MOLDES PLÁSTICOS PARTE 3 - PROCESO DE INYECCION
Summary
TLDRLa clase de hoy se centra en el moldeo por inyección, un proceso de fabricación que inyecta un polímero fundido en un molde cerrado a presión. Este método permite ahorrar tiempo y materiales, y es capaz de producir una amplia variedad de productos para diferentes sectores industriales. Se discuten los diferentes tipos de máquinas inyectoras, destacando la horizontal como la más común, y la vertical, ideal para la inserción de elementos metálicos. La máquina inyectora consta de dos componentes principales: la unidad inyectora, que fusiona y mezcla el polímero, y la unidad de cierre, encargada del molde. Además, se mencionan las unidades secundarias como la de control y la de potencia. El molde de inyección, compuesto de dos mitades, es donde se forma el producto. Se describe el flujo del material desde la carga y plastificación hasta la inyección, sostenimiento, solidificación, expulsión y apertura del molde, completando así el ciclo de producción. Este resumen es posible gracias a Marín su Educa, ofreciendo talleres gratuitos y fuentes bibliográficas para mayor información.
Takeaways
- 📚 El moldeo por inyección es un proceso de fabricación que inyecta un polímero fundido en un molde cerrado a presión.
- ⏱️ Este proceso permite ahorrar tiempo y materiales, además de producir una gran variedad de productos para diferentes industrias.
- 🏭 La máquina inyectora horizontal es la más común, mientras que la vertical se utiliza para la inserción de elementos metálicos.
- 🔩 Las máquinas de inyección están compuestas por dos componentes principales: la unidad inyector y la unidad de cierre, además de unidades secundarias como el sistema de control y la unidad de potencia.
- 🔆 La unidad inyector es responsable de fundir, mezclar e inyectar el material en el molde, y se compone de elementos clave como la tolva, el cilindro de inyección y el tornillo.
- 📎 La tobera o boquilla de inyección es crucial, ya que conecta la unidad inyector con el molde y es donde el material sale.
- 🔩 La unidad de cierre es donde se coloca el molde y está encargada de cerrar y abrir el molde continuamente mediante un sistema hidráulico o mecánico hidráulico.
- 🔑 El molde de inyección es donde se forma el producto y consta generalmente de dos mitades que se unen en los platos porta moldes.
- ➡️ El flujo del material en el molde comienza con la masa rota, que ingresa por el bebedero, y se dirige a los canales de distribución o directamente a la cavidad del molde.
- 🔁 El proceso de inyección incluye subprocesos como carga y plastificación, inyección, sostenimiento y solidificación, expulsión y apertura del molde, y finalmente el cerrado del molde para iniciar un nuevo ciclo.
- 🔧 El molde es una herramienta intercambiable, lo que permite la producción de nuevos productos simplemente cambiando el molde.
- 📈 La calidad y eficiencia del proceso de inyección dependen de la precisión en la ajuste de los parámetros del proceso y la elección adecuada de los componentes del equipo.
Q & A
¿Qué es el moldeo por inyección y cómo se relaciona con la ingeniería y la mecánica de producción?
-El moldeo por inyección es un proceso de fabricación que consiste en inyectar un polímero en estado fundido en un molde cerrado a presión mediante una máquina inyector. Es conocido en la ingeniería y mecánica de producción porque permite ahorrar tiempo y materiales, y ofrece la posibilidad de producir una gran variedad de productos para diferentes campos industriales.
¿Cuáles son las dos unidades principales que componen una máquina inyectora?
-Las dos unidades principales de una máquina inyectora son la unidad inyector o unidad de inyección, que es responsable de fundir, mezclar e inyectar el material en el molde, y la unidad de cierre, que se encarga de la apertura y cierre del molde.
¿Qué tipo de máquina inyectora es la más común y cómo se diferencia de la máquina inyectora a vertical?
-La máquina inyectora a horizontal es la más común, donde el material se desplaza en línea recta horizontal. En contraste, la máquina inyectora a vertical se utiliza principalmente para la inserción de elementos metálicos y el material se desplaza en línea recta vertical.
¿Cuáles son las funciones principales de la unidad inyector en una máquina inyectora?
-La unidad inyector tiene como funciones principales fundir, mezclar e inyectar el material en el molde de inyección. Además, es responsable de ajustar los parámetros más importantes que afectan el proceso de inyección.
¿Cómo se describe el movimiento del material dentro de la unidad inyector?
-El material, en forma de pellet de polímero, ingresa a través de la tolva o sistema de alimentación. Luego, el cilindro de inyección, junto con el tornillo o husillo que se encuentra en su interior, se encarga de la plastificación del material, empujándolo hacia adelante y hacia atrás.
¿Qué es la tobera de inyección y cuál es su función en el proceso de inyección?
-La tobera de inyección, también conocida como boquilla de inyección, se encuentra en el extremo del cilindro de inyección y es el punto por donde sale el material. Su función es actuar como conexión entre la unidad inyector y el molde de inyección.
¿Qué son las unidades secundarias en una máquina inyectora y cuáles son sus funciones?
-Las unidades secundarias en una máquina inyectora incluyen la unidad de control, que controla y regula el buen funcionamiento de la máquina, y la unidad de potencia, que proporciona movimiento a la máquina a través de uno o más motores eléctricos. Además, está la unidad de molde donde se coloca o se fija el molde de inyección.
¿Cómo se describe el proceso de inyección en el molde de inyección?
-El proceso de inyección en el molde de inyección comienza con la carga y plastificación, donde el molde está cerrado y el tornillo empuja el material hacia adelante para ser fundido. Luego, el tornillo se mueve hacia adelante para inyectar el material fundido directamente a la cavidad del molde. Después, el material es sostenido y solidificado con el tornillo ejerciendo presión y enfriándose hasta la solidificación. Finalmente, en el proceso de expulsión y apertura del molde, el producto se expulsa y el molde se abre para iniciar un nuevo ciclo.
¿Qué ocurre durante el subproceso de sostenimiento y solidificación en el molde de inyección?
-Durante el subproceso de sostenimiento y solidificación, el tornillo del cilindro de inyección ejerce presión sobre el material fundido para evitar su retorno, y simultáneamente, el material se enfriando hasta alcanzar su estado solido.
¿Cómo se describe la estructura del molde de inyección y cuál es su importancia en el proceso de producción?
-El molde de inyección generalmente consta de dos mitades que se fijan en los platos porta moldes de la unidad de cierre. Una mitad permite el ingreso del material plástico y la otra se encarga de expulsar el producto una vez solidificado. El molde es esencial ya que es donde se forma el producto final y es considerado una herramienta intercambiable, lo que permite la producción de diferentes productos simplemente cambiando el molde.
¿Por qué es importante el sistema de distribución en el molde de inyección?
-El sistema de distribución en el molde de inyección es crucial porque es a través de él que el material plástico ingresa desde el bebedero hasta llegar a la cavidad del molde donde se forma el producto. Este sistema asegura una distribución uniforme del material y evita la formación de burbujas o defectos en el producto final.
¿Cómo se puede obtener más información sobre el moldeo por inyección y sus procesos?
-Para obtener más información sobre el moldeo por inyección y sus procesos, se puede comunicar con Far In So Educa a través de su Facebook oficial, como se menciona en el script, o buscar en las fuentes bibliográficas que respaldan el contenido presentado en el video.
Outlines
😀 Introducción al Moldeo por Inyección
Este primer párrafo introduce el tema de la clase, el moldeo por inyección, describiendo cómo es un proceso de fabricación que implica la inyección de un polímero fundido en un molde cerrado a presión. Se destaca su importancia en la producción, permitiendo ahorrar tiempo y materiales, y obtener una amplia variedad de productos para diversos campos industriales. Además, se menciona la variedad de máquinas de inyección disponibles, destacando la máquina inyectora a horizontal como la más común, y la máquina inyectora a vertical, utilizada para la inserción de elementos metálicos.
🔧 Componentes y Funciones de una Máquina de Inyección
El segundo párrafo se enfoca en los componentes principales de una máquina de inyección, la unidad inyectora y la unidad de cierre, así como en las unidades secundarias como la unidad de control y la unidad de potencia. Se describe la función principal de la unidad inyectora, que es fundir, mezclar e inyectar el material en el molde. Se mencionan los elementos clave de esta unidad, como la tolva, el cilindro de inyección, los elementos calentadores y el tornillo o husillo. También se explora la unidad de cierre, donde se coloca el molde de inyección y se encarga del cierre y apertura del molde con la ayuda de un sistema hidráulico o mecánico hidráulico.
Mindmap
Keywords
💡Moldeo por inyección
💡Máquina inyectora
💡Unidad inyector
💡Unidad de cierre
💡Molde de inyección
💡Proceso de inyección
💡Material termoplástico
💡Tolva
💡Cilindro de inyección
💡Tornillo de inyección
💡Boquilla de inyección
Highlights
El tema del día es el moldeo por inyección, un proceso de fabricación que inyecta un polímero fundido en un molde cerrado a presión.
El moldeo por inyección permite ahorrar tiempo y materiales, y es capaz de producir una gran variedad de productos para diferentes campos industriales.
Las máquinas de inyección son similares en diseño y funcionamiento, y se pueden clasificar en horizontales y verticales según su aplicación.
La máquina inyector a horizontal es la más común, mientras que la vertical se utiliza para la inserción de elementos metálicos.
Las máquinas de inyección están compuestas por dos componentes principales: la unidad inyector y la unidad de cierre.
La unidad inyector es responsable de fundir, mezclar e inyectar el material en el molde de inyección.
El cilindro de inyección, junto con el tornillo o husillo, es fundamental para la plastificación del material.
La tobera o boquilla de inyección es crucial para la conexión entre la unidad inyector y el molde.
Existen varios modelos de boquillas de inyección, dependiendo del tipo de material que se inyectará.
La unidad de cierre es donde se coloca el molde de inyección y es responsable de cerrar y abrir el molde durante el ciclo de trabajo.
El molde de inyección consta generalmente de dos mitades que se fijan en los platos porta moldes de la unidad de cierre.
El flujo del material en el molde de inyección comienza con la masa rota, que ingresa por el bebedero y llega a los canales de distribución.
El proceso de inyección incluye etapas de carga y plastificación, inyección, sostenimiento y solidificación, y finalmente expulsión y apertura del molde.
El molde es considerado una herramienta intercambiable, lo que permite la producción de nuevos productos sin cambios mayores en la máquina.
El ciclo de trabajo en el moldeo por inyección continúa hasta que se detiene la producción.
La presentación fue posible gracias a Marín Su Educa, que ofrece talleres gratuitos y recursos educativos.
Se recomienda seguir el canal en Facebook para recibir actualizaciones y oportunidades de educación gratuita o bajo costo.
Transcripts
qué tal colegas sean bienvenidos al
resumen de la tercera clase de la unidad
didáctica moldes permanentes
recuerden que se resumen llega gracias a
far in so educa si deseas ingresar a
nuestros talleres gratuitos comunícate
con nosotros estaremos dejando el
facebook oficial en la descripción del
vídeo ahora si el tema del día de hoy es
moldeo por inyección así que comencemos
[Música]
ahora una pequeña introducción en
mecánica de producción o ingeniería se
conoce al moldeo por inyección como un
proceso de fabricación que consiste en
inyectar un polímero en estado fundido
en un molde cerrado a presión mediante
una máquina inyector para el desarrollo
de este tema nos centraremos en el
proceso de inyección para los materiales
termoplásticos como podemos observar en
la siguiente imagen desde el punto de
vista productivo el proceso de inyección
nos permite ahorrar tiempo material y
obtener una gran variedad de productos
para los diferentes campos industriales
ahora hablaremos de las máquinas de
inyección para el procedimiento de
inyección se dispone de una gran
variedad de máquinas que en su mayoría
son similares en el diseño de sus
elementos de montaje así como sus
sistemas de accionamiento la máquina
inyector a horizontal es la más común
donde el material se desplaza en línea
recta horizontal
a continuación observamos una
representación gráfica de una máquina
inyector a horizontal
la máquina inyector a vertical se
utiliza para la inserción de elementos
metálicos donde el material se desplaza
en línea recta vertical
a continuación observamos una
representación gráfica de una máquina
inyector a vertical
las máquinas de inyección se caracteriza
por dos componentes principales y estos
son la unidad inyector o unidad de
inyección y la unidad de cierre por otro
lado tiene unidades secundarias como son
la unidad de control que se encarga de
controlar y regular el buen
funcionamiento de la máquina tenemos
también la unidad de potencia que da
movimiento a la máquina a través de uno
o más motores eléctricos y la unidad de
molde que es donde se coloca o se fija
el molde de inyección hace un momento
mencionamos que la máquina directora se
caracteriza principalmente por dos
componentes la unidad inyector que es
por donde ingresa el material
y la unidad de cierre que se encarga de
la apertura y cierre del molde en esta
imagen podemos observar una
representación de cómo es una máquina
inyectora tenemos la unidad de inyector
y tenemos la unidad de cierre
ahora enfoquemos más la unidad inyectora
la unidad inyector a la función
principal de la unidad inyector o unidad
inyección es la de fundir mezclar e
inyectar el material en el molde de
inyección aquí debemos ajustar los
parámetros más importantes que afectan
al proceso de inyección
la unidad inyector está conformado
principalmente por la tolva que es por
donde ingresa el material pellet de
polímero que también se le conoce como
el sistema de alimentación
el cilindro de inyección que se encarga
de la plastificación del material
trabaja en conjunto con elementos
calefactores fijados en su exterior y un
tornillo o husillo en su interior este
último se mueve hacia adelante y hacia
atrás para empujar el material la tobera
o boquilla de inyección se ubica en el
extremo del cilindro de inyección y es
por donde sale el material la tobera
sirve como conexión entre la unidad
inyector y el molde
ahora observaremos algunos modelos de
boquillas de inyección esto va a
depender principalmente del tipo de
material que se va a inyectar y por
último podemos observar una
representación gráfica de la unidad de
inyección como ingresa el material a
través de la tolva y cómo sale por medio
de las boquillas de inyección
ahora hablemos de la unidad de cierre la
unidad de cierre es donde se coloca el
molde de inyección y tiene como
finalidad cerrar y abrir el molde
continuamente durante el ciclo de
trabajo de la máquina está compuesto por
dos platos porta moldes un es fijo que
se encuentra en el lado de la boquilla
inyectora y el otro es móvil que se
encuentra en el lado expulsor de la
máquina este último se encarga de los
movimientos de cierre y apertura con
ayuda de un sistema hidráulico o
mecánico hidráulico
aquí podemos observar una representación
gráfica de un molde abierto y de un
molde cerrado por medio de un sistema
mecánico hidráulico
ahora hablemos del molde
el molde de inyección es donde se genera
el producto y por lo general consta de
dos mitades las cuales se fijan por
medio de amarres en los platos porta
moldes de la unidad de cierre la mitad
inyector se coloca en el plato porta
molde fijo y es por donde ingresa el
material plástico la mitad de extractora
se coloca en el plato porta molde
expulsor y es el que se encarga de
expulsar el producto una vez
solidificado
a continuación observaremos el flujo del
material en el molde de inyección la
masa rota o también llamada colada es el
material plástico que ingresa por medio
del bebedero hasta llegar a los canales
de distribución o directamente a la
cavidad del molde como está en esta
imagen la cavidad es donde se forma el
producto una vez el molde esté cerrado
la línea de partición separa en dos
mitades el molde hay que recordar que el
molde es considerado como herramienta al
ser intercambiable
si se desea producir un nuevo producto
ahora veremos una representación del
proceso de inyección primero carga y
plastificación en este subproceso el
molde está cerrado completamente y el
tornillo va hacia atrás impulsando el
material hacia adelante para ser fundido
como segundo subproceso tenemos la
inyección aquí el tornillo va hacia
adelante empujando el material fundido
hacia el molde directamente a la cavidad
tercer subproceso tenemos el
sostenimiento y solidificación aquí el
tornillo ejerce presión para evitar el
retorno del material plástico además que
el material es enfriado hasta su
solidificación cuarto su proceso
expulsión y apertura del molde en este
subproceso el producto es expulsado
completamente con el molde abierto como
podemos observar en la representación
gráfica
por último el cerrado del molde en este
subproceso el ciclo de trabajo vuelve a
iniciar como podemos observar y esto va
a seguir así hasta que el inyector
decida parar con la producción
recuerden que este resumen llega gracias
a marín su educa si deseas nuestras
clases gratuitas comunícate con nosotros
estaremos dejando el facebook oficial en
la descripción del vídeo ahora tenemos
nuestras fuentes bibliográficas que
respaldan lo expuesto anteriormente por
último si te gustó el vídeo dale me
gusta si crees que le puede ser útil a
otra persona compártelo si deseas más
información como ésta suscríbete por una
educación gratuita o bajo costo
esto es fading so hasta la próxima
5.0 / 5 (0 votes)