PRODUCCION DE JUGO DE MANZANA
Summary
TLDREl guion describe el proceso de producción de jugo de fruta, desde la selección y lavado de los frutos hasta la embotellación y distribución. Se destaca la eliminación de impurezas, el uso de enzimas para maximizar la extracción de jugo, y el proceso de pasteurización para preservar la calidad. Se menciona el control de calidad riguroso en cada etapa y las medidas de higiene y seguridad en la fabricación. El resumen también incluye la importancia de las normas de seguridad en el trabajo para proteger a los trabajadores y garantizar la calidad del producto.
Takeaways
- 🍹 El proceso de producción de jugo comienza con la selección y almacenamiento de frutas.
- 🚰 Se realiza un lavado cuidadoso para eliminar impurezas antes de procesar los frutos.
- 🔪 Los frutos son cortados en rebanadas y se utilizan enzimas para facilitar la extracción de jugo.
- 🕒 El tiempo de maceración es entre 60 y 90 minutos para maximizar la extracción del jugo.
- 📐 La prensa hidráulica elimina la piel, las semillas y los tallos de los frutos durante la extracción de jugo.
- 🔍 Existe un control de calidad riguroso en cada etapa del proceso para garantizar la higiene del producto.
- 🌡️ El jugo se pasteuriza a 88 grados centígrados y luego se enfría a 50 grados para preservarlo.
- 💧 Se utilizan enzimas adicionales para hidratar la pectina y mejorar la calidad del jugo.
- 🌀 El ultrafiltrado es un paso clave para filtrar las partículas más finas y asegurar la claridad del jugo.
- 🏷️ El jugo se almacena en depósitos esterilizados y luego se embotella en botellas lavadas y esterilizadas.
- 📊 El proceso completo incluye la supervisión de tiempos, distancias y costes asociados con la producción de jugo.
Q & A
¿Qué es el proceso de extracción del jugo de fruta según el guion?
-El proceso comienza con la recepción y almacenamiento de los frutos, seguido por lavado para eliminar impurezas, corte en rebanadas, adición de enzimas para facilitar la extracción del jugo, almacenamiento temporal, prensado hidráulico para separar el jugo de la piel, semillas y tallos, y control de calidad en cada etapa.
¿Cuáles son los pasos clave en la limpieza y preparación de los frutos antes de la extracción de jugo?
-Los pasos clave incluyen la eliminación de guijarros, hojas y partículas no deseadas, el corte de los frutos en rebanadas y la adición de enzimas para maximizar la extracción de jugo.
¿Cómo se extrae el jugo de las frutas después de la preparación inicial?
-Después de la preparación, las frutas se almacenan por 60 a 90 minutos y luego se extrae el jugo utilizando una prensa hidráulica que elimina la piel, las semillas y los tallos.
¿Qué es la pasteurización y cómo se relaciona con el proceso de producción de jugo?
-La pasteurización es el proceso de calentar el jugo a 88 grados centígrados y luego enfriarlo a 50 grados, lo que ayuda a eliminar bacterias y prolongar la vida útil del producto sin la necesidad de conservantes.
¿Cuál es el propósito de agregar enzimas durante el proceso de pasteurización?
-Las enzimas se agregan para hidratar la pectina, lo que mejora la textura y claridad del jugo, facilitando su filtración y mejorando su apariencia final.
¿Qué es la ultrafiltración y cómo se utiliza en la producción de jugo?
-La ultrafiltración es un proceso que utiliza membranas con poros microscópicos para retener partículas íntimas y eliminar impurezas más pequeñas, resultando en un jugo más transparente y de mejor calidad.
¿Cómo se garantiza la calidad del jugo en cada etapa del proceso?
-Se lleva a cabo un control de calidad descriptivo en cada etapa del proceso para asegurar que se cumplen los estándares de higiene y calidad, y se verifican aspectos como transparencia, sabor, color y contenido de azúcar natural.
¿Qué medidas se toman para esterilizar los recipientes antes de llenarlos con jugo?
-Las botellas y las tapas se lavan y se esterilizan con peróxido de hidrógeno antes de ser llenadas con el jugo pasteurizado para garantizar la pureza y seguridad del producto.
¿Cuál es la capacidad de producción de la línea de embotellado de jugo según el guion?
-Según el guion, cada minuto se llenan 120 botellas con jugo de fruta pasteurizado, lo que indica una capacidad de producción significativa.
¿Qué normas y regulaciones se mencionan en el guion en relación con la seguridad y calidad en la producción de jugo?
-Se mencionan normas como la 286, que establece los símbolos de seguridad y su significado, y la 22, que abarca la electricidad estática y condiciones de seguridad, así como la 130, que trata sobre el calzado de protección antiderrapante para los trabajadores.
¿Cómo se asegura el control de calidad desde la recepción de la materia prima hasta el producto final?
-El control de calidad comienza con la inspección de la materia prima y la aprobación de proveedores. A lo largo del proceso, se realizan controles periódicos de cada materia y se programa la línea de producción para garantizar que el producto final cumpla con las características deseadas.
Outlines
🍹 Proceso de Fabricación del Jugo de Frutas
El primer párrafo describe el proceso detallado de producción de jugo de frutas en una industria. Comienza con la inspección y almacenamiento de los frutos, seguido del lavado para eliminar impurezas. Los frutos son cortados en rebanadas y se utilizan enzimas para facilitar la extracción de jugo. Se emplea una prensa hidráulica para extraer el jugo, que luego se somete a un riguroso control de calidad y filtración. El jugo se pasteuriza para garantizar la seguridad y luego se hidrata la pectina con enzimas. Se ultrafiltra para obtener un producto transparente y se verifica su sabor, color y contenido de azúcar. Finalmente, se almacena en depósitos esterilizados y se embotella en un proceso automatizado que incluye la limpieza y esterilización de las botellas, llenado, sellado y etiquetado antes de la distribución.
🔍 Control de Calidad y Seguridad en la Producción de Jugo
El segundo párrafo se centra en el control de calidad y las normas de seguridad en la producción de jugo. Se menciona el proceso desde la recepción de la materia prima, inspección de proveedores, y seguimiento de la línea de producción. Se destaca la importancia de la inspección periódica de las materias y el uso de máquinas y plantas apropiadas para garantizar un producto final deseado. El texto también cubre las normas de seguridad, como la norma 286 que establece los colores y símbolos de seguridad, así como la norma 22 que abarca la electricidad estática y la higiene en el trabajo. Se incluyen detalles sobre el uso de equipo de protección personal y calzado antiderrapante para proteger a los trabajadores.
👢 Equipamiento de Protección y Mantenimiento de Maquinaria
El tercer párrafo es breve y hace referencia a la importancia del uso del equipo de protección personal, como guantes, patas, gotas y protectores para el pelo, para evitar accidentes en caso de derrames de líquidos. Aunque el contenido es limitado, sugiere la importancia de la seguridad en el lugar de trabajo y la prevención de accidentes.
Mindmap
Keywords
💡Industria
💡Extracción de jugo
💡Control de calidad
💡Pasteurización
💡Ultrafiltración
💡Embotellado
💡Etiquetado
💡Diagrama del proceso
💡Normas de seguridad
💡Mantenimiento de máquinas
💡Equipamiento de protección personal
Highlights
Las industrias han creado un proceso para extraer y embotellar el jugo de fruta para su consumo en cualquier momento.
El proceso comienza con la inspección de los frutos y su almacenamiento antes del lavado.
Se eliminan impurezas y partículas no deseadas durante el lavado de los frutos.
Los frutos son cortados en rebanadas y se agregan enzimas para facilitar la extracción de jugo.
El uso de enzimas mejora la eficiencia en la extracción del jugo de fruta.
El almacenamiento de los frutos cortados entre 60 y 90 minutos antes de la extracción de jugo.
La prensa hidráulica elimina la piel, las semillas y los tallos de los frutos durante la extracción de jugo.
Existe un control de calidad descriptivo en cada etapa del proceso para garantizar la higiene.
El jugo se filtra para eliminar partículas más pequeñas después de la extracción.
La pasteurización del jugo a 88 grados centígrados seguido de enfriamiento a 50 grados.
Se utilizan enzimas para hidratar la pectina y mejorar la calidad del jugo.
El proceso de ultrafiltración utiliza membranas microscópicas para retener partículas íntimas.
El jugo se verifica por transparencia, sabor, color y contenido de azúcar natural.
El almacenamiento en depósitos esterilizados antes del embotellado.
Las botellas y tapas son lavadas y esterilizadas con peróxido de hidrógeno antes del llenado.
El proceso de embotellado involucra la llenado de 120 botellas por minuto de jugo pasteurizado.
El etiquetado y empaque de los productos listos para la distribución.
El diagrama del proceso muestra todas las operaciones desde la inspección de la fruta hasta el embotellado.
Los diagramas de flujo detallan los pasos, tiempos y distancias en la producción de jugo.
La producción de jugo, costo de máquinas, personal y distribución de plantas se rigen por normas específicas.
El control de calidad desde la materia prima hasta el producto final asegura las características deseadas.
La norma 286 establece los colores y símbolos de seguridad para la industria.
Las normas 1, 2, 4, 653, 22, 65 y 72 regulan la seguridad y el mantenimiento de las máquinas y equipos.
La protección personal incluye el uso de cascos, guantes, patas, gotas y otros elementos para la seguridad del trabajador.
La norma 130 establece los requisitos del calzado antiderrapante para prevenir accidentes.
Transcripts
jugó en nuestro campo de hacernos una
vida más cómoda se han creado industrias
que extraen el dulce jugo de fruta y lo
envasan para nuestro consumo para
tenerlo a la hora que lo deseemos pero
como se realiza en la fabricación de
estos productos
el proceso se inicia cuando un
transportador lleva los frutos en lugar
de inspección y se almacenan hasta
lograr el lavado
ah
en el lavado se eliminan los guijarros
hojas y otras partículas no propias de
fruta
despacio cortan los frutos en un
molinillo para hacer rebanadas y se
agregan enzimas permitiendo así la mayor
extracción del jugo
se almacenan entre 60 y 90 minutos para
después extraer el jugo con una prensa
hidráulica donde se elimina la piel las
semillas y los tallos de los frutos
se lleva un control de calidad descripto
en cada etapa del proceso para asegurar
que los controles higiénicos se han
cumplido
el jugo se filtra para eliminar las
partículas más pequeñas
el paso siguiente es la pasteurización
donde el jugo sea caliente 88 grados
centígrados enfriándose nuevamente a 50
grados
se agregan enzimas para hidratar la
pectina
y entre un proceso de ultrafiltración
donde membranas con polos microscópicos
retienen las partículas más íntimas
el jugo se encuentra completamente
filtrado se verifica su transparencia
sabor color y contenido de azúcar
natural
enseguida se almacena en depósitos
esterilizados
el jugosa en botella pero antes las
botellas son lavadas y esterilizadas con
peróxido de hidrógeno
m
cada minuto 120 botellas son llenadas
con jugo de fruta pasteurizada y se
sellan con una tapa
se les ponen etiquetas y se preparan
para su distribución
el siguiente diagrama del proceso
podemos ver cada una de las operaciones
que se llevan a cabo en elaboración del
cubo comenzando con la fruta
su inspección y control de calidad en
todos los puntos
el lavado
desesperado y rebanado
resultado
administración y homogeneizado
la pasteurización
el traficado
y llegados tanques
además de todos los procesos de
embotellado que van desde la entrega de
las botellas y tapas
el lavado de la misma
esterilizado
su inspección
embotellado
etiquetado
y empacado
dando por terminado el producto
también podemos ver en el siguiente
diagrama de flujo los pasos de la
secuencia de operaciones para nuestro
producto sus tiempos y distancias
otro dato de producción de jugo
costo de máquinas
personal
la distribución de plantas
el primer día
segundo piso
es la fábrica pertenece a la industria
manufacturera e industria alimentaria de
las ramas programas sobre la
conservación de frutas y verduras por
procesos distintos de la congelación y
deshidratación del especial
el control de calidad se comienza desde
que se recibe la materia prima
como un maestro de control del proveedor
si se aprueba para un stock que se
programa la línea del producto
se pasa plantas y en sus máquinas
correspondientes todos los insumos donde
nuevamente se llevan números entonces el
control de cada materia periódicamente
para conseguir un producto final con las
características deseadas
para terminar se pasa por un puesto
crítico en el control en el que el juego
ya pasteurizado pasa por un filtro
mientras que en las botellas se resiste
desliza con peróxido para después
embotellar paquetes en el consumidor
la cuántica está regida por ciertas
normas de asegurar impuestas por la
secretaría del trabajo y prevención
social
286 con esta norma conoceremos el
significado de los colores algunos
símbolos de seguridad que se deben
utilizar a continuación se muestra una
tabla con los colores de seguridad y su
significado
sus formas y algunos de los símbolos que
empleamos a la cabeza
norma 1 este no sea signo de
distribución y diseño de cada área de
planta
norma 2 653 indican la ubicación de
escritores así como el equipo contra
incendios
carmack 4 esta magnífica sobre el uso de
la imaginaria y el tipo de trabajo
ciertas máquinas deben llevar un cierto
control de manejo para una mejor calidad
de producción
además de darles cierto mantenimiento de
las máquinas para evitar riesgos y
proteger los trabajadores
esta norma también abarca la norma 22
electricidad estática en los centros de
trabajo condiciones de seguridad y la
norma difíciles
román y 72 indicas por los equipos de
protección e higiene de la fábrica
algunos de los elementos de otras
secciones son un casco guantes
pata
gotas y fue para pelo
esta norma también abarca las 130 que
habla sobre el calzado de protección que
debe ser antiderrapante para evitar
accidentes cuando un líquido esté
derramado
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