🧱 Cómo se fabrica una cerámica? || Visita a Planta de CASTEL México 🇲🇽 || Los Bestauradores

Summary

En este video, se explora el proceso de producción de pisos cerámicos en la moderna planta de Castle en Salamanca, Guanajuato. Desde la recepción de las arcillas hasta la terminación final, se detallan las etapas clave como la molienda, atomización, prensado, secado, esmalte y horneado. Se destaca la tecnología avanzada y la calidad de los materiales, así como la capacidad de fabricar una amplia variedad de diseños. El video ofrece un vistazo único a la trasparencia de la empresa y su compromiso con la calidad y el medio ambiente.

Takeaways

• 🏭 Castell, una empresa que produce pisos y recubrimientos cerámicos, inicia su operación en México en agosto del 2020.
• 📈 La planta de Castell en Salamanca, Guanajuato, cuenta con tecnología avanzada y maquinaria de última generación, abarcando 200.000 metros cuadrados.
• ⚖️ El proceso de producción comienza con la recepción de arcillas, que son pesadas y verificadas antes y después de ser descargadas.
• 🌈 Se realizan pruebas a las arcillas para garantizar la calidad del material, provenientes de diferentes estados de México.
• 🔄 La mezcla de arcillas se somete a un proceso de molienda, donde se asegura que las dimensiones y tamaños sean adecuados para la receta final.
• 🧱 El material molido se prensa para formar las piezas cerámicas, aplicando presión y calentando el material para su posterior horneado.
• 🎨 El esmaltado es un proceso crucial donde se aplica el esmalte a las piezas, determinando su color y acabado final.
• 🌡️ Las piezas pasan por un horno a una temperatura de 1149°C, donde adquieren sus características finales de resistencia y estética.
• 📏 Se realiza un control de calidad en el proceso de producción, rompiendo piezas para verificar su consistencia y resistencia mecánica.
• 📦 Finalmente, las piezas cerámicas terminadas son empacadas y preparadas para su envío a clientes, demostrando la calidad y el proceso detallado de Castell.

Q & A

¿Cuándo comenzó Castle con su producción de pisos y recubrimientos cerámicos en México?

Castle comenzó con su producción de pisos y recubrimientos cerámicos en México en agosto del 2020.

¿En qué estado de México está ubicada la planta de Castle?

La planta de Castle está ubicada en Salamanca, Guanajuato.

¿Cuál es la superficie total de la planta de Castle?

La planta de Castle abarca un total de 200,000 metros cuadrados.

¿Cuál es la capacidad de producción de Castle en metros cuadrados al mes?

Castle produce aproximadamente 700,000 metros cuadrados de cerámica al mes.

¿De qué material se transportan las góndolas en la planta de Castle?

Las góndolas transportan arcilla, que aportan alrededor de 30 toneladas cada una.

¿De qué manera se verifica la cantidad de material en las góndolas en la planta de Castle?

Se pesan las góndolas llenas y luego se vuelven a pesar después de descargar el material para verificar la cantidad exacta.

¿Cuál es el propósito de las pruebas que se realizan en la nave de tierras de arcilla?

Las pruebas en la nave de tierras de arcilla son para evaluar la calidad y características de las arcillas de diferentes minas.

¿Qué hace el imán en el proceso de producción de cerámica en Castle?

El imán ayuda a retener partes metálicas que podrían dañar las máquinas en los procesos subsiguientes.

¿Cuál es la función del atomizador en el proceso de producción de cerámica?

El atomizador se utiliza para lavar la barbotina líquida, lo que permite reducir la humedad y obtener un material muy fino.

¿Cuánto tiempo toma el proceso de horneado en la planta de Castle?

El proceso de horneado en la planta de Castle toma aproximadamente 55 minutos.

¿Cómo pueden los clientes diferenciar la calidad de un material cerámico?

Los clientes pueden diferenciar la calidad de un material cerámico rompiendo una pieza y observando si el costado tiene un tono uniforme, lo que indica resistencia mecánica y calidad superior.

Outlines

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🏭 Introducción a la producción de cerámicos

El video comienza con una introducción al proceso de instalación de pisos en nuevas oficinas y plantea la pregunta de cómo se producen los cerámicos. Se menciona a Castle, una empresa que inicia su producción de pisos y recubrimientos cerámicos en México en agosto del 2020. La empresa cuenta con una planta moderna y tecnológicamente avanzada en Salamanca, Guanajuato, que abarca 200,000 metros cuadrados. Se explica que el proceso de fabricación de cerámicos es como una receta de chef, donde las materias primas son fundamentales para lograr la calidad final del producto. Seguidamente, se muestra el proceso de recepción de arcillas, su pesaje y transporte a una nave de tierras, destacando que las arcillas provienen de diversas regiones de México. Además, se menciona que la mayoría del material que parece polvo es en realidad vapor de agua.

05:00

🚚 Proceso de molienda y atomización

Se detalla el proceso de molienda de las arcillas y otros materiales, que son necesarios para la fabricación de cerámicos. Se menciona que el material se prensa y se somete a un proceso de atomización, donde se le aplica aire caliente para eliminar la humedad. El resultado es una pasta atomizada fina y uniforme que se utiliza para prensar las piezas cerámicas. Se destaca la capacidad de producción de Castle, que alcanza 700,000 metros cuadrados mensuales y 8 millones y medio anuales. Además, se explica el proceso de mezcla de materias primas y se muestra el uso de un imán para retirar partes metálicas que podrían dañar las máquinas. Finalmente, se menciona el paso siguiente, que es el molido y atomizado, y se muestra el atomizador en acción.

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🎨 Esmaltado y decoración de cerámicas

El video continúa con el proceso de esmaltado de las piezas cerámicas. Se aplica una brisa de agua para reducir la temperatura y seguidamente se introducen en una cabina de esmalte. Se resalta la importancia del esmalte, que es una de las materias más valiosas en la fabricación de cerámicos. Se menciona que los pisos suelen tener al menos dos esmaltes: uno para el color y otro para el acabado. Además, se muestra cómo se reutilizan los residuos para cuidar el medio ambiente. Se destaca la importancia de la calidad en los materiales y se explica cómo se guardan muestras estandarizadas para garantizar la consistencia en la producción. Finalmente, se muestra la impresora que imprime diferentes diseños en las piezas, logrando una apariencia natural y variada.

15:03

🔥 Horneado y calidad de los productos cerámicos

Se describe el proceso de horneado, donde las piezas pasan por un horno de 160 metros a una temperatura máxima de 1,149 grados. Se menciona que el proceso de horneado dura aproximadamente 55 minutos y es crucial para dar las características finales de resistencia, durabilidad y estética al producto. Se destaca la importancia de la calidad en la fabricación de cerámicos y cómo se puede identificar una buena calidad al romper una pieza y observar su corte. Se sugiere que un material de buena calidad mostrará un tono uniforme en el corte. Además, se muestra el proceso de empaque y calibrado de las piezas antes de ser enviadas a los clientes.

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📦 Empaque y distribución de cerámicos

El último párrafo abarca el proceso final de empacado y distribución de los productos cerámicos. Se muestra cómo las piezas son apiladas y empaquetadas automáticamente antes de ser enviadas a los clientes. Se destaca la transparencia de Castle al permitir que se filmara su planta de producción, lo que permite a los clientes ver el proceso detrás de la fabricación de sus cerámicos. Se menciona que la empresa está comprometida con la calidad y busca compartir su tecnología y procesos con el mundo, lo que demuestra su confianza en sus productos y procesos. Finalmente, se agradece a Walter por guiar el recorrido y se invita a los espectadores a visitar la fábrica si tienen interés.

Keywords

💡Cerámicos

Los cerámicos son materiales duros y resistentes que se fabrican mediante el proceso de cocción de arcilla, sílice y otros minerales a altas temperaturas. En el vídeo, se explora cómo se producen los cerámicos en la planta de Castle, desde la recepción de las arcillas hasta el proceso de horneado final, destacando la calidad y la tecnología utilizada en la producción.

💡Nave de tierras

Una nave de tierras es un área o instalación donde se almacenan y se procesan las materias primas como las arcillas antes de su uso en la fabricación de cerámica. En el guion, se menciona que las arcillas son recibidas en góndolas y se almacenan en la nave de tierras donde se realizan pruebas y se mezclan para crear la fórmula específica de Castle.

💡Atomizador

Un atomizador es un dispositivo que se utiliza para convertir un fluido en una dispersión de partículas más finas, como se ve en el proceso de molienda y atomización de la pasta cerámica. En el vídeo, se describe cómo la pasta se atomiza con aire caliente para eliminar la humedad y crear una textura fina necesaria para prensar las piezas cerámicas.

💡Prensa

Una prensa es una máquina que se utiliza para forjar o modelar materiales, como la arcilla, a través de la aplicación de presión. En el contexto del vídeo, la prensa es crucial para dar forma a las piezas cerámicas antes de que sean horneadas, aplicando una presión de 290 bares por pieza.

💡Esmalte

El esmalte es una capa de glase que se aplica sobre la pieza cerámica para añadir color, resistencia y textura. El vídeo destaca la importancia del esmalte en la calidad final del producto, mencionando que los pisos suelen tener al menos dos esmaltes y que el esmalte es una de las cosas que más valen en la fabricación de cerámica.

💡Decoradora

Una decoradora es una máquina industrial que aplica diseños y esmaltes a las piezas cerámicas antes de su horneado final. En el guion, se menciona que la decoradora utiliza impresiones para dar el acabado deseado al producto, como si se tratara de una impresora industrial.

💡Horneado

El horneado es el proceso de cocción de las piezas cerámicas en un horno a altas temperaturas para endurecer y definir sus propiedades físicas y químicas. El vídeo describe cómo las piezas pasan por un horno de 460 metros y se exponen a temperaturas de hasta 1149 grados durante 55 minutos para lograr la calidad final deseada.

💡Calibrador

Un calibrador es una máquina que mede y ajusta el tamaño de las piezas cerámicas después del horneado para asegurar que cumplan con las especificaciones de tamaño y calidad. En el vídeo, se menciona el uso del calibrador para verificar y asegurar que cada pieza cumple con los estándares de calidad de Castle.

💡Sistema de apiladores

Un sistema de apiladores es una serie de máquinas que se utilizan para ordenar y apilar las piezas cerámicas después de su proceso de producción. El vídeo menciona que después de ser inspeccionadas y ajustadas en tamaño, las piezas son apiladas y empaquetadas para su envío a los clientes.

💡Resistencia mecánica

La resistencia mecánica se refiere a la capacidad de un material para resistir fracturas o daños debido a fuerzas externas. En el contexto del vídeo, se destaca la importancia de la resistencia mecánica en la calidad de los cerámicos, explicando cómo la ausencia de imperfecciones en la sección transversal de una pieza rota indica una mayor resistencia mecánica.

Highlights

Castle inicia su producción de pisos y recubrimientos cerámicos en México en agosto del 2020.

La nueva planta de Castle en Salamanca, Guanajuato, cuenta con tecnología avanzada y maquinaria de última generación.

La planta tiene una extensión de 200,000 metros cuadrados y se considera una de las más modernas en América.

El proceso de fabricación de un recubrimiento cerámico se muestra en detalle desde la recepción de las arcillas hasta el envase final.

Las arcillas llegan en góndolas y se pesan para verificar la cantidad de material transportado.

Se realizan pruebas a las arcillas en las minas para asegurar la calidad del material utilizado.

Castle tiene sus propias recetas para la mezcla de arcillas que garantizan la calidad final del producto.

El material se prensa y se somete a un proceso de atomización para reducir su tamaño y aumentar su finura.

La producción de cerámica en Castle alcanza 700,000 metros cuadrados mensuales y 8 millones anuales.

Se utiliza un imán para retirar partes metálicas que podrían dañar los procesos y máquinas.

El proceso de molienda y atomización es crucial para obtener una pasta fina y homogénea para prensar.

Las prensas aplican una presión de 290 bares para dar forma a las piezas cerámicas.

Castle produce más de 60 modelos de cerámica en dos meses y medio de operación.

El secado de las piezas cerámicas es un proceso delicado que les da la dureza necesaria antes del horneado.

El esmaltado es un paso clave en el cual se aplica una brisa de agua para reducir la temperatura de las piezas.

El esmalte es una de las materias primas más valiosas en la fabricación de cerámica.

Castle utiliza una impresora industrial para decorar las piezas con diseños naturales y variados.

Las piezas cerámicas pasan por un proceso de horneado que dura aproximadamente 55 minutos a altas temperaturas.

La calidad de las cerámicas se puede verificar rompiendo una pieza y observando su textura y uniformidad del color.

Castle abrió sus puertas para mostrar el proceso de producción, lo que demuestra transparencia y confianza en su proceso.

El video ofrece un recorrido por la planta de producción de Castle, permitiendo a los espectadores conocer la tecnología y procesos utilizados.

Transcripts

[Música]

queridos restauradores estamos próximos

a instalar el piso de lo que serán

nuestras nuevas oficinas y resurgió la

duda de si alguna usted se ha preguntado

cómo es que se producen los cerámicos

pues el día de hoy vamos a averiguarlo

[Música]

en agosto del 2020 castle arranca con su

producción de pisos y recubrimientos

cerámicos en méjico ubicada en salamanca

guanajuato su nueva planta equipada con

la tecnología más avanzada y maquinaria

de última generación promete ser la

planta más moderna en el continente

americano abarcando un total de 200.000

metros cuadrados y el día de hoy castel

nos abre sus puertas y ustedes nos

acompañarán a conocer todo el proceso de

fabricación de un recubrimiento cerámico

de principio a fin así que los invito a

que se pongan cómodos y disfruten de

este recorrido al cual fuimos invitados

en compañía de walter alvarez de la caja

de herramientas

e

[Música]

este recorrido será guiado por el

director de producción

francisco morales así que los dejo con

él el primer paso es recibir las

arcillas las arcillas viene a través de

góndolas normalmente a cada uno le atrae

unas 30 toneladas lo que hacemos es

pasar los camiones en la báscula que ven

ahí el fondo se pesan llenos el material

va después a una nave de tierras

descarga el material y se vuelve a pesar

para verificar cuánto material nuestra

jugada transportista oye poco y eso del

humo que que es realmente es algo como

contaminante no no no mira en su mayoría

es vapor de agua digo vamos a ir a verlo

en breve pero la mayor la mayor parte de

lo que estás viendo ahí es vapor de agua

[Música]

pues mira esta es la nave de tierras de

arcilla le hacemos una serie de pruebas

a todas las piernas en sus minas

actualmente estamos trayendo material de

zonas cercanas aquí a la planta

traemos materiales de guanajuato de san

luís potosí de querétaro de zacatecas y

algunas de puebla también entonces

puedes diferenciar por los colores que

son materiales diferentes todo esto es

parte todavía del primer proceso todavía

es parte del primer proceso es solo la

recepción de las materias primas para

fabricar los tipos y obviamente es como

la receta de un chef las materias primas

depende de cada márgenes en este caso

ustedes como castell tienen sus propias

recetas sus propios materiales que

permiten que la pieza final

digamos sea de mayor calidad así es aquí

es dónde le ponemos la sal y la pimienta

a nuestra receta por lo que vemos aquí

hay diferentes

dimensiones hacia tamaños de la arena

imagino que todas estas se muelen para

hasta que lleguen al tamaño necesario

se prensa el material si esa preferencia

si ya lo veremos más adelante

[Música]

aproximadamente cuantos metros de

cerámica también dos cuadrados está

sacando la fábrica por mes nosotros

sacamos casi 700.000 metros cuadrados

tomás pesos al año son casi 8 millones y

medio aquí me comenta paco que vamos

llegando a la final de la parte 1 por lo

que nos va a explicar qué sucede aquí

genera en estos cajones lo que hacemos

es meter cada material de los que vimos

en la nave de tierras

en la parte de abajo hay unas cintas

pensadoras esas cintas pesadoras hacen

nuestra mezcla nuestra receta la fórmula

que tenemos para finalmente poder sacar

nuestros pisos vamos a ver el siguiente

proceso

estas son las bandas transportadoras que

nos hacen la mezcla de nuestra fórmula

final si aprecias este lado a nuestra

derecha veremos que se ven los

diferentes materiales listos palencia

moler que es nuestro paso número 2 bueno

en esta parte tenemos un imán que nos

ayuda a retener todas las partes

metálicas se pueden venir cucharones

otros dos metálicos muy grandes

utilizados en la mina para que no dañen

nuestros procesos con nuestras máquinas

tenemos de este imán lo que pasa es que

si llega a ver algún pedazo grande o

algún trozo metálico va pasando sobre la

habana transportadora y aquí brinca y se

queda atrapado aquí estamos parado justo

sobre lo que es la alimentación del

molino todo el material que vemos

descargando es material que se va a

pesar previamente entra al molino y de

ahí

vale como jugar botín o el cilindro que

esté enfrente

se llama atomizador en el atomizador lo

que hacemos es lavar botina líquida que

la puedes ver aquí abajo es una especie

de lodo

ahí se está privando puedes ver que está

cayendo y se ve vibrando un material a

lo que hacemos es llevarla a un tamaño

muy muy finito si tú la tocas parece un

tal compuesta mente después esto se

bombea a dentro de aquel cilindro se

llama atomizador y entra aire caliente

al estar en contacto del aire caliente

con la barba tina legista la humedad de

la humedad se va por aquellos tubos y

por gravedad que en aquella banda que

ves abajo la pasta o el perdón a me

huele si la pasta atomizada es lo que

finalmente utilizamos para poder prensar

nuestras piezas cerámicas vamos a ver el

molino este molino

tiene de capacidad 120 metros cúbicos a

nosotros nos permite por ahora estar

sacando unas 36 toneladas secas de

material como puedes ver son dos

cilindros a pesar de que se ven dos

cilindros es una sola máquina lo que

pasa es que en el primer cilindro que

nosotros llamamos módulo los compases

que se hace una refinación gruesa o una

montura ción gruesa al final se hace una

refinación ya del material después de

pasar aquí especias que tenemos 36

toneladas por hora ella sale un líquido

muy fino vamos a verlo

[Música]

este es el nuevo que te decía que sale

finalmente después de que nosotros

metemos el material al molino como sea

después está completamente líquido tiene

un rechazo que es una adelita una

gravedad muy fina precisamente le

llamamos gravilla

esto después se va al cilindro más

grande para que te des una idea la

capacidad máxima a nivel del mar de ese

equipo es de evaporar 25.000 litros de

agua por hora que fue el aporte de

muchas entradas que nuestra organización

es vapor de agua es lo que veíamos en la

chimenea de fuera es precisamente el

proceso final de esa máquina aquí

tenemos el polvo ya seco como veíamos

hace un rato a la salida del molino

extraemos un líquido que se lo trae más

de 30 por ciento de agua imagínate aquí

traemos entre un 6 y 7 por ciento esto

finalmente se va a las prensas y ahí

pensamos nuestras piezas finales vale

[Música]

y llegamos finalmente a la parte de

prensa después de haber visto nuestra

segunda parte de molienda de atomizado

como puedes ver que tienen las cavidades

de los tamaños que vamos sacar al final

esto son dos placas una zona baja y sube

y nos conforma la pieza y aquí te voy a

comentar un dato que a nosotros como

fabricantes se nos hace muy curioso que

a veces nos parece

mira como puedes observar esto tiene una

flecha ya nosotros se nos hace muy

curioso porque nos sirve para ver en qué

sentido salen nuestras piezas de las

prensas pero hemos notado que los

instaladores lo utilizan también como

guía para instalar el material entonces

es una curiosidad que le hayamos

utilizado o sacado por una necesidad del

proceso y que también ayude a los

instaladores ya nuestros

cuántos modelos está produciendo castle

aquí en méxico cuántos diseños

diferentes o cerámicos mira llevamos dos

meses y medio produciendo y te diría que

ya fabricamos más de 60 modelos los

distintos modelos en dos en dos meses y

medio

estas máquinas que estamos viendo son

las prensas así es a cada pieza nosotros

le estamos aplicando 290 bares y allí

vemos

instale una pieza como la que vimos en

la mesa de ella así es que está todavía

yo la noche a cardona esta pieza está

todavía muy frágil ya nuestra horneada

si tú la tomas la puede romper sin faz

fácilmente porque todavía no está

horneadas en esta máquina que ves aquí

le quitamos un poquito de humedad que le

da dureza para poder mandar las pero

todavía no está horneada aún saliendo de

esta máquina que se llama secador la

puede romper con la mano con facilidad

[Música]

por qué

la madera

y todo eso se hace en esta prensa o sea

que ya está prácticamente preparando

nuestra pieza para el acabado final y

aún no está cocida oleart y de la forma

pero solo la arcilla prensada está

impresionante y también es la pieza aquí

en la salida del horno reduce de dos a

tres milímetros o tamaño original aunque

estemos produciendo el mismo modelo

en el mismo tiempo quiero decir tenemos

diferencias de calibres porque las

diferencias son milimétricas es muy muy

poquito lo que nos separa un material de

otro por ejemplo en el 60 por 60 la

diferencia de calibres es de un

milímetro imagínate en industrial el gas

se mide o se cobra en una unidad se

llama gigajoules es una unidad

energética más que de masa en efecto

el proceso siguiente es el esmaltado que

es lo que estamos viendo aquí a todos

los materiales se les aplica una brisa

muy suave de agua para reducir un poco

la temperatura de las piezas si lo como

puedes apreciar que se ve una especie de

cortina de cascada muy fina de agua en

la siguiente cabina que vemos aquí

adelante la tenemos tapada porque

obviamente el esmalte las piezas

esmaltan lo que ve esto aquí en las

tinas es el esmalte hablamos de las

cosas que más valen a la hora de hacer

los productos cerámicos de las cosas que

cuestan más precisamente es el esmalte

si eres muy muy observador verás que el

lado izquierdo las piezas salen con una

tonalidad todavía marrón rojiza y de

lahore salen completamente blancas esto

es porque aquí ya tiene nuestro primer

esmalte normalmente todos los pisos

tienen al menos dos esmaltes es el

primero

este material se seca y se le aplica en

una decoradora es una impresora como la

que tenemos en casa pero industrial el

grafito o el acabado que es lo que ve

finalmente el cliente después de que se

le aplique esa impresión sigue otra

aplicación de esmalte y es el acabado

que vemos cuando está aceros y tomate

áspero brilloso no brillos

primero está el color ya después fue y

tiene varias características pero

podríamos decir que es un primer prime

er

esto que tú ves aquí se los comentaba

hace un rato lo reutilizamos buscamos no

tener residuos ni puede ser cuidar el

medio ambiente no quiero

[Música]

estas tablas que vemos aquí son nuestros

estándares cada que nosotros corremos un

modelo guardamos unas muestras como

pueden ver aquí y la siguiente vez que

entra el modelo a producción tenemos que

compararlo visualmente comprar nuestro

estandarizar a quien desarrolla

aprendiendo

esto es para que no se vaya perdiendo y

para que al cliente le enviemos el mismo

tono

exactamente acá tenemos otros que

todavía no hemos guardado de todo lo que

fabricamos

y

[Música]

hoy estoy en el tema de las maderas

obviamente se está buscando que sea lo

más parecido a lo natural y ahí hay que

buscar diferentes vetas esta máquina

también te permite imprimir diferentes

diseños por residuo de alguna manera

claro verdad en el caso del producto

están trabajando ahora tiene 25 caras lo

puedes ver aquí en la máquina esto

quiere decir que cuando tú compres este

producto no vas a encontrar una cara

repetitiva en la misma caja de hecho en

una sola caja no deberías encontrar la

misma pieza porque son 25

[Música]

me impresionó mucho la la impresora no

sé si sea el nombre correcto la máquina

sf negra es una impresora que una misma

loseta reservamos tienen sus memorias 25

diseños diferentes para que la receta

que está algo natural con la madera no

sea repetitiva se mira tenemos diseños

como maderas algunos aumentos piedras

incluso entonces ahí te diría que

hacemos lo mismo buscamos tener un buen

número un número grande de caras pues

precisamente para que el producto se ve

este tipo se vea bonito al momento de

instalar que no sea tan repetitivo no

que no sea una fotografía que pones sino

que símiles algo más natural era

finalmente después de la decoradora se

aplica una capa de esmalte final y hay

una duda que a veces nos han preguntado

en la parte trasera de las piezas como

puedes ver aquí todavía no lleva nada

conocido a veces tiene

especie de la ccl y está blanca o de

aplicación blanca a todos nos han

preguntado para qué es o si ciervo en

algo esto es algo el proceso puedes ver

que se aplica en esos rodillos esto lo

aplicamos porque en los hornos cuando

metemos el material se suele pegar o

adherida unos rodillos cerámicos que

tenemos entonces la capa blanca que ven

ustedes atrás de las piezas precisamente

es para evitar que se pegue el material

aquí en nuestros hornos como dato

curioso honestamente yo nunca me había

puesto a pensar en eso y ahora que lo

mencionas tiene sentido no es como un

templo como un templo muy bien es así

como ver walter muy interesante

después de esto nuestro penúltimo

proceso es el horneado y de ahí

empacamos lleva al cliente final vamos a

verlo mi libro gracias

[Música]

aquí en la entrada

precisamente ya el horno como puedes ver

hay un tubo negro ahí este tubo negro es

porque tiene una ranura muy fina

que dice una cortina de aire puede pasar

que las piezas traigan superficialmente

alguna basura

polvo o alguna impureza cualquiera para

evitar que esas

vaya al horno en la pieza con eso el

aire es muy bien de la impresión llegan

al horno y como tenemos un poquito de

excedente de capacidad guardamos ahí

material para poder lavar equipos y

hacer intervenciones en él

al finalizar el horno son casi 160

metros 460 metros de puro horneado así

esto nos tardamos cerca de 55 minutos

entre que las piezas mientras sufren

todas las transformaciones y salen

nuestro producto final que es lo que le

mandamos nuestra vida de 55 minutos se

ha consultado la temperatura máxima de

los hornos es mil ciento cuarenta y

nueve grados es constante todo no sólo

va variando la variante así es poner en

la zona máxima son mil ciento cuarenta

integrado pasaron por la fase de

calentamiento al principio así es aquí

el producto sufre las transformaciones

finales y estos años después del horno

tenemos ya la nuestra resistencia

mecánica frente de resistencia

elaboración la durabilidad la estética

como puede ser el brillo lo que me

preguntaba de las dimensiones los

calibres la media final lo tenemos

saliendo del órgano todo el material se

transporta a través de estos rodillos

cerámicos entonces la aplicación que

veíamos hace unos momentos es

precisamente para que no se nos está

haciendo

que podamos seguir transportando el

material sin ningún problema las

cerámicas de las cosas que más

temperatura aguantan a seguir hemos

entendido que las naves espaciales

cuando entran a la atmósfera tiene que

contar las bastantes temperaturas no

tienen un recubrimiento cerámico

porcelánico para resistir la temperatura

de la función del aire

[Música]

esta maquinaria que vimos también tiene

la capacidad y si ustedes quisieran de

fabricar grandes formatos se miran

nosotros estamos fabricando actualmente

gres pero la planta está diseñada para

algún momento poder fabricar porcelánico

o grandes formatos

pues mira ya ayer llegamos a la salida

del horno está en nuestro penúltimo

proceso aquí como puedes ver el material

tiene ya los atributos físicos químicos

con los que

clientes recibe el material en el brillo

la textura el tacto la forma los colores

que son súper importantes a la salida

del horno tú puedes apreciar ya lo que

se va a empacar y se le va a vender al

cliente

[Música]

hace un rato nos preguntaban de qué

manera los clientes pueden diferenciar

un atributo de calidad o saber sus

materiales de calidad o no yo te diría

pues de entrada podemos romper una pieza

y apreciar cómo se ve en el costado como

se debe un material que es de buena

calidad como se aprecia aquí tenemos que

ver un tono uniforme

es un defecto de fabricación

puedes ver que en el centro tiene una

línea negra ese efecto se llama corazón

negro lo que provoca una diferencia si

tú tienes un material que lo tiene a uno

que no lo tiene es que éste tiene una

resistencia mecánica más alta es de otra

competencia y eso es ustedes o sea que

digamos que no debe tener nada más que

la arcilla o el cuerpo de la arcilla

porque si no si tiene esto es baja

calidad así es todo debes ver cómo te

desea una tonalidad uniforme sí y esta

competencia no lo estoy escogiendo vamos

a ver algunas piezas rotas y es lo que

tenemos esto no es esto

esto lo que está indicando segundo

explicado a ustedes es que hay impurezas

que esto no tiene las características de

la arcilla requiere siendo más frágil

digamos entonces te va a ser más frágil

la nueva terna de la resistencia

mecánica así este valor

en pocas palabras yo te diría que esto

se va a dar

una pieza más frágil no tiene la misma

resistencia mecánica que una que no

presenta es para toda la gente que está

familia con esto rompan una pieza y ahí

se pueden dar cuenta ahora no hay una

forma de decir voy a la tienda y escojo

cuál tiene uno tiene porque tal vez a

simple vista nunca vamos a saber las

cajas no se aprecia pero bueno aquí

estamos viendo que al menos castle es

que está abriendo las puertas de su

fábrica para todos ustedes a través de

este vídeo podemos ver precisamente lo

que pasa adentro antes de que ustedes

hagan pues digamos la compra no y como

decías esto no es una pieza escogida

tienes un bidón de desechos mira podemos

revisar y ustedes lo pueden ver en casa

esto es complicadísimo que alguien los

quiera

mostrar tu puedes ver aquí nosotros

tenemos algunas piezas de desecho

a un tiempo de sexo el material está

bien o sea cualquiera que yo agarré ahí

no va a tener esa imperfección la que

quiera la que esto quiera podemos

agarrar la más pequeñita de por allá

aunque exactos muy bien y está todavía

tiene caliente del horno aquí sale a 170

grados tendrá lo mucho 20 minutos

[Música]

y después llegamos a la última parte del

proceso entonces después de los hornos

decía que la máquina que tú ves aquí

esto se para precisamente por calibre es

nuestro material es decir

el tamaño que tiene cada pieza y si

cumple con las especificaciones que

requerimos en caso de ser positivo el

almacén

que usamos para que estas piezas se

separen

es lo que tú ves en esta máquina todo

este sistema lo llamamos sistema de

apiladores después de esto se le coloca

la caja al material finalmente se fleta

y se va a un palé que llega a nuestros

clientes finales

[Música]

walter muchísimas gracias por invitarme

para mí es brevedad muy interesante todo

esto es que te encanta este mundo de la

cerámica y además que padre que empresas

como consell se presten también a este

tipo de recorridos y que lo abran al

público que mezclaron obras esto es por

haber venido esperamos que les haya

gustado y bueno pues la invitación está

siempre abierta un gusto estar con todos

y bueno amigos así como lo vieron este

es un recorrido por la planta de

producción de castel algo que pocas

empresas se animan a hacer que es abrir

las puertas para que podamos compartirlo

y pues esto habla bien de esta empresa

que quiere dar a conocer al mundo a

méxico a latinoamerica su calidad así es

porque aquí las fábricas más modernas

más modernas

felicidades

[Música]

y esto amigos sólo es posible a través

de

[Música]

[Música]