What Are The Common Types Of Metal Casting Process In Engineering and Industry?

Summary

El proceso de fundición de metales es una técnica antigua que se utiliza para crear piezas a partir de metales derretidos vertidos en moldes. Se divide en dos grupos principales: moldes desechables y moldes no desechables. Se discuten varios tipos de fundición, como la fundición de arena, molde de mortero, molde de capa y fundición por centrifugación, cada uno con sus ventajas y desventajas en términos de calidad, costo y complejidad de las piezas.

Takeaways

• ⚒️ El proceso de fundición de metal es una técnica antigua utilizada para crear piezas a partir de metales fundidos que se enfrían en un molde de la forma deseada.
• 🐸 El primer objeto fundido conocido es una rana de cobre del año 3200 a.C. encontrado en Mesopotamia, en la actual Iraq.
• 🏺 Durante la Edad del Bronce, la fundición de metal se hizo muy popular, utilizando bronce, una aleación más fuerte y fácil de trabajar que el oro.
• 🔩 La fundición de metal se divide en dos grupos principales: moldes desechables y moldes no desechables o permanentes.
• 🏜️ La fundición de arena es un método de fundición de metal que utiliza arena para crear el molde en el que se verterá el metal fundido.
• 🗿 La fundición de moldes desechables puede producir piezas complejas y sofisticadas, utilizando materiales como arena, cerámica y yeso.
• 📈 La fundición de plaster mold ofrece una buena terminación superficial y reduce los costos de machado, adecuada para metales no ferrosos.
• 🐚 La fundición de moldes de capa utiliza arena recubierta de resina para formar el molde, ideal para piezas pequeñas a medianas de alta precisión.
• 🌪️ La fundición por perdida de polvo (lost foam casting) es un método que utiliza un patrón de polistireno que se vaporiza cuando se verter el metal fundido.
• 🗝️ La fundición de inversión (investment casting) es un proceso que utiliza un patrón de cera recubierto de material refractario para formar el molde.
• 🏭 La fundición en moldes no desechables o permanentes utiliza moldes que se pueden reutilizar, adecuados para producir piezas repetibles y simples.

Q & A

¿Qué es el proceso de fundición de metal?

El proceso de fundición de metal es el proceso en el cual el metal derretido se verter en un molde que contiene una cavidad hueca de una forma geométrica deseada y se deja enfriar para formar una pieza solidificada.

¿Cuál es la antigüedad del proceso de fundición de metal?

Los procesos de fundición de metal se han conocido por miles de años y han sido ampliamente utilizados para crear esculturas, joyas, armas y herramientas.

¿Cuál fue el primer objeto fundido conocido?

El primer objeto fundido conocido es una rana de cobre que data de 3200 a.C., encontrada en Mesopotamia, actualmente Irak.

¿Cuál fue el material más utilizado durante la Edad del Bronce para la fundición de metal?

Durante la Edad del Bronce, el bronce fue un aleado mucho más fácil y fuerte de trabajar en comparación con el oro y se fundió en herramientas y armas utilizando moldes de piedra.

¿Cuáles son los dos grupos principales de procesos de fundición de metal según el diseño del molde?

Los procesos de fundición de metal se pueden dividir en dos grupos principales según la naturaleza del diseño del molde: el molde desechable y el molde no desechable o permanente.

¿Qué es el molde desechable en la fundición de metal?

El molde desechable es un método que utiliza moldes de un solo uso o temporales para producir la fundición final, ya que el molde se romperá para sacar la fundición.

¿Cuáles son los tipos de molde desechable en la fundición de metal?

El molde desechable se divide en dos: el patrón permanente y el patrón evaporativo. El patrón permanente utiliza un modelo permanente para crear el patrón del molde, mientras que el patrón evaporativo utiliza un modelo temporal que se evaporará para crear el patrón del molde.

¿Qué es la fundición de arena y cómo funciona?

La fundición de arena es un proceso de fundición en el que se utiliza arena para crear un molde, en el cual se verter el metal líquido para crear una pieza. Este proceso implica fabricar un patrón, hacer el molde de arena a partir de este patrón y luego crear canales y conexiones conocidas como puertas y corredizo.

¿Cuáles son las ventajas de la fundición de arena?

Las ventajas incluyen un bajo costo de establecimiento, adecuado para series pequeñas de producción, bajo valor del equipo y capacidad para crear piezas muy complejas si se utilizan las cores y el sistema de entrada correctos.

¿Qué es la fundición de molde de yeso y cómo se diferencia de la fundición de arena?

La fundición de molde de yeso es un proceso similar a la fundición de arena, pero utiliza yeso de París en lugar de arena como material de molde. Generalmente se usa para fundir metales no ferrosos.

¿Cuáles son las desventajas de la fundición de molde de yeso?

Las desventajas incluyen la incapacidad de manejar temperaturas más altas que 1200 grados Celsius, el tiempo de preparación y configuración del yeso consume más tiempo y si hay más contenido de humedad en el molde, puede causar defectos en la fundición.

¿Qué es la fundición por centrifugación y cómo funciona?

La fundición por centrifugación es un proceso de molde permanente que utiliza la fuerza centrífuga para llenar un molde con material derretido. El molde gira alrededor de un eje y el metal derretido se vierte en la copa de vertido desde donde es empujado en el molde por la fuerza centrífuga.

¿Cuáles son las ventajas de la fundición por centrifugación?

Las ventajas incluyen la adquisición de alta densidad, alta resistencia mecánica y estructura de grano fino en la fundición, la ausencia de compuertas y levantamientos y una alta producción.

¿Qué es la fundición continua y cómo se diferencia de otros procesos de fundición?

La fundición continua es un proceso de fabricación que permite que los metales y aleaciones de metal se formen y solidifiquen sin interrupción. El metal derretido se alimenta en un molde de la forma requerida, se extrae el calor del metal utilizando agua enfriada alrededor del molde y el metal se estira para alcanzar el grosor requerido.