tenaris Proceso de produccion parte 2/4

Hector rodriguez
24 Jun 201206:22

Summary

TLDREl proceso de producción de acero en Tenaris Siderca comienza con la reducción del mineral de hierro y la chatarra seleccionada. El mineral, con un 67% de contenido ferroso, se calienta hasta 960°C y obtiene un 95% de metalización. Se funde con energía eléctrica e inyección de oxígeno y metano, alcanzando temperaturas de 1650°C. El acero fundido, una vez afinado y con la composición química especificada por el cliente, se procesa en la máquina de colada continua para formar barras macizas. Estas se laminan en hornos giratorios a 1250°C y se transforman en tubos con control dimensional óptimo, resultando en más de 1.2 millones de toneladas anuales.

Takeaways

  • 🔩 Siderca utiliza mineral de hierro y chatarra seleccionada para producir acero en Tenaris.
  • ⏳ El proceso de reducción dura aproximadamente cuatro horas, donde el mineral de hierro se calienta hasta 960 grados centígrados.
  • 🌡️ La temperatura final del mineral de hierro después del proceso de reducción es de aproximadamente 95% de metalización.
  • 🔥 Los hornos de fundición tienen una capacidad de carga total de 105 toneladas y requieren una potencia eléctrica de 90 mega volt-amperas.
  • 🚀 Se utiliza energía eléctrica e inyección de oxígeno y metano para fundir la chatarra y transformarla en un baño líquido.
  • 🔩 El hierro esponja se agrega continuamente a la fundición para alcanzar temperaturas de trabajo de 1650 grados.
  • 🧪 El laboratorio central y sistemas de control automático ayudan a mantener la composición química y limpieza del acero según las especificaciones del cliente.
  • 🔩 El acero líquido se solidifica en forma de barras macizas redondas mediante una máquina de colada continua.
  • 📏 Se producen barras de acero con diámetros que varían desde 148 a 310 milímetros, con una producción anual de más de 1.200.000 toneladas.
  • 🔍 Todas las barras de acero son identificadas por un número punzonado para su rastreo posterior y control de calidad.

Q & A

  • ¿Cuáles son las dos materias primas utilizadas por Tenaris para la producción de acero?

    -Tenaris utiliza mineral de hierro y chatarra seleccionada para la producción de acero.

  • ¿Cuál es el primer proceso en la producción de acero según el guion?

    -El primer proceso es la reducción directa, donde el mineral de hierro ingresa al horno reductor.

  • ¿Cuánto tiempo toma el mineral de hierro para fluir por gravedad en el horno reductor?

    -El mineral de hierro fluye por gravedad durante cuatro horas en el horno reductor.

  • ¿Cómo se obtiene el hierro esponja en el proceso de reducción?

    -Se inyecta una contracorriente de gases reductores que reaccionan quitando el oxígeno al mineral, obteniendo así el hierro esponja.

  • ¿Cuál es el contenido ferroso y la temperatura inicial del mineral de hierro antes de entrar al proceso?

    -El mineral de hierro ingresa con un 67 por ciento de contenido ferroso y a temperatura ambiente.

  • ¿Cuál es la temperatura de salida y el grado de metalización del mineral de hierro tras el proceso de reducción?

    -El mineral de hierro sale con aproximadamente un 95 por ciento de metalización y a temperatura ambiente.

  • ¿Cuál es la capacidad de carga total de los hornos utilizados en la producción de acero?

    -Los hornos tienen una capacidad de carga total de 105 toneladas.

  • ¿Cuál es la temperatura de trabajo alcanzada en el proceso de fundición de la chatarra?

    -Se alcanzan temperaturas de trabajo de 1650 grados centígrados durante el proceso de fundición de la chatarra.

  • ¿Cuánto acero fundido se vertió en una cuchara después de separar la escoria?

    -Después de separar la escoria, 80 toneladas de acero fundido son vertidas en una cuchara.

  • ¿Cómo se identifican las barras de acero para su posterior rastreo?

    -Todas las barras de acero son identificadas por un número punzonado sobre el extremo.

  • ¿Cuál es el diámetro externo del horno giratorio utilizado en el proceso de laminación?

    -El horno giratorio tiene un diámetro externo de 48 metros.

  • ¿Cuál es la temperatura de salida de las barras después de ser calentadas en el horno giratorio?

    -La temperatura de salida de las barras es de 1250 grados centígrados.

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