Proceso completo de fabricación del acero
Summary
TLDREl proceso de fabricación del acero es un espectáculo de fuerza y tecnología. Comienza con la extracción del mineral de hierro de la taconita, que se tritura y separa con imanes. El carbón se convierte en coque, alimentando hornos que producen hierro. Mezclando pellets de hierro y coque en hornos, se produce hierro fundido. Este se convierte en acero en hornos de oxígeno, añadiendo chatarra y hierro fundido. El acero se moldea y se convierte en láminas delgadas a través de laminación y procesos de acabado avanzados. El resultado es un material altamente maleable y versátil, utilizado en múltiples aplicaciones cotidianas, gracias a la innovación y la perfección de cada paso del proceso.
Takeaways
- 🔥 La fabricación del acero comienza con la explosión que lanza la taconita, la roca rica en hierro, a la superficie.
- 🌋 La roca se tritura hasta convertirse en polvo y el hierro se separa con imanes para luego ser moldeado en pellets.
- 🔨 El carbón se procesa para crear el coque, que actúa como combustible en los hornos que producen hierro.
- 🔥 En los hornos, el carbón se tritura y se calienta durante 12 a 16 horas para obtener un combustible sólido.
- 🔧 Se mezclan los pellets de hierro y coque en el alto horno, añadiendo piedra caliza para eliminar impurezas.
- 🔥 El aire sobrecalentado en el alto horno intensifica la combustión, transformando las materias primas en hierro fundido.
- 🚂 El hierro fundido se transporta en contenedores llamados torpedos hacia el horno básico de oxigenación.
- 🔩 En el horno de oxígeno, se introduce chatarra de acero y se sopla oxígeno a la mezcla a alta velocidad, transformando el hierro en acero.
- 🔨 El acero puede tener miles de composiciones químicas diferentes para satisfacer la demanda del cliente.
- 🔧 El acero fundido se canaliza y se enfría para dar forma en moldes, determinando la forma del producto semiterminado.
- 🛠️ El proceso de laminación en caliente transforma las gruesas láminas de acero en delgadas hojas, que luego se enfriarán y enrollarán en bobinas.
Q & A
¿Qué proceso se describe al comienzo del guion para obtener el mineral de hierro?
-El proceso descrito al comienzo del guion para obtener el mineral de hierro incluye la explosión de la roca, la trituración de esta hasta hacerla polvo y la separación del hierro utilizando imanes poderosos.
¿Cómo se transforma el mineral de hierro en pellets que luego se convierten en hierro puro?
-El mineral de hierro se calienta y se moldea en pellets, los cuales luego son transformados en hierro puro.
¿Qué es el coque y qué función cumple en la fabricación del acero?
-El coque es un combustible que se crea a partir de carbón triturado y se utiliza para alimentar los altos hornos que producen el hierro.
¿Cuánto tiempo toma la producción de combustible sólido en los hornos al vacío?
-La producción de combustible sólido en los hornos al vacío toma entre 12 a 16 horas.
¿Cómo se eliminan las impurezas durante la producción de hierro en el alto horno?
-Se añaden cantidades suficientes de piedra caliza a la mezcla en el alto horno para eliminar las impurezas.
¿Cuál es la temperatura alcanzada en el alto horno durante la producción de hierro fundido?
-En el alto horno se alcanzan temperaturas superiores a los 1.500 grados Celsius.
¿Qué proceso ocurre en el horno básico de oxigenación y cuánto tiempo tarda?
-En el horno básico de oxigenación, el hierro se transforma en acero. El proceso no especifica un tiempo exacto en el guion, pero implica ser un proceso rápido para producir grandes cantidades de acero.
¿Cómo se produce la conversión del hierro fundido en acero en el horno de oxígeno?
-El hierro fundido se convierte en acero cuando se sopla oxígeno a la mezcla a velocidades supersónicas en el horno de oxígeno.
¿Qué pasos se siguen para dar forma al acero fundido en la máquina de colada continua?
-El acero fundido se canaliza de la cuchara a la artesa donde se enfría a un sólido rojo vivo, determinando la forma del molde y, por ende, del producto semiterminado.
¿Cómo se describe el proceso de laminación en caliente del acero y qué temperatura se alcanza?
-En el proceso de laminación en caliente, las planchas de acero se recalientan a 1.300 grados Celsius, se descalcifican y pasan por una serie de rodillos o molinos que las hacen más delgadas y largas antes de ser enrolladas en bobinas.
¿Qué tratamiento químico se aplica a las bobinas de acero laminado y para qué sirve?
-Las bobinas de acero laminado son bañadas en ácido para limpiar la superficie, lo que prepara el acero para su uso o para envío al cliente.
¿Qué tipos de acabados especiales se mencionan para el acero laminado y para qué se utilizan?
-Se mencionan acabados especiales como el recubrimiento para resistencia a la corrupción y el adelgazamiento para reducir el calibre del acero, mejorando sus propiedades y aplicaciones.
¿Cómo se describe la innovación en la fabricación de acero y su impacto en la vida cotidiana?
-La innovación en la fabricación de acero se describe como garantía de productos nunca antes vistos, que se integran en la vida cotidiana a través de la construcción de casas, edificios, carreteras y más, mejorando la ingeniería y ofreciendo un acero más ligero, fuerte y maleable.
Outlines
🔧 Proceso de Fabricación del Acero
Este párrafo describe el proceso de fabricación del acero desde la extracción del mineral de hierro en forma de taconita hasta su transformación en acero puro. La roca se tritura, se separa el hierro con imanes, y se calienta para moldear en pellets que luego se convierten en hierro puro. Se crea coque a partir de carbón para alimentar hornos que producen hierro. En el alto horno, se mezclan los pellets con coque y piedra caliza para eliminar impurezas. El aire sobrecalentado provoca la combustión del carbón, transformando las materias primas en hierro fundido. Este hierro se transporta a contenedores llamados torpedos para ser transformado en acero en el horno básico de oxigenación. El proceso culmina con la creación de una mezcla que produce el acero, el metal más utilizado en el mundo, con capacidades para producir miles de composiciones químicas diferentes.
🚀 Innovación y Automatización en la Fabricación de Acero
El segundo párrafo se enfoca en la innovación y la automatización en la fabricación del acero. La producción de acero es un proceso altamente tecnológico y automatizado que no requiere la intervención manual directa. Las bobinas de acero se procesan y limpian con ácido, y algunas son despachadas directamente al cliente, mientras que otras pasan por procesos adicionales como el rolado en frío para hacerlas más delgadas o el recubrimiento para resistir la corrosión. El resultado es un acero más ligero, fuerte y maleable, lo que representa un gran avance en la industria. La narración concluye destacando la importancia de la innovación en la fabricación de acero y la constante perfección del proceso por parte de miles de personas.
Mindmap
Keywords
💡Fuegos artificiales
💡Acero
💡Taconita
💡Pellets
💡Coque
💡Horno de alto vacío
💡Piedra caliza
💡Horno básico de oxigenación
💡Acero fundido
💡Moldes
💡Laminación en caliente
💡Bobinas
Highlights
La asaña representa la fabricación del acero, un metal con una historia fascinante.
La historia del acero comienza con una explosión que lanza la taconita a la superficie.
La trituración de la roca hasta hacerla polvo, separando el hierro con imanes.
El mineral de hierro se calienta y moldea en pellets para transformarse en hierro puro.
El carbón se procesa para crear el coque, que alimenta los hornos que producen hierro.
El carbón se tritura y se calienta en hornos para obtener un combustible sólido.
Se mezclan pellets y coque en el alto horno, añadiendo piedra caliza para eliminar impurezas.
El aire sobrecalentado en el alto horno intensifica la combustión y transforma las materias primas en hierro fundido.
Las temperaturas en el alto horno superan los 15 grados Celsius.
El hierro fundido se vierte en contenedores llamados torpedos para su transporte.
El proceso de transformación del hierro en acero en el horno básico de oxigenación es espectacular.
El oxígeno soplado a la mezcla a velocidades supersónicas convierte el hierro fundido en acero.
El acero puede tener miles de composiciones químicas diferentes para satisfacer la demanda del cliente.
El proceso de verter el acero fundido hacia los moldes es una demostración de ingeniería.
El acero se convierte en un material altamente maleable tras el proceso de desgasificación.
El terminado y acabado del acero determinan sus características finales.
La máquina de colada continua da forma al acero fundido a 1650 grados Celsius.
El acero se enfría y se convierte en un sólido rojo vivo, determinando su forma final.
Las bobinas de acero se bañan en ácido para limpiar la superficie antes del empaque y envío.
El proceso de rolado en frío del acero lo hace más delgado para acabados especiales.
Los productos de acero son altamente ingenieros y ligeros, lo que era impensable hace pocos años.
El grupo de miles de personas perfecciona cada paso del proceso de fabricación del acero.
Transcripts
[Música]
Oh
pocos fuegos artificiales son más
espectaculares que la asaña que
representa la fabricación de
[Música]
acero la historia del metal y el acero
es fascinante de principio Especialmente
cuando se ve desde el punto de vista de
quien lo
fabrica la historia comienza con una
explosión mientras la roca explota la
materia prima del acero es lanzada a la
superficie en forma de taconita una roca
férrica que lleva dentro el mineral de
hierro en
bruto para llegar a ese mineral se
tritura la roca hasta hacerla polvo
separando el hierro con poderosos imanes
Entonces se calienta y moldea el mineral
en pellets que luego serán transformados
en hierro puro
después con carbón se crea el Coque que
servirá como combustible que alimenta
los altos hornos que producen el hierro
una vez triturado el carbón se
introducen hornos al alto vacío de 12 a
16 horas para obtener combustible sólido
este combustible y los pellets se
mezclan en el alto horno donde se añaden
cantidades suficientes de piedra caliza
para eliminar las impurezas desde abajo
llega aire sobrecalentado que provoca la
combustión del Carbón intensificando el
calor que transforma las materias primas
en hierro fundido en el alto horno se
alcanzan temperaturas superiores a los
15 gr celus y en intervalos regulares se
vierte la mezcla de hierro fundido en
gigantes contenedores llamados torpedos
que viajan sobre rieles al horno básico
de oxigenación donde el hierro se
transforma en
acero
se pueden producir cantidades enormes de
acero en poco tiempo en este
proceso el cual comienza introduciendo
chatarra de acero o scp en el horno de
oxígeno añadiendo el hierro
fundido es todo un espectáculo cuando el
oxígeno es soplado a la mezcla a
velocidades supersónicas en donde el
hierro fundido se convierte en
[Música]
acero ahora todo está listo para crear
la mezcla que hace al acero el Metal más
utilizado en el mundo se pueden producir
miles de composiciones químicas
diferentes para satisfacer la demanda
del cliente lo que le da un alto valor
agregado al producto final de
acero otro espectáculo se abre camino al
verter el acero fundido desde el
recipiente superior hacia los moldes
enseguida se dirige hacia la cámara
desgasificadora donde se convierte en un
material altamente
maleable proceso ahora se enfoca en el
terminado y acabado lo que determinará
aún más las características del acero el
primer paso es posicionar el cucharón
sobre la artesa o embudo en donde se
alimenta la máquina de colada continua
la cual contiene moldes que le dan forma
al
acero el acero fundido ahora a 1650 gr
celsus es canalizado de La cuchara a la
artesa donde se enfría a un sólido Rojo
[Música]
Vivo la forma del molde de determina la
forma del producto semiterminado este
normalmente sale de la colada con un
espesor de 8 a 9 pulgadas y de 3 a 5
pies de ancho se cortan en secciones de
40 pies de largo y se apilan para
procesos posteriores en los trenes de
laminación en
[Música]
caliente ya en el tren de laminación en
caliente empieza la transformación de
las gruesas de acero en delgadas
hojas las planchas son recalentadas a 13
gr celsus y se descalcifican antes de
entrar a una serie de rodillos o molinos
que las hacen más delgadas y
largas enseguida entran a un ciclo de
acabado donde más rodillos hacen aún más
delgadas las
hojas
finalmente son enfriadas y enrolladas en
bobinas que pueden tener miles de metros
de largo pero solo una fracción de
pulgadas de
ancho el proceso completo jamás fue
tocado por manos humanas todo es
controlado por operadores usando lo
último en tecnología y equipo
automatizado que pone todo en
acción
después se trasladan las bobinas para
ser bañadas en ácido que limpia la
superficie algunas son empacadas y
despachadas directamente al cliente
final Como bobinas de lámina rolada en
caliente Mientras que otras son
destinadas a un proceso de rolado en
frío que las hace más delgadas para
acabados especiales aquí las bobinas
pueden ser empacadas para su entrega o
bien pasar a otros procesos de acabado
como el recubrimiento para la
resistencia a la corrupción o el
adelgazamiento para reducir aún más el
calibre de hecho muchos de los productos
salen de las instalaciones de acabado
como las superestrellas de la industria
un acero más ligero más fuerte altamente
maleable ingeniería que era impensable
tan solo hace algunos años
atrás no es extraño que la historia de
la fabricación de acero sea tan
interesante con la inovación que
garantiza algo nunca antes visto que se
hace presente en cada producto en casa
en edificios carreteras y en cada parte
de nuestra vida
diaria y con un grupo de miles de
personas que perfeccionan constantemente
cada paso del proceso de fabricación de
acero desde las pequeñas pellets de
hierro proveniente de la taconita hasta
las bovinas empacadas y más let me
down
Don't
You Let
me
me
me
me
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