On-Site Balancing Guide (balancing preparation, procedure, advices)

Summary

本视频介绍了现场平衡技术，这是一种在机械运转状态下进行的平衡方法，可以即时校正转子平衡，减少机械故障并延长机械部件寿命。视频详细讲解了平衡前的机器检查、清洁、紧固螺丝等准备工作，以及平衡过程中的测量、试验重量放置、振动数据分析等步骤。强调了在整个平衡作业中保持机器稳定运行的重要性，并提供了使用ADASH振动分析仪进行现场平衡的直观操作步骤。

Takeaways

• 🔧 现场平衡是解决旋转机械失衡问题的一种重要方法，能够即时在机器运行状态下进行平衡。
• 🛠️ 现场平衡可以在机器自身的轴承上，以运行速度和负载进行，从而纠正制造和装配公差、温度效应、负载变形等影响。
• 🔍 在进行平衡之前，需要分析机器状态以确认问题确实是由失衡引起的，并进行清洁、紧固螺丝和检查旧平衡质量。
• 📊 失衡的常见影响包括：振动主要在速度频率上表现，水平和垂直方向上的振动相位差约为90度，以及水平方向的振动高于垂直方向。
• 📐 现场平衡从测量不平衡转子的振动开始，然后通过放置已知重量的试验质量并测量其对振动的影响来计算所需校正质量的重量和位置。
• 🏗️ 确保在整个平衡作业中机器在稳定条件下运行，特别是速度和负载应保持一致，并确保在第一共振频率以下进行平衡。
• 🔄 平衡过程不论平衡平面的数量如何，都是相似的；在两个平面上进行平衡时，每个步骤需要执行两次。
• 📈 使用VA5软件可以直观地设置项目信息，如转子的视图方向、旋转方向、试验质量的添加或移除、平衡质量的安装或钻孔以及叶片数量等。
• 📡 在VA5屏幕上，推荐的传感器安装点是红色轴承座，但也可以选用其他适合测量的地点。
• 📌 极坐标图用于显示测量值，通过放置传感器、启动机器并按下Enter键来获取测量数据。
• ⚠️ 安装试验质量时存在高安全风险，如果试验质量在运行中脱落，可能会损坏机器，因此必须确保其正确安装。
• 🔄 如果平衡后的机器在一段时间后再次需要平衡，可以不重新测量Run 2，而是直接输入DFA和DFP值。
• 🔧 平衡完成后，需要检查工作效果，如果结果不满意，可以继续进行修整，但若修整后结果没有改善或更差，则不应继续修整。
• ⏱️ 现场平衡需要机器多次启动和停止，因此通常不会影响机器的正常生产过程，大部分时间花在等待上，如等待机器启动、达到运行速度、操作温度稳定和重启。

Q & A

什么是现场平衡？

现场平衡是一种平衡方法，它允许您在旋转设备的工作位置上即时进行平衡。设备安装在自己的轴承上，并以工作速度和负载旋转，从而校正制造和组装公差、温度效应、负载变形等局部影响。

为什么失衡对旋转设备有害？

失衡会缩短机械部件的使用寿命并降低其可靠性，导致设备运行时出现异常振动，增加故障的风险。

在进行平衡之前，应该进行哪些检查？

在进行平衡之前，首先要确认问题确实是由于失衡引起的。应检查设备，清洁转子上的不需要的材料沉积物，拧紧螺钉，并确认转子上的旧平衡块没有缺失。

失衡的常见表现有哪些？

失衡的常见表现包括：振动主要在转速频率上出现；一个轴承在水平方向和垂直方向的振动相位差约为90度；水平方向的振动通常比垂直方向的振动更强。

什么是试验块，它的作用是什么？

试验块是一块已知重量的块，用于放置在转子上，以测量其对振动的影响。通过试验块的数据，可以计算出需要的校正块的重量和位置。

在进行平衡时，为什么需要确保设备在稳定条件下运行？

在整个平衡过程中，设备的转速和负载应保持不变，以确保测量的准确性，并避免因运行条件变化而导致平衡结果不准确。

在进行多平面平衡时，需要注意哪些事项？

在进行多平面平衡时，每个步骤都需要为每个平面重复一次。例如，在进行两平面平衡时，每个步骤都需要执行两次，以分别处理每个平面。

在使用ADASH振动分析仪进行平衡时，有哪些重要的设置需要注意？

在使用ADASH振动分析仪时，可以设置例如观察转子的方向、旋转方向、是否移除试验块、是否增加或移除平衡块、转子的叶片数量等信息。如果按照ISO 1940标准进行平衡，还需要输入转子质量、校正半径和平衡质量等级等信息。

如何确定转子的重心位置？

转子的重心位置通常在试验块的对侧。这一位置可以避免在平衡过程中引发不必要的振动增加。在视频中详细解释了如何确定重心位置。

现场平衡过程中可能遇到的主要时间延误有哪些？

现场平衡过程中常见的时间延误包括：等待设备启动和停止的批准，等待设备达到工作速度，等待运行温度稳定，以及由于转子惯性高，等待转子停下来。