Horno De Arco Electrico - Herramientas

miquelmatias

16 Nov 201208:45

Summary

TLDREl horno de arco eléctrico es una herramienta imprescindible en la fabricación de acero, capaz de derretir hasta 40 metros cúbicos de metal y convertir 8 millones de kilos de chatarra en acero utilizable. A través de un proceso peligroso y espectacular, que incluye la carga de chatarra en cubas y su derretimiento a 1600 grados, se produce entre 8500 y 9000 toneladas de acero laminado en caliente. La calidad del acero depende de la escoria, que absorbe impurezas y revela la química del metal. Con la adición de carbón para fortalecer el acero, el proceso culmina en la eliminación de la escoria y la salida de 120 toneladas de acero refinado en solo 40 minutos.

Takeaways

🔥 La Caldera alcanza entre 1621 y 1676 grados Celsius, suficiente para derretir metales como magnesio y plomo.
⚒️ El proceso incluye el refinamiento de 40 metros cúbicos de hierro derretido en un horno de arco eléctrico.
🚂 La chatarra es transportada por trenes de 16 km hasta el taller de fundición donde se mezcla en la Cuba.
🧲 Se utilizan electroimanes con una capacidad de 250 toneladas para cargar la Cuba de transferencia.
💥 Al arrojar chatarra a hierro derretido a 1600 grados, se generan explosiones y bolas de fuego.
⚡ Los electrodos de grafito descargan 115 millones de vatios de electricidad, derritiendo la chatarra a alta velocidad.
💧 Para evitar explosiones, se enfrían los electrodos con agua mientras funden el acero.
🧪 La calidad del acero está determinada por la Escoria, que absorbe impurezas y se analiza químicamente.
🛠️ Si falta carbón en el acero, se insertan varas de carbón durante la fundición para hacerlo más fuerte.
🏗️ En solo 40 minutos, se producen 120 toneladas de acero refinado, listas para ser enviadas al mercado.

Q & A

¿Cuál es la temperatura mínima necesaria para derretir la mayoría de los metales como el magnesio o el plomo?
-La temperatura mínima necesaria para derretir la mayoría de los metales como el magnesio o el plomo es de 1600 grados Celsius.
¿Cuál es la capacidad de producción diaria de acero laminado en caliente que se desea alcanzar en la fundición descrita?
-Se desea producir entre 8500 y 9000 toneladas de acero laminado en caliente en la fundición.
¿Cuál es la distancia que recorren los vagones de tren cargados con chatarra desde el patio hasta el taller de fundición?
-Los vagones de tren cargados con chatarra viajan por 16 km de vías hasta llegar al taller de fundición.
¿Cómo se asegura que los materiales pesados y ligeros estén correctamente ubicados en la cuba antes de ser fundidos?
-Se ponen los materiales más pesados en el fondo y los más ligeros en la parte superior de la cuba para facilitar la perforación y derretimiento adecuados.
¿Cuál es el diámetro de la cuba de carga de la Caldera?
-El diámetro de la cuba de carga de la Caldera es de 9 metros.
¿Cómo se calienta rápidamente la Caldera para fundir la chatarra?
-La forma más rápida de calentar la Caldera es manteniendo su temperatura, pero arrojar chatarra a temperatura ambiente dentro de hierro derretido a 1600 grados Celsius es explosivo.
¿Cuál es la potencia de electricidad que descargan los electrodos en la Caldera?
-Los electrodos descargan 115 millones de vatios de electricidad en la Caldera.
¿Cómo se evita que los electrodos exploten debido al calor extremo generado por la electricidad?
-Para evitar que los electrodos exploten, el operador hace circular agua a través de ellos para reducir la temperatura.
¿Qué impurezas se absorben en la Escoria y cómo se determina la calidad del acero?
-La Escoria absorbe impurezas del acero como aluminio y tierra. La calidad del acero se determina analizando la composición química de la Escoria, buscando una química específica para saber si el acero es lo suficientemente bueno para su uso industrial.
¿Qué ingrediente clave se agrega al acero fundido para hacerlo más fuerte y cómo afecta esto a la producción?
-Se agregan varas de carbón al acero fundido para hacerlo más duro y fuerte. Esto mejora la composición del acero, haciéndolo adecuado para su uso industrial.
¿Cuánto tiempo toma producir 120 toneladas de acero en el horno de arco eléctrico?
-Se producen 120 toneladas de acero en solo 40 minutos en el horno de arco eléctrico.

Outlines

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🔥 Proceso de producción de acero en la Caldera

El primer párrafo describe el proceso de producción de acero en una caldera. La temperatura de la caldera es suficiente para derretir la mayoría de los metales, incluyendo magnesio y plomo, y evaporar lo que queda, resultando en 40 metros cúbicos de hierro derretido. Se utiliza un horno de arco eléctrico para refinar el hierro. La caldera debe trabajar a su capacidad máxima para convertir 8 millones de kilos de chatarra en acero utilizable. Se produce entre 8500 y 9000 toneladas de acero laminado en caliente. El día comienza con la descomposición de montones de metal por máquinas todoterreno, que clasifican la chatarra por peso en vagones de tren. Estos vagones viajan 16 km hasta el taller de fundición, donde la chatarra se mezcla y se carga en cubas para su procesamiento en la caldera. La calidad de la chatarra y el orden de los materiales en la cuba son cruciales para un proceso eficiente de fundición. Se utiliza un electroimán para cargar la cuba de transferencia, y la grúa la levanta para su descarga en la caldera. La caldera se calienta con acero previamente derretido, y la chatarra se arroja en el baño de hierro fundido, lo que causa una reacción violenta y espectacular. La temperatura y la calidad del acero se controlan con precisión, utilizando electrodos y monitoreando la escoria, que es una barrera contra impurezas y una fuente de información sobre la calidad del acero.

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💧 Control de temperatura y refinación del acero

El segundo párrafo se centra en el control de temperatura y la refinación del acero. Los electrodos, que suministran energía para fundir la chatarra, deben estar constantemente controlados para evitar explosiones. El agua es utilizada para enfriar los electrodos y prevenir desastres. Los operadores supervisan la temperatura y la calidad del acero, y la escoria, que es el desecho de la fundición, es analizada para determinar la pureza del acero. Si la escoria es muy líquida, se agrega carbón para mejorar la calidad del acero. El carbón se inserta en el metal fundido para hacerlo más duro y fuerte. La escoria, que es consistente y esponjosa, indica una composición adecuada del acero. Una vez que la mezcla de acero y escoria es perfecta, se procede a descargar la escoria, un proceso peligroso que requiere destreza y control por parte de los operadores. Finalmente, el acero refinado se vacía de la caldera y se enlaza para su posterior uso en el mercado. El horno de arco eléctrico es una herramienta eficaz para transformar chatarra en un producto valioso, como el acero, que se utilizará en la vida diaria y en la construcción de automóviles y otros objetos.

Mindmap

Keywords

💡Caldera

Una caldera es una estructura industrial utilizada en la fundición de metales, especialmente en la producción de acero. En el video, la caldera es el centro de la operación donde la chatarra se funde a altas temperaturas para producir acero. La caldera se describe como un lugar con suficiente calor para derretir la mayoría de los metales y es crucial para el proceso de producción de acero, ya que es donde se lleva a cabo la fusión y posterior refinación del metal.

💡Chatarra

La chatarra se refiere a los desechos metálicos que se recolectan y reciclajan para su reutilización en la producción de nuevos materiales, como el acero. En el guion, la chatarra es el原料 que se introduce en la caldera para ser fundida y transformada en acero. Se menciona que la caldera debe trabajar a su capacidad máxima para convertir 8 millones de kilos de chatarra en acero usable, lo que demuestra la importancia de la chatarra en el proceso de producción de acero.

💡Acero laminado en caliente

El acero laminado en caliente es un tipo de acero que se procesa a alta temperatura para mejorar sus propiedades mecánicas y su capacidad de ser moldeado. En el video, se menciona que el objetivo es producir entre 8500 y 9000 toneladas de acero laminado en caliente, lo que indica que este es un producto final deseado en la industria metálica y un indicador de la eficiencia y la capacidad de producción de la caldera.

💡Electroimán

Un electroimán es un dispositivo que utiliza corriente eléctrica para generar un campo magnético poderoso. En el contexto del video, se utiliza un electroimán con 250 toneladas de capacidad para cargar la chatarra en la caldera de fundición. Este dispositivo juega un papel crucial en el manejo y la manipulación de los materiales pesados en el proceso de producción de acero.

💡Horno de arco eléctrico

El horno de arco eléctrico es un tipo de horno utilizado en la fundición del acero que utiliza electricidad para generar calor a través de un arco eléctrico. En el video, se describe cómo el horno de arco eléctrico es capaz de suministrar una gran cantidad de energía, equivalente a 115 millones de vatios, para derretir la chatarra y producir acero. Este horno es esencial para alcanzar las altas temperaturas necesarias para la fusión del metal.

💡Escoria

La escoria son los desechos sólidos que se forman durante el proceso de fundición del metal. En el video, la escoria es descrita como un material que flota en la superficie del metal fundido y absorbe las impurezas. Se menciona que la análisis químico de la escoria es crucial para determinar la calidad del acero producido, ya que proporciona información sobre si el acero reciclado es adecuado para su uso industrial.

💡Carbón

El carbón es un elemento químico que se utiliza en la producción de acero para mejorar sus propiedades, haciendo que el metal sea más duro y fuerte. En el guion, se insertan varas de carbón en el hierro fundido durante la fundición para químicamente unir el carbón con el metal y aumentar su resistencia. La adición de carbón es un paso importante en la mejora de la calidad del acero.

💡Electrodo

Un electrodo es un conductor que se utiliza para transferir electricidad en una batería o en una celda electroquímica. En el video, se utilizan electrodos en el horno de arco eléctrico para generar el calor necesario para fundir la chatarra. Los electrodos descargan una gran cantidad de electricidad, lo que produce un arco que derrite la carga de chatarra. La seguridad y el control de los electrodos son cruciales para evitar explosiones y garantizar la eficiencia del proceso.

💡Arco eléctrico

Un arco eléctrico es una descarga eléctrica que salta a través del aire entre dos puntos de diferente potencial eléctrico. En el video, se describe cómo el arco eléctrico se genera en el horno de arco eléctrico, donde la electricidad salta entre los electrodos a través del aire, generando una temperatura extrema que derrite la chatarra. Este arco es esencial para el proceso de fundición y se compara con los relámpagos en la naturaleza.

💡Refinamiento

El refinamiento es el proceso de mejora de la pureza de un metal a través de la eliminación de impurezas. En el contexto del video, el refinamiento se refiere al proceso de convertir la chatarra en acero de alta calidad, lo que incluye la fusión y posterior eliminación de las impurezas a través de la escoria. El refinamiento es un paso crítico para asegurar que el acero producido cumpla con los estándares de calidad necesarios para su uso industrial.

Highlights

La Caldera tiene suficiente calor para derretir la mayoría de los metales como magnesio o plomo.

El horno de arco eléctrico es capaz de refinar 40 metros cúbicos de hierro derretido.

La producción diaria objetivo es de 8500 a 9000 toneladas de acero laminado en caliente.

Las máquinas todoterreno destrozan montañas de metal para clasificar la chatarra por peso.

Los vagones de ferrocarril viajan 16 km hasta el taller de fundición.

La mezcla de chatarra en la cuba es crucial, con materiales pesados en el fondo y ligeros arriba.

Los electrodos perforan la chatarra para facilitar su derretimiento en la Caldera.

El proceso de derretir chatarra en hierro derretido a 1600 grados es peligroso y espectacular.

La corriente del fuego se mueve a 120,000 m por minuto cargando 120 toneladas de metal en la Caldera.

Los electrodos en brazos robóticos descargan 115 millones de wats de electricidad.

El diseño de la Caldera imita los relámpagos, usando el arco de electricidad para derretir la chatarra.

El agua es usada para enfriar los electrodos y evitar explosiones.

La Escoria, compuesta de impurezas, es analizada para determinar la calidad del acero.

El carbón es agregado para hacer el acero más fuerte y adecuado para uso industrial.

La calidad del acero se determina por la composición química de la Escoria.

La eliminación de la Escoria es un proceso potencialmente mortal que requiere de expertos operadores.

120 toneladas de acero refinado son producidas en solo 40 minutos.

El horno de arco eléctrico convierte chatarra en un producto valioso y esencial para la vida cotidiana.