High pressure die casting of aluminium

Pedeo Hogedrukgieterij

4 Jan 202101:57

Summary

TLDREl video muestra el proceso de fundición de alta presión de aluminio, ideal para piezas complejas, delgadas y precisas. El aluminio se calienta a 670 grados y se inyecta a presión en un molde de acero. Tras solidificación, el molde se abre y un brazo robótico extrae la pieza, verificada por sensores. Se suelda, se termina y se separan las piezas múltiples. El componente final, de alta calidad, está listo para su uso en un sistema más amplio.

Takeaways

🔧 El proceso de fundición a presión alta de aluminio es completamente automatizado.
🎯 Es adecuado para piezas de forma compleja, paredes delgadas y que requieren alta precisión.
🌡 El aluminio se calienta a aproximadamente 670 grados Celsius antes de ser inyectado.
🚀 Un brazo mecánico transporta el metal desde el horno de fusión directamente a la camisa de inyección.
📍 Un impulsor horizontal inyecta el metal en la matriz de acero bajo alta presión.
⏱️ Después de unos segundos, el aluminio se solidifica y la matriz se abre para expulsar la pieza.
🤖 Un brazo robótico retira la pieza del molde y la somete a inspección con sensores ópticos.
💦 La matriz se rociará con un agente de liberación después de cada ciclo de fundición para facilitar la salida de la pieza.
🔄 La pieza se enfría en agua y luego se coloca en el molde de corte para su acabado.
✂️ El proceso de corte elimina los bordes y el sistema de conexión y ventilación.
📦 Una vez finalizado el proceso de fundición, la pieza puede ser empaquetada y entregada.

Q & A

¿Qué es el fundido de presión alta de aluminio?
-El fundido de presión alta de aluminio es un proceso completamente automatizado adecuado para piezas complejas de forma, delgadas y que requieren una alta precisión.
¿A qué temperatura se calienta el aluminio en el proceso de fundido de presión alta?
-El aluminio se calienta aproximadamente a 670 grados Celsius durante el proceso de fundido de presión alta.
¿Cómo se transporta el aluminio fundido desde el horno de fusión hasta la manga de inyección?
-Un brazo mecánico transporta el aluminio fundido directamente del horno de fusión a la manga de inyección.
¿Qué es una manga de inyección y qué función cumple en el proceso?
-La manga de inyección es una parte del equipo que lleva el metal fundido al molde. En este proceso, un plunger horizontal inyecta el metal en el molde de acero a alta presión.
¿Cuánto tiempo toma el aluminio para solidificarse en el molde?
-El aluminio tarda unos pocos segundos en solidificarse en el molde después de ser inyectado.
¿Qué sucede cuando el aluminio ha solidificado?
-Cuando el aluminio ha solidificado, el molde se abre y un mecanismo de expulsión empuja la pieza fundida fuera del molde.
¿Cómo se verifica la integridad de la pieza fundida?
-Un brazo robótico retira la pieza del molde y la presenta a sensores ópticos que comprueban que la pieza esté completa.
¿Por qué se rociamos el molde con un agente de liberación después de cada ciclo de fundido?
-Se rociamos el molde con un agente de liberación para que la pieza salga fácilmente del molde en cada ciclo de fundido.
¿Cómo se enfría la pieza fundida después del proceso de fundido?
-La pieza fundida se enfrÍA en agua después del proceso de fundido.
¿Qué es el molde de recorte y qué hace?
-El molde de recorte es una herramienta diseñada para terminar la pieza fundida, eliminando los bordes y separando las piezas si el molde produce múltiples partes.
¿Qué servicios adicionales pueden ofrecerse después del proceso de fundido?
-Pueden ofrecerse servicios adicionales como mecanizado, acabado de superficie y ensamblaje después del proceso de fundido.
¿Cómo se entrega el componente finalizado?
-El componente, una vez terminado completamente, se puede empaquetar y entregar, listo para cumplir su función en un conjunto más grande.

Outlines

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🔩 Proceso de Fundición de Aluminio a Presión Alta

El proceso de fundición de aluminio a presión alta mediante molde de inyector es completamente automatizado y adecuado para piezas complejas, delgadas y precisas. El aluminio se calienta a 670 grados Celsius y se inyecta a presión en un molde de acero. Tras la solidificación, el molde se abre y un brazo robótico extrae la pieza, que es revisada por sensores ópticos. Se aplica un agente de liberación y la pieza se enfría en agua. Posteriormente, se coloca en el molde de corte, que termina y separa las piezas, incluyendo el sistema de puente y ventilación. El proceso se completa con servicios adicionales como mecanizado, acabado y ensamblaje, y la pieza finalizada es empaquetada y entregada como un componente de alta calidad.

Mindmap

Keywords

💡High pressure die casting

El fundido a presión alta es un proceso de fundición que se realiza a alta presión y temperatura. Se define por la inyección de metal fundido en un molde a alta velocidad y presión. En el vídeo, este método es adecuado para piezas de forma compleja, paredes delgadas y que requieren una alta precisión. El metal fundido de aluminio se calienta a aproximadamente 670 grados Celsius y se inyecta en el molde de acero a alta presión.

💡Aluminio

El aluminio es un metal ligero y resistente que se usa comúnmente en la fundición de piezas debido a sus propiedades de ligereza y fortaleza. En el guion, el aluminio se menciona como el material principal utilizado en el proceso de fundido a presión alta para crear piezas de alta precisión y ligereza.

💡Automatizado

El término 'automatizado' se refiere a un proceso que se realiza con un bajo grado de intervención humana, generalmente controlado por sistemas informáticos y robots. En el vídeo, el proceso de fundido a presión alta de aluminio es descrito como totalmente automatizado, lo que implica una eficiencia y precisión en la producción de las piezas.

💡Molde

Un molde es una herramienta utilizada en la fundición para dar forma al metal fundido. Es fundamental para asegurar que la pieza resultante tenga las dimensiones y detalles precisos. En el guion, el molde de acero se menciona como el lugar donde el aluminio se solidifica para formar la pieza final.

💡Prensa horizontal

La prensa horizontal es un tipo de prensa que se utiliza para inyectar el metal fundido en el molde. Es mencionada en el guion como el medio por el cual el aluminio se inyecta en el molde a alta presión.

💡Plunger

Un plunger es un dispositivo que se mueve dentro de un cilindro para empujar el metal fundido hacia adelante. En el contexto del vídeo, el plunger horizontal inyecta el metal fundido en el molde, lo que es crucial para la formación de la pieza.

💡Solidificación

La solidificación es el proceso por el cual un material pasa de ser líquido a sólido. En el vídeo, la solidificación del aluminio es un paso clave en el proceso de fundido, ya que es cuando la pieza adquiere su forma definitiva.

💡Ejector mechanism

Un mecanismo de expulsión es un dispositivo que se utiliza para sacar la pieza fundida del molde una vez que ha solidificado. En el guion, este mecanismo es parte del proceso de extraer la pieza del molde después de que el aluminio haya solidificado.

💡Sensores ópticos

Los sensores ópticos son dispositivos que utilizan la luz para detectar y medir objetos. En el vídeo, los sensores ópticos se mencionan para verificar que la pieza fundida esté completa antes de proceder al siguiente paso.

💡Agente de liberación

Un agente de liberación es un producto químico que se aplica en el molde para facilitar la separación de la pieza fundida del molde después de la solidificación. En el guion, se menciona que el molde se rociará con agente de liberación después de cada ciclo de fundición.

💡Trimming die

Un molde de recorte es un tipo de herramienta que se utiliza para eliminar los bordes sobrantes y detalles no deseados de una pieza fundida. En el vídeo, el molde de recorte se menciona como parte del proceso de termina de la pieza, donde se eliminan los bordes y se separan las piezas si es que una molde produce múltiples partes.

Highlights

High pressure die casting of aluminium is fully automated

Suitable for complex, light, thin-walled parts requiring high accuracy

Molten aluminium is heated to approximately 670 degrees Celsius

Mechanical arm transports molten aluminium from furnace to shot sleeve

Horizontal plunger injects metal into steel die at high pressure

Aluminium solidifies in a few seconds

Die opens and ejector pushes casting out

Robotic arm removes casting and presents it to optical sensors

Optical sensors check casting completeness

Die is sprayed with release agent after each cycle

Casting is cooled in water

Robot places casting in trimming die

Trimming process deburrs castings and removes gating and venting system

Multiple parts are separated and sorted if produced by one die

Casting process is complete, ready for additional services like machining

Finished product is packed and delivered

Component is ready to fulfill its function within a larger whole