende de la
presión y la temperatura Estos factores
se ajustan según el nivel deseado de
carbonatación después de carbonatar la
cerveza se deja reposar para asegurar
que el CO2 se disuelva uniformemente y
que la presión se estabilice número ocho
envasado finalmente la cerveza está
lista para ser envasada en barriles
botellas o latas y luego pastizal si es
necesario para estabilizarla y alargar
su vida útil después del envasado la
cerveza se distribuye y vende si te ha
gustado el video No olvides darle like
suscribirte y activar la campanita y no
olvides compartir el video con tus
amigos Ahora bien Qué proceso te
gustaría conocer le haremos todas sus
sugerencias para explicarles el proceso
de fabricación en sus comentarios qué
les pareció más interesante sobre el
proceso de fabricación de la cerveza les
gusta conocían este proceso de
fabricación la sueles consumir Eso es
todo por hoy Esperamos que este video
sobre el proceso de fabricación de la
cerveza les haya sido informativo y
educativo si tienen alguna pregunta o
quieren compartir sus conocimientos
sobre este tema no duden en escribir sus
comentarios los estaremos esperando y
Les agradecemos por ver este video nos
vemos en la próxima
Ver Más Videos Relacionados
110-Fabricando Made in Spain - Cerveza
La CERVEZA. Elaboración tradicional de esta bebida fermentada | Oficios Perdidos | Documental
¿Cómo Se Hace El Pan De Molde? [Proceso En Fábrica]
Grupo Modelo y su cadena de suministro de la cerveza CORONA
Bioquímica de los Alimentos (Parte 2)
NatGeo Megafabricas Corona
5.0 / 5 (0 votes)