How It's Made: Rubber Balls

Science Channel
31 Oct 201904:54

Summary

TLDR这个视频脚本生动地展示了充气橡胶球的制造过程,从压缩橡胶的弹跳原理到各种球类的核心组件——充气橡胶囊的制作。通过折叠天然橡胶、切割形状、粘合、充气、加热固化、缠绕尼龙线、合成橡胶的混合和成型,再到最终的贴牌、压花、上色和包装,每一步都精确而专业。无论是篮球、排球还是健身用的药球,这个视频都向我们揭示了它们背后的制作工艺,展现了一个充气橡胶球从原材料到成品的奇妙旅程。

Takeaways

  • 🏀 充气橡胶球在撞击地面时会发生形变并迅速回弹,这是球能弹跳的原因。
  • 🎾 空气在球内部起到类似紧密缠绕的弹簧的作用,增加了球的反弹力。
  • 🏐 许多球类运动,如篮球、足球和排球,都依赖于这种充气橡胶球。
  • 🔧 制作球的起点是一张天然橡胶片,工厂工人将其折叠成特定形状。
  • 🔩 使用模具和压力将橡胶片切割成球胆的形状,并插入一个塞子。
  • 🌡️ 橡胶球胆在一个球形室内充气并加热固化,温度为284华氏度。
  • 🧵 橡胶球胆在旋转的圆柱上旋转,缠绕上尼龙线,增强并保持球的形状。
  • 🎨 球的外观材料由彩色合成橡胶、天然橡胶、碳酸镁和矿物油混合制成。
  • 📏 折叠橡胶并通过一系列滚轮压薄,使其轻量化并易于成型。
  • 🏀 篮球的外皮由特定的鱼形条带组成,这些条带被设计成围绕圆形球胆。
  • 🖨️ 品牌名称被应用到球的外皮上,并通过模具转移图案并烘烤字母。
  • 🚀 最终,球被涂上黑色橡胶条纹,插入充气阀,准备包装并发货给零售商。

Q & A

  • 橡胶球弹跳的原理是什么?

    -当一个充气的橡胶球撞击地面时,橡胶会压缩并迅速弹回圆形状态,这种回弹作用使得球能够弹跳。此外,球内的空气起到类似紧密缠绕的弹簧的作用,增加了反弹力。

  • 充气橡胶球是哪些球类运动的核心?

    -充气橡胶球是篮球、足球、排球等多种球类运动的核心,它们都有一个充气的橡胶气囊作为球的内部结构。

  • 制造球类时,橡胶气囊是如何形成的?

    -制造球类时,工厂工人首先将天然橡胶折叠成特定配置,然后放置一个模具并激活压力机,通过压力机将形状切割出来,形成球的气囊。

  • 橡胶气囊充气后的处理步骤是什么?

    -橡胶气囊充气后,工人将其放入一个球形的加热室中,加热并固化橡胶5分钟,温度达到284华氏度。然后橡胶气囊在一个旋转的圆柱上旋转,使其缠绕上尼龙线,这些线缠绕在气囊上形成一层,既能增强气囊的强度也保持其圆形。

  • 球类外部材料是如何制作的?

    -球类外部材料使用彩色合成橡胶、天然橡胶、碳酸镁和矿物油制成。材料固化后,工人将其卷成厚片,然后切成特定宽度。这些蓝色橡胶将用于排球的制作。

  • 如何将橡胶片材加工成球的形状?

    -折叠后的橡胶通过一系列滚轮,被压平并压得非常薄,使其既轻巧又易于成型。然后自动化的刀片将橡胶切成较短的片段,金属图案切割机会将橡胶切成条状,这些条状将拼接起来形成球的外部。

  • 篮球的外部条带是如何设计的?

    -篮球的外部条带是通过将折叠后的橡胶放在图案切割机上,使用锋利的图案切割工具穿过橡胶,切割出鱼形条带,这些条带被设计成能够围绕圆形气囊贴合。

  • 如何将橡胶条带和气囊结合?

    -工人将橡胶条带排列在粘合成型器的两半之间,插入气囊并重新充气。然后关闭粘合室并激活,内部的热和压力使条带粘附在气囊上。

  • 篮球上的品牌名称是如何贴上的?

    -工人在篮球的外部皮肤上应用品牌名称,使用胶水帮助贴纸粘附在橡胶上。然后使用模具在橡胶球上转印图案的同时,也烘烤字母,使其渗透进橡胶内部。

  • 球类制作完成后的最后步骤是什么?

    -完成图案压印后,工人会在成型过程中形成的凹槽中涂上黑色橡胶,这种橡胶会迅速固化成为球的一部分。然后工人插入充气阀,通过机械手臂挤压球以放气,准备包装。最后,球被塑料包装并发往零售商。

  • 制作一个橡胶篮球需要多长时间?

    -制作一个橡胶篮球大约需要几个小时,但它应该能够承受很多撞击,并且能够弹跳回来。

Outlines

00:00

🏀 篮球的诞生

本段落介绍了篮球的核心部件——充气的橡胶膀胱的制作过程。首先,工人将天然橡胶折叠成特定形状,并通过压力机切割出形状。接着,将粘合剂涂在膀胱的孔周围并插入一个塞子。充气后,橡胶在高温下加热固化,并在旋转的圆柱上缠绕尼龙线,以增强结构并保持球形。外层材料由彩色合成橡胶、天然橡胶、碳酸镁和矿物油混合制成,经过压平和切割,形成适合篮球外部的条带。最后,通过模具将品牌名称和图案压印在球上,并涂上黑色橡胶以完成制作。

Mindmap

Keywords

💡橡胶球

橡胶球是视频中讨论的核心对象,指的是一种充气的球体,通常用于各种体育运动。它通过压缩和迅速回弹的特性来实现反弹,是篮球、足球、排球等游戏不可或缺的部分。

💡压缩

压缩是指物体在受到外力作用下形状发生改变的过程。在视频中,橡胶球落地时,橡胶会发生压缩,随后迅速回弹,这是球能够反弹的物理原理。

💡反弹

反弹是指物体在受到冲击后恢复原状的现象。在视频中,橡胶球的反弹是由于其内部空气的作用,类似于一个紧密卷绕的弹簧,增加了球的回弹力。

💡橡胶囊

橡胶囊是充气球内部的一个组成部分,通常用来存放空气或其他气体,以保持球体的形状和弹性。在视频中,橡胶囊是制作体育用球的起点,通过折叠、加热和固化等工艺过程形成。

💡工厂工人

工厂工人是指在制造过程中负责操作机器、加工材料和组装产品的专业人员。在视频中,工厂工人通过精确的工艺流程,将原材料转化为最终的橡胶球产品。

💡粘合剂

粘合剂是一种用于连接两个或多个物体的物质,通常具有粘性。在视频中,粘合剂用于封闭橡胶囊的孔洞,并在后续过程中帮助形成球体的外层。

💡尼龙线

尼龙线是一种合成纤维,具有高强度和耐磨性。在视频中,尼龙线被缠绕在橡胶囊上,形成一层结构,既增强了球体的强度,也保持了其圆形。

💡合成橡胶

合成橡胶是一种人造橡胶,通常由石油化工产品制成,具有特定的物理和化学性质。在视频中,合成橡胶与天然橡胶、碳酸镁和矿物油混合,用于制作球的外壳。

💡压延

压延是一种通过滚筒将材料压薄的工艺过程。在视频中,橡胶材料通过压延工艺被压得非常薄,使其变得轻巧且易于成型。

💡成型

成型是指将材料塑造成特定形状的过程。在视频中,成型是通过使用金属模板切割橡胶条,然后将这些条带围绕橡胶囊组装成球形来完成的。

💡品牌标识

品牌标识是指用于识别特定品牌或产品的标识或图案。在视频中,品牌名称被应用到球的外皮上,通过模具和热压工艺将其固定在球体上。

💡条纹

条纹是指在物体表面上的一系列线条或图案。在视频中,条纹是指在篮球上涂上黑色橡胶形成的装饰性图案,这些条纹是篮球外观的一部分。

Highlights

当一个充气的橡胶球撞击地面时,会发生很多变化。

橡胶在撞击后会迅速回弹,恢复到圆形。

球内的空气起到类似紧密缠绕的弹簧的作用,增加了反弹力。

充气橡胶球是许多球类运动的核心,如篮球、足球和排球。

制作球的起点是一张天然橡胶片。

工厂工人将橡胶折叠成特定配置,并用模具压制成型。

工人在球胆上涂抹胶水并插入一个塞子。

另一位工人将橡胶球胆充气并放入球形室内加热固化。

橡胶球胆在旋转的圆柱上旋转,缠绕尼龙线增加强度并保持圆形。

球的外壳材料由彩色合成橡胶、天然橡胶、碳酸镁和矿物油制成。

工人将材料卷成厚片,切成特定宽度,并多次折叠。

这种蓝色橡胶将用于制作排球。

折叠的橡胶通过一系列滚轮,被压平并压得非常薄。

自动化的刀片将橡胶切成适合制作球外壳的条带。

工人使用特定图案切割器将橡胶切成条带,用于篮球的外部。

在粘合模具中,工人将橡胶条带围绕球胆,并重新充气。

通过粘合室的热量和压力,条带粘附在球胆上。

制作药球时,使用不同的图案切割器,形成独特的视觉效果。

工人在篮球工作站上应用品牌名称,并用胶水固定。

模具在橡胶球上压印图案的同时,烘烤字母。

工人在成型后给球充气,使其完全充满并圆润。

球的条纹是通过工人在成型过程中涂上黑色橡胶制成的。

最后,工人将球的充气阀插入,并为包装做准备。

制作一个橡胶篮球只需几个小时,但它应该能够承受很多撞击并反弹回来。

Transcripts

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Narrator: A LOT HAPPENS

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WHEN AN INFLATED RUBBER BALL HITS THE GROUND.

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THE RUBBER COMPRESSES AND QUICKLY SNAPS

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BACK TO ITS ROUND SHAPE.

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THAT SNAPPING BACK MAKES THE BALL BOUNCE.

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IN ADDITION, THE AIR INSIDE THE BALL ACTS

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AS A TIGHTLY COILED SPRING, INCREASING THE REBOUND.

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♪♪

play00:21

WHEN AN INFLATED RUBBER BALL FALLS TO THE GROUND,

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IT BOUNCES BACK,

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AND PLAYERS CATCH IT ON THE REBOUND.

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THIS TYPE OF BALL IS AT THE HEART OF MANY GAMES,

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FROM BASKETBALL TO SOCCER TO VOLLEYBALL.

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AT THE CORE IS AN INFLATED RUBBER BLADDER.

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MAKING IT STARTS WITH A SHEET OF NATURAL RUBBER.

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THE FACTORY WORKER FOLDS IT IN A SPECIFIC CONFIGURATION.

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HE PLACES A DIE ON TOP AND ACTIVATES A PRESS

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TO FORCE IT THROUGH THE LAYERS, WHICH CUTS OUT THE SHAPE.

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HE NOW HAS THE BLADDER OF A SPORTS BALL.

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HE BRUSHES AN ADHESIVE AROUND THE HOLE IN THE BLADDER

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AND INSERTS A PLUG.

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♪♪

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ANOTHER WORKER INFLATES THE RUBBER BLADDER

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AS SHE PLACES IT IN A SPHERICAL CHAMBER.

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IT HEATS AND CURES THE RUBBER FOR 5 MINUTES

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AT A TEMPERATURE OF 284 DEGREES FAHRENHEIT.

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THE RUBBER BLADDER SPINS ON A REVOLVING CYLINDER,

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CAUSING IT TO TAKE UP NYLON THREADS.

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THE THREADS TWIST AROUND THE BLADDER AND FORM A LAYER

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THAT BOTH STRENGTHENS IT AND KEEPS IT ROUND.

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THE MATERIAL THAT WILL FORM THE EXTERIOR OF THE BALL

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IS MADE USING COLORED SYNTHETIC RUBBER, NATURAL RUBBER,

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MAGNESIUM CARBONATE, AND MINERAL OIL.

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ONCE IT CURES, A WORKER ROLLS IT INTO THICK SHEETS

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AND SLICES IT TO A SPECIFIC WIDTH.

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HE FOLDS IT SEVERAL TIMES.

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THIS BLUE RUBBER WILL BE USED FOR VOLLEYBALLS.

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THE FOLDED RUBBER NOW TRAVELS BETWEEN A SERIES OF ROLLERS.

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THEY FLATTEN IT AND PRESS IT EXTREMELY THIN,

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AND IT BECOMES BOTH LIGHTWEIGHT AND FORMABLE.

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♪♪

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AN AUTOMATED BLADE SLICES THE RUBBER INTO SHORTER PIECES.

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A METAL PATTERN CUTTER WILL NOW BE USED

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TO CUT THE RUBBER INTO STRIPS,

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WHICH WILL FIT TOGETHER TO FORM THE OUTSIDE OF THE BALL.

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THESE PARTICULAR STRIPS ARE FOR A BASKETBALL.

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THE WORKER PLACES THE PATTERN ON SEVERAL PIECES OF RUBBER.

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A PRESS FORCES THE SHARP-EDGED PATTERN THROUGH THE RUBBER

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TO CUT OUT FISH-SHAPED STRIPS

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THAT ARE DESIGNED TO FIT AROUND THE ROUND BLADDER.

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♪♪

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SHE LINES THE TWO HALVES OF A BONDING SHAPER WITH THE STRIPS.

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♪♪

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SHE INSERTS THE BLADDER

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AND RE-INFLATES IT.

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♪♪

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SHE CLOSES THE BONDING CHAMBER AND ACTIVATES IT.

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INSIDE, HEAT AND PRESSURE CAUSE THE STRIPS

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TO STICK TO THE BLADDER.

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TO MAKE A MEDICINE BALL, WHICH IS USED FOR EXERCISING,

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A DIFFERENT PATTERN CUTTER IS USED.

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THE FORMING PROCESS IS THE SAME,

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BUT THIS BALL HAS A UNIQUE VISUAL IMPACT

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VERY DIFFERENT FROM THAT OF THE BASKETBALL.

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♪♪

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BACK AT THE BASKETBALL STATION,

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A WORKER APPLIES THE BRAND NAME TO THE OUTER SKIN IN TWO PLACES.

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GLUE HELPS THE DECAL STICK TO THE RUBBER.

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THIS MOLD WILL NOW TRANSFER A PATTERN ONTO THE RUBBER BALL

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WHILE ALSO BAKING THE LETTERING INTO IT.

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ANOTHER WORKER PLACES THE BALL IN THE MOLD AND PUMPS MORE AIR

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INTO THE BLADDER.

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HE CLOSES THE LID.

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THE MOLD APPLIES HEAT AND PRESSURE

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TO EMBOSS THE PATTERN ONTO THE RUBBER.

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THE LETTERING HAS PENETRATED THE RUBBER,

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AND THE WORKER PEELS OFF THE DECAL PLASTIC.

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ANOTHER WORKER REPLENISHES THE AIR THAT'S BEEN LOST

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TO MAKE THE BALL COMPLETELY FULL AND ROUND.

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THE BALL IS NOW READY TO RECEIVE ITS STRIPES.

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THE WORKER PAINTS BLACK RUBBER INTO GROOVES

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THAT WERE FORMED DURING EMBOSSING.

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THIS RUBBER QUICKLY CURES TO BECOME PART OF THE BALL.

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ANOTHER WORKER INSERTS A FILL VALVE INTO THE HOLE.

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THEN MECHANICAL FISTS SQUEEZE THE BALL TO DEFLATE IT.

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THIS PREPARES IT FOR PACKAGING.

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WITH THE VALVE INSIDE, IT CAN BE EASILY RE-INFLATED

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BY THE CUSTOMER.

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A WORKER WRAPS IT IN PLASTIC AND SHIPS IT TO THE RETAILER.

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MAKING THIS RUBBER BASKETBALL HAS ONLY TAKEN

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A COUPLE OF HOURS,

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BUT IT SHOULD BE ABLE TO TAKE A LOT OF KNOCKS

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AND BOUNCE RIGHT BACK.

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