MOLDES PLÁSTICOS PARTE 3 - PROCESO DE INYECCION

Summary

La clase de hoy se centra en el moldeo por inyección, un proceso de fabricación que inyecta un polímero fundido en un molde cerrado a presión. Este método permite ahorrar tiempo y materiales, y es capaz de producir una amplia variedad de productos para diferentes sectores industriales. Se discuten los diferentes tipos de máquinas inyectoras, destacando la horizontal como la más común, y la vertical, ideal para la inserción de elementos metálicos. La máquina inyectora consta de dos componentes principales: la unidad inyectora, que fusiona y mezcla el polímero, y la unidad de cierre, encargada del molde. Además, se mencionan las unidades secundarias como la de control y la de potencia. El molde de inyección, compuesto de dos mitades, es donde se forma el producto. Se describe el flujo del material desde la carga y plastificación hasta la inyección, sostenimiento, solidificación, expulsión y apertura del molde, completando así el ciclo de producción. Este resumen es posible gracias a Marín su Educa, ofreciendo talleres gratuitos y fuentes bibliográficas para mayor información.

Takeaways

• 📚 El moldeo por inyección es un proceso de fabricación que inyecta un polímero fundido en un molde cerrado a presión.
• ⏱️ Este proceso permite ahorrar tiempo y materiales, además de producir una gran variedad de productos para diferentes industrias.
• 🏭 La máquina inyectora horizontal es la más común, mientras que la vertical se utiliza para la inserción de elementos metálicos.
• 🔩 Las máquinas de inyección están compuestas por dos componentes principales: la unidad inyector y la unidad de cierre, además de unidades secundarias como el sistema de control y la unidad de potencia.
• 🔆 La unidad inyector es responsable de fundir, mezclar e inyectar el material en el molde, y se compone de elementos clave como la tolva, el cilindro de inyección y el tornillo.
• 📎 La tobera o boquilla de inyección es crucial, ya que conecta la unidad inyector con el molde y es donde el material sale.
• 🔩 La unidad de cierre es donde se coloca el molde y está encargada de cerrar y abrir el molde continuamente mediante un sistema hidráulico o mecánico hidráulico.
• 🔑 El molde de inyección es donde se forma el producto y consta generalmente de dos mitades que se unen en los platos porta moldes.
• ➡️ El flujo del material en el molde comienza con la masa rota, que ingresa por el bebedero, y se dirige a los canales de distribución o directamente a la cavidad del molde.
• 🔁 El proceso de inyección incluye subprocesos como carga y plastificación, inyección, sostenimiento y solidificación, expulsión y apertura del molde, y finalmente el cerrado del molde para iniciar un nuevo ciclo.
• 🔧 El molde es una herramienta intercambiable, lo que permite la producción de nuevos productos simplemente cambiando el molde.
• 📈 La calidad y eficiencia del proceso de inyección dependen de la precisión en la ajuste de los parámetros del proceso y la elección adecuada de los componentes del equipo.

Q & A

¿Qué es el moldeo por inyección y cómo se relaciona con la ingeniería y la mecánica de producción?

El moldeo por inyección es un proceso de fabricación que consiste en inyectar un polímero en estado fundido en un molde cerrado a presión mediante una máquina inyector. Es conocido en la ingeniería y mecánica de producción porque permite ahorrar tiempo y materiales, y ofrece la posibilidad de producir una gran variedad de productos para diferentes campos industriales.

¿Cuáles son las dos unidades principales que componen una máquina inyectora?

Las dos unidades principales de una máquina inyectora son la unidad inyector o unidad de inyección, que es responsable de fundir, mezclar e inyectar el material en el molde, y la unidad de cierre, que se encarga de la apertura y cierre del molde.

¿Qué tipo de máquina inyectora es la más común y cómo se diferencia de la máquina inyectora a vertical?

La máquina inyectora a horizontal es la más común, donde el material se desplaza en línea recta horizontal. En contraste, la máquina inyectora a vertical se utiliza principalmente para la inserción de elementos metálicos y el material se desplaza en línea recta vertical.

¿Cuáles son las funciones principales de la unidad inyector en una máquina inyectora?

La unidad inyector tiene como funciones principales fundir, mezclar e inyectar el material en el molde de inyección. Además, es responsable de ajustar los parámetros más importantes que afectan el proceso de inyección.

¿Cómo se describe el movimiento del material dentro de la unidad inyector?

El material, en forma de pellet de polímero, ingresa a través de la tolva o sistema de alimentación. Luego, el cilindro de inyección, junto con el tornillo o husillo que se encuentra en su interior, se encarga de la plastificación del material, empujándolo hacia adelante y hacia atrás.

¿Qué es la tobera de inyección y cuál es su función en el proceso de inyección?

La tobera de inyección, también conocida como boquilla de inyección, se encuentra en el extremo del cilindro de inyección y es el punto por donde sale el material. Su función es actuar como conexión entre la unidad inyector y el molde de inyección.

¿Qué son las unidades secundarias en una máquina inyectora y cuáles son sus funciones?

Las unidades secundarias en una máquina inyectora incluyen la unidad de control, que controla y regula el buen funcionamiento de la máquina, y la unidad de potencia, que proporciona movimiento a la máquina a través de uno o más motores eléctricos. Además, está la unidad de molde donde se coloca o se fija el molde de inyección.

¿Cómo se describe el proceso de inyección en el molde de inyección?

El proceso de inyección en el molde de inyección comienza con la carga y plastificación, donde el molde está cerrado y el tornillo empuja el material hacia adelante para ser fundido. Luego, el tornillo se mueve hacia adelante para inyectar el material fundido directamente a la cavidad del molde. Después, el material es sostenido y solidificado con el tornillo ejerciendo presión y enfriándose hasta la solidificación. Finalmente, en el proceso de expulsión y apertura del molde, el producto se expulsa y el molde se abre para iniciar un nuevo ciclo.

¿Qué ocurre durante el subproceso de sostenimiento y solidificación en el molde de inyección?

Durante el subproceso de sostenimiento y solidificación, el tornillo del cilindro de inyección ejerce presión sobre el material fundido para evitar su retorno, y simultáneamente, el material se enfriando hasta alcanzar su estado solido.

¿Cómo se describe la estructura del molde de inyección y cuál es su importancia en el proceso de producción?

El molde de inyección generalmente consta de dos mitades que se fijan en los platos porta moldes de la unidad de cierre. Una mitad permite el ingreso del material plástico y la otra se encarga de expulsar el producto una vez solidificado. El molde es esencial ya que es donde se forma el producto final y es considerado una herramienta intercambiable, lo que permite la producción de diferentes productos simplemente cambiando el molde.

¿Por qué es importante el sistema de distribución en el molde de inyección?

El sistema de distribución en el molde de inyección es crucial porque es a través de él que el material plástico ingresa desde el bebedero hasta llegar a la cavidad del molde donde se forma el producto. Este sistema asegura una distribución uniforme del material y evita la formación de burbujas o defectos en el producto final.

¿Cómo se puede obtener más información sobre el moldeo por inyección y sus procesos?

Para obtener más información sobre el moldeo por inyección y sus procesos, se puede comunicar con Far In So Educa a través de su Facebook oficial, como se menciona en el script, o buscar en las fuentes bibliográficas que respaldan el contenido presentado en el video.