Método horno de arco eléctrico
Summary
TLDRLa serie explora el proceso de producción de acero a partir de materiales como chatarra y hierro esponja, que se fusionan en hornos eléctricos. Estos hornos, capaces de alcanzar temperaturas de 3.600 grados centígrados, son revestidos con material refractario y utilizan electrodos para generar un arco eléctrico que funde el hierro. El resultado es acero líquido, que luego se refina en hornos de cuchara para producir aceros de alta calidad, según las especificaciones de cada aplicación. El proceso es completamente automatizado y requiere una ingente cantidad de energía eléctrica.
Takeaways
- 🔩 La materia prima de la serie está compuesta por un 35% de chatarra y un 65% de hierro esponja.
- 🔨 Estos materiales se utilizan como carga metálica en los hornos eléctricos para la fusión.
- 🏗️ Los hornos eléctricos son recipientes de chapas de acero con revestimiento de material refractario interior.
- ⚙️ Existen hornos de arco eléctrico capaces de contener hasta 270 toneladas de material fundido.
- 🌡️ Se pueden alcanzar temperaturas de hasta 3.600 grados centígrados en estos hornos.
- 🛡️ Para evitar contaminaciones, el material se carga en recipientes de cierre hermético.
- ⚡ Los electrodos verticales en el horno producen un arco eléctrico que funde el hierro esponja y separa impurezas.
- 🧊 El producto resultante es acero líquido, que se recoge por un sistema de sangrado.
- 🔄 Se procesa adicionalmente en hornos de cuchara para afinar la calidad del acero.
- ⏱️ Fundir una carga de 110 toneladas toma 55 minutos y consume una cantidad de energía eléctrica equivalente al consumo de un hogar en 30 años.
Q & A
¿Cuál es la composición de la materia prima utilizada en la serie?
-La materia prima está compuesta por un 35% de chatarra y un 65% de hierro esponja.
¿Para qué se utilizan la chatarra y el hierro esponja?
-Son utilizados como carga metálica de los hornos eléctricos donde se realiza el proceso de fusión.
¿Qué son los hornos eléctricos y cómo están construidos?
-Los hornos eléctricos son recipientes de chapas de acero revestidos interiormente de material refractario, ya sea ácido o básico, dependiendo del tipo de acero que se desea obtener.
¿Cuál es la capacidad de los hornos de arco eléctrico mencionados en el guion?
-Los hornos de arco eléctrico pueden contener hasta 270 toneladas de material fundido.
¿Cuál es la temperatura que se alcanza en los hornos de arco eléctrico durante el proceso de fusión?
-Se pueden alcanzar temperaturas de hasta 3.600 grados centígrados.
¿Cómo se evita la contaminación durante el proceso de fusión del acero?
-El material que será afinado se carga en recipientes de cierre hermético para evitar contaminaciones.
¿Cómo se produce la fusión del hierro esponja en el horno eléctrico?
-El horno posee electrodos que se hacen descender hasta unos pocos centímetros de la superficie y producen un arco eléctrico que salta entre los electrodos y la carga.
¿Qué impurezas se separan durante el proceso de fusión del hierro esponja?
-Durante el proceso, se separan la escoria y la ganga, que son impurezas y componentes no metálicos contenidos en el hierro.
¿Cuál es el producto final obtenido tras el proceso de fusión?
-El producto obtenido es acero líquido que se recoge por un sistema de sangrado.
¿Cómo se realiza el proceso de afino del acero líquido y cuál es su capacidad?
-El proceso de afino se realiza en los hornos de cuchara, que tienen una capacidad de 110 toneladas, a través de un proceso totalmente automatizado.
¿Qué se agrega durante el proceso de afino para producir una variedad de aceros?
-Se agregan ferroaleaciones y aditivos que permiten producir una gran variedad de aceros de acuerdo a estrictas especificaciones.
¿Cuánto tiempo se necesita para fundir una carga de 110 toneladas y cómo se compara el consumo eléctrico con el de un hogar?
-Se necesita una cantidad de energía eléctrica igual al consumo eléctrico de un hogar en 30 años para fundir una carga de 110 toneladas en 55 minutos.
Outlines
🔧 Proceso de producción de acero en hornos eléctricos
El primer párrafo describe el proceso de producción de acero a través de la fusión en hornos eléctricos. La materia prima, compuesta por 35% de chatarra y 65% de hierro esponja, se utiliza para la carga metálica en estos hornos. Los hornos, revestidos con material refractario, pueden alcanzar temperaturas de hasta 3600 grados centígrados. El proceso involucra la carga de material en recipientes herméticos y la utilización de electrodos para generar un arco eléctrico que funda el hierro esponja y separa las impurezas. El resultado es un acero líquido que luego se refina en hornos de cuchara, con la adición de ferroaleaciones y aditivos para cumplir con especificaciones exactas según la aplicación del acero. El consumo de energía es significativo, ya que fundir una carga de 110 toneladas equivale al consumo eléctrico de un hogar en 30 años.
Mindmap
Keywords
💡Materia prima
💡Chatarra
💡Hierro esponja
💡Hornos eléctricos
💡Material refractario
💡Hornos de arco eléctrico
💡Electrodos
💡Escoria
💡Ganga
💡Acero líquido
💡Hornos de cuchara
Highlights
La materia prima de la serie está compuesta por un 35% de chatarra y un 65% de hierro esponja.
Chatarra y hierro esponja son utilizados como carga metálica en hornos eléctricos.
Hornos eléctricos son recipientes de chapas de acero revestidos de material refractario.
Existen hornos de arco eléctrico capaces de contener hasta 270 toneladas de material fundido.
Se pueden alcanzar temperaturas de hasta 3.600 grados centígrados en estos hornos.
El material para afinar se carga en recipientes de cierre hermético para evitar contaminaciones.
Los electrodos del horno se hacen descender para producir un arco eléctrico entre ellos y la carga.
El arco eléctrico de alta potencia permite la fusión del hierro esponja y la separación de impurezas.
El producto obtenido es acero líquido, que se recoge por un sistema de sangrado.
El proceso de afino se realiza en hornos de cuchara con una capacidad de 110 toneladas.
El proceso de afino es totalmente automatizado y permite agregar ferroaleaciones y aditivos.
Se produce una gran variedad de aceros según estrictas especificaciones de aplicación.
Para fundir una carga de 110 toneladas se necesita una energía eléctrica equivalente al consumo de un hogar en 30 años.
El proceso de producción de acero involucra etapas de fusión, separación de impurezas y afino.
La tecnología utilizada en el proceso de producción de acero es altamente eficiente y automatizada.
El acero resultante se ajusta a una amplia gama de especificaciones para diferentes usos.
El consumo de energía en el proceso de fundición es significativamente alto, comparado con el uso doméstico.
Transcripts
la materia prima de la serie está
compuesta por un 35% de chatarra y un
65% de hierro esponja ambos son
utilizados como carga metálica de los
hornos eléctricos donde se realiza el
proceso de fusión los hornos eléctricos
son recipientes de chapas de acero
revestidos interiormente de material
refractario ácido o básico de acuerdo al
tipo de acero que se desea obtener
existen hornos de arco eléctrico que
pueden contener hasta 270 toneladas de
material fundido utilizando este tipo de
hornos se pueden alcanzar temperaturas
de hasta 3.600 grados centígrados para
evitar contaminaciones el material que
será afinado se carga en recipientes de
cierre hermético
el horno posee electrodos dispuestos
verticalmente que se hacen descender
hasta unos pocos centímetros de la
superficie y producir un arco eléctrico
que salta entre los electrodos y la
carga por efecto de este arco eléctrico
de alta potencia el hierro esponja funde
y permite la separación de la escoria y
de la ganga que son las impurezas y
componentes no metálicos contenidos en
el hierro el producto obtenido es acero
líquido que se recoge por un sistema de
sangrado y luego es sometido a un
proceso de afino en los hornos de
cuchara que tienen una capacidad de 110
toneladas a través de un proceso
totalmente automatizado se agregan
ferroaleaciones y aditivos que permiten
producir una gran variedad de aceros de
acuerdo a estrictas especificaciones que
dependen de su aplicación para fundir
una carga de 110 toneladas en 55 minutos
se necesita una cantidad de energía
eléctrica igual al consumo eléctrico de
nuestro hogar en 30 años
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