Tolerancias geométricas de forma
Summary
TLDRThis presentation focuses on geometric tolerances in manufacturing, specifically those not dependent on datum references. It covers form tolerances for straightness, flatness, roundness, and cylindricity. The script explains how these tolerances are measured and their significance in design specifications. It also emphasizes the importance of using advanced measurement equipment and proper allocation of geometric tolerances in design for efficient manufacturing processes.
Takeaways
- 🔍 The presentation focuses on geometric tolerances such as straightness, flatness, roundness, and cylindricity.
- 🏭 Manufacturing processes inherently produce parts with geometrical imperfections due to factors like machine rigidity, wear, and temperature changes.
- 📏 Straightness tolerance is a geometric characteristic that does not depend on any datum reference and is represented by a straight line symbol.
- 📐 Flatness tolerance is similar to straightness but applies to a broader area and is symbolized by a parallelogram.
- ⭕ Roundness tolerance is applied to circular surfaces and is represented by a circle symbol, ensuring the surface lies between two concentric circles of specified distance apart.
- 🔄 Measuring straightness involves aligning a piece and measuring points on its surface to ensure they fall within specified tolerance limits.
- 📊 To measure roundness, equipment is used to palpate the circumference of a cylinder, calculating the deviation from the ideal circular shape.
- 📈 Cylindricity tolerance is a 3D extension of roundness, ensuring the surface along the length of a cylinder falls within specified limits.
- 🛠️ Modern measurement equipment is recommended for efficient and accurate geometric tolerance assessment.
- ⚖️ Designers should properly allocate geometric tolerances in their designs to ensure manufacturability and functionality.
Q & A
What are geometric tolerances?
-Geometric tolerances are specifications that define the allowable amount of variation in the shape, orientation, and location of a part's features during manufacturing processes.
How are geometric tolerances classified?
-Geometric tolerances are classified based on their type such as form, orientation, location, and dynamics.
What is the purpose of the presentation mentioned in the script?
-The presentation is dedicated to explaining tolerances of form such as straightness, flatness, roundness, and cylindricity, and it covers topics like the geometry of bodies, their imperfections, measurement methods, and conclusions.
What is meant by the 'geometry of bodies' in the context of manufacturing?
-The 'geometry of bodies' refers to the precise shape and dimensions of a manufactured part, and the imperfections are the deviations from the ideal form that occur during the production process.
What factors contribute to the imperfections in the geometry of manufactured parts?
-Imperfections in the geometry of parts can be caused by machine rigidity, variations in machine elements, temperature changes, training, mold wear, and tool wear.
How is straightness tolerance defined and measured?
-Straightness tolerance is defined as a geometric characteristic for individual elements and is symbolized by a straight line. It is measured by aligning a part and taking measurements at various points on the surface to ensure that any line traced on that surface stays within two lines spaced by the tolerance value.
What does flatness tolerance signify?
-Flatness tolerance signifies that the surface of a part should be contained within two parallel planes spaced by the tolerance value, similar to straightness but applied over a broader area.
What is roundness tolerance and how is it measured?
-Roundness tolerance is a geometric characteristic for individual elements on a circular surface. It is measured by ensuring that the circle's profile is contained between two concentric circles spaced by the tolerance value.
How is cylindricity tolerance different from roundness tolerance?
-Cylindricity tolerance is similar to roundness but applies to a cylindrical surface along its length. It ensures that the surface of a cylinder is contained within two concentric cylinders spaced by the tolerance value.
What is the significance of the tolerance value in the measurement of geometric features?
-The tolerance value is the maximum allowable deviation from the ideal geometric feature. It is critical in ensuring that parts meet the design specifications and can function correctly within the intended assembly.
Why is it important to use advanced measurement equipment when dealing with geometric tolerances?
-Advanced measurement equipment is important for ensuring efficiency and accuracy in the measurement of geometric tolerances. It helps in achieving precise manufacturing standards and maintaining quality control.
What recommendations are given for the application of geometric tolerances in design?
-It is recommended to properly allocate geometric tolerances in design by considering the manufacturing process and using the most advanced measurement technology available. Designers should also consult with equipment providers about the scope and maintenance of measurement tools.
Outlines
📏 Introduction to Geometric Tolerances
This paragraph introduces the concept of geometric tolerances in manufacturing, specifically focusing on form tolerances such as straightness, flatness, roundness, and cylindricity. It explains that all parts produced in a manufacturing process have geometrical imperfections due to factors like machine rigidity, variations in machine elements, temperatures, and wear of molds or tools. The paragraph also discusses how these tolerances are classified and the importance of measuring these imperfections to ensure quality control.
📏 Measuring Straightness
This section delves into the measurement of straightness, a geometric characteristic that does not depend on any reference datum. It describes how to apply geometric tolerances to a surface, using a blue arrow to indicate the area to be controlled. The script explains how to measure straightness by aligning a piece on a surface plate and using indicators to measure various points on the surface. The maximum allowable deviation from a straight line is specified, and an example of how to calculate straightness by summing the highest positive and negative deviations from a reference line is provided.
📏 Understanding and Measuring Flatness
The paragraph discusses flatness, another form tolerance, which is similar to straightness but applies to a broader area. It explains that flatness is indicated on a drawing with an arrow and a parallelogram symbol, along with a tolerance value. The script provides a detailed example of how to measure flatness by aligning a part and measuring multiple points on its surface. The tolerance is determined by summing the highest positive and negative readings from a reference line, and the script concludes by explaining that if the result exceeds the specified tolerance, the part is out of specification.
📏 Roundness Measurement
This section focuses on roundness, a form tolerance applied to circular surfaces. The script explains how roundness is indicated on a drawing with an arrow and a roundness symbol, along with a tolerance value. It describes the process of measuring roundness using a measuring instrument, where the part is placed on a base, and the surface is measured to determine the maximum and minimum radii. The tolerance is assessed by comparing the difference between these radii to the specified tolerance. The paragraph also provides examples of measurements that are within and outside the specified tolerance.
📏 Cylindricity Tolerance
The paragraph explains cylindricity, a form tolerance that applies to cylindrical surfaces. It describes how cylindricity is indicated on a drawing with an arrow and a symbol consisting of a circle with two parallel lines on either side, along with a numerical value. The script discusses how to measure cylindricity by palpating circles along the cylindrical surface and comparing the radii of these circles to the specified tolerance. It provides examples of measurements that are within and outside the tolerance, emphasizing the importance of both roundness and straightness for the cylindrical feature to meet specifications.
📏 Conclusions on Geometric Tolerances
In conclusion, the paragraph summarizes the discussion on form tolerances that do not depend on any datum. It emphasizes the importance of using advanced measurement equipment for efficient and accurate measurements. The script also recommends proper assignment of geometric tolerances in design by the designer. The paragraph concludes by encouraging further study into the extensive and interesting field of geometric tolerances and their application in manufacturing.
Mindmap
Keywords
💡Geometric Tolerances
💡Straightness
💡Flatness
💡Roundness
💡Cylindricity
💡Manufacturing Imperfections
💡Datum
💡Measurement Techniques
💡Tolerance Specification
💡Imperfections in Surface
💡Design Requirement
Highlights
Introduction to geometric tolerances and their classification
Explanation of form tolerances for straightness, flatness, roundness, and cylindricity
Importance of understanding geometric imperfections in manufactured parts
How manufacturing processes affect part geometry and surface imperfections
Detailed discussion on straightness tolerance and its application
Practical example of measuring straightness on a metal surface
Procedure for measuring straightness using a marble table and indicators
Explanation of flatness tolerance and its significance in part geometry
Measurement technique for flatness using three surface points
Roundness tolerance discussion and its application on cylindrical surfaces
Practical measurement of roundness using specialized equipment
Cylindricity tolerance explanation and its importance in cylindrical parts
How to measure cylindricity and the significance of the tolerance zone
Impact of manufacturing variables on geometric tolerances
Recommendations for using advanced measurement equipment for geometric tolerances
Importance of proper allocation of geometric tolerances in design
Conclusions on the significance of understanding and applying geometric tolerances
Transcripts
en esta ocasión vamos a introducirnos a
las tolerancias geométricas estas se
clasifican de acuerdo a su tipo de la
siguiente manera de forma de perfil de
orientación de localización dinámicas
esta presentación está dedicada a las
tolerancias de forma rectitud plenitud
redondez y sin intensidad
y los temas a detallar son los
siguientes geometría de cuerpos y sus
imperfecciones que es la rectitud que es
la plenitud que es la redondez que es la
simplicidad cómo se miden y conclusiones
es preciso señalar que todas las partes
que se producen en un proceso de
manufactura cuentan con geometría de
cuerpos y éstas tienen imperfecciones
generadas en su superficie es decir
imperfecciones de forma durante el
proceso de fabricación derivadas de la
rigidez de la máquina de las variaciones
en sus elementos de la misma máquina de
las temperaturas de los entrenamientos
del desgaste de los moldes de las
herramientas todas éstas tienen
imperfecciones
ahora bien y adentrándonos a la primera
de las tolerancias de forma recta que es
es una característica geométrica con
tipo de tolerancia de forma para
elementos individuales y su símbolo es
una línea recta
es preciso señalar que esta tolerancia
no depende ni está referenciada a ningún
datum
en la diapositiva se muestra una figura
a la cual aplicaremos la tolerancia
geométrica de rectitud sobre el área
indicada con la flecha azul
en la figura de la izquierda se muestra
como el requerimiento de rectitud es
acotado en el diseño una flecha
indicando la superficie a controlar el
símbolo de rectitud y el valor de la
tolerancia en este caso es 0.15
milímetros máximo
en la figura del centro muestra una
explicación gráfica de este
requerimiento es decir que si trazamos
cualquier línea sobre esa superficie
para cumplir el requerimiento de 0.15
máximo debe estar contenida dentro de
dos líneas espaciadas precisamente 0.15
máximo así como lo muestra la figura
en la figura de la derecha se muestra en
tres de cómo sería esa línea así como se
vea que a continuación
ahora bien en la parte inferior se
muestra una imagen real de la superficie
de una pieza metálica aquí se muestran
las imperfecciones que tiene esa pieza
es decir que todas esas esas
imperfecciones
si trazamos un punto en cada una de la
superficie cada punto de la superficie
quedará formada a una línea y esa línea
debe estar contenida en dos líneas
espaciadas 0.15 una de la otra
como podemos medir la rectitud en una
superficie lo primero que debemos hacer
es colocar la pieza en una mesa por
ejemplo una mesa de mármol y con dos
indicadores o un indicador
dependiendo
debemos alinear la pieza debemos colocar
la pieza de tal forma que hagamos 0 en
los extremos aquí como se muestra en la
figura para poder medir de una forma
correcta
a continuación mostraré tres ejemplos de
medición de rectitud
una vez alinear a la pieza con cero en
sus extremos como lo comentamos en la
diapositiva anterior procedemos a medir
varios puntos sobre la superficie en
este caso medimos un punto 21.3 1.4 1.5
1.6 1.7 como se muestra
las lecturas de medición fueron las
siguientes en el punto cero como es la
alineación fue cero en el punto 2 punto
050 positivo punto 3.0 30 positivo punto
4 - punto 0 25 puntos 5 - punto 0 60
puntos 6 - punto 0 30 puntos 7 el otro
extremo con 0
es preciso señalar que entre los dos
puntos de los extremos se forma una
línea la cual va a ser la línea cero de
referencia
y para obtener el valor de rectitud
sumamos el valor más alto positivo es
decir sobre la línea de referencia que
en este caso fue punto 0 50 el punto 2 y
el mal el valor más alto negativo que en
este caso fue el punto número 5 - punto
0 60 se suman los dos el como valor
absoluto y el resultado es punto 11 esta
medición estaría dentro de
especificación porque está dentro de los
puntos 15 que se requiere como la
especificación
ejemplo de medición número 2
se hizo cero igual en los extremos en el
punto 1 y en el punto 7 para alinear se
procedió a medir el punto número 2
y punto número 3 y así sucesivamente
hasta el número 7 sus lecturas fueron
las siguientes en el punto 1 y el 7 es 0
como ya lo mencionamos en el punto 2 +
punto 0 60.3 más punto 0 30.4 más punto
0 25.5 más punto 0 40 puntos 6 más punto
0 30
en este ejemplo todos los puntos son
positivos es decir
están sobre la línea de referencia a 0 y
en este caso tomamos el más alto como
medición de rectitud el cual fue el
punto número 2.0 60 el resultado sería
punto 0 60 dentro de especificación
porque está dentro de los puntos 15
requeridos en el diseño
ejemplo de medición número 3 procedemos
a la línea de la misma manera punto
número uno de punto número siete hacemos
cero para formar la línea de referencia
y tomamos las lecturas del punto 2 hasta
el punto 6 el punto 2.0 70 positivo
punto 3.0 30 positivo
punto 4.0 25 positivo punto 5.0 90
negativo punto 6.0 30 positivo
en este ejemplo tenemos un valor más
alto positivo en el número 2.0 70 y un
valor más alto negativo hacia el otro
lado de menos punto 0 90 se suman como
valor absoluto punto 0 70 más punto 0 90
y el resultado punto 16 el resultado es
más alto que el rango de tolerancia en
el cual puede estar nuestra superficie o
nuestra línea que es punto 15 por lo
tanto punto 16 esta parte estaría fuera
de especificación punto 16 es mayor a
punto 15
a continuación explicaré la rectitud
cuando es requerida en una superficie
circular como se muestra la figura
este es un cilindro y requerido en esta
superficie circular en el diseño aparece
directamente en el diámetro del cilindro
en este caso el diámetro es 17 a 18
milímetros y la rectitud es indicada
como se muestra el símbolo de rectitud
punto 15 indicando que es el diámetro
como muestra aquí la figura
qué significa este requerimiento en el
diseño
significa que el eje formado por varios
círculos que palpamos a lo largo de la
superficie de ese cilindro el eje debe
estar contenido es decir el centro de
cada uno de estos círculos como muestra
la figura el centro del círculo 1
el círculo 2 3 y 4 una vez que palpamos
y medimos sobre la superficie el centro
de éstos debe estar incluido en un
cilindro de diámetro punto 15
a continuación vemos un ejemplo de
medición utilizamos un equipo de
medición para palpar la circunferencia
del cilindro y así poder calcular la
rectitud de su eje en el punto número
uno palpamos un si un círculo alrededor
del cilindro el punto 2 otro círculo en
el punto 3 otro círculo y así
sucesivamente hasta el punto 5
de igual manera como la rectitud en el
punto número uno y en el punto número
cinco es decir los círculos tocados
sobre la superficie del cilindro sus
centros los alineamos como se muestra en
la figura para tener una referencia de
qué tan alejados están los demás
círculos que palpamos sobre el cilindro
en este caso en el círculo número 2 aquí
muestra su centro está desplazado hacia
arriba del eje principal que es esta
línea punteada que es la línea de
referencia que formamos con el círculo 1
y el círculo 6 5
el círculo número 3 está desplazado
hacia abajo la línea de referencia o la
línea 0 el círculo 4 también está
desplazado hacia abajo
el círculo número 2 y el círculo número
4 es decir sus centros están fuera del
rango de tolerancia requerida en el
diseño que es punto 15
como se muestra aquí en la figura de
hecho el equipo de medición nos da como
resultado punto 23
fuera de especificación pero es porque
estos centros ocasionan que la línea de
centros formada entre todos los círculos
ya no cumpla el requerimiento que pide
el diseño de punto 0 15 porque están
fuera de la línea de tolerancia qué es
una vez revisada la tolerancia de
rectitud continuamos con la de planitud
que es es una característica geométrica
con tipo de tolerancia de forma para
elementos individuales es decir es
similar a la de la rectitud que es de
forma y es elementos individuales que no
dependen de ningún dato de referencia
y su símbolo es este paralelogramo que
se indica aquí en la figura
en la diapositiva se muestra este cuerpo
geométrico en el cual vamos a controlar
su plenitud en esta superficie indicada
con la flecha azul en el diseño aparece
de la siguiente manera es una flecha
acotada indicando la superficie con el
símbolo de paralelogramo y el valor de
tolerancia en este caso puntos 0.15
como concepto se podría decir que es una
rectitud pero expandida en un área más
amplia como se muestra aquí en la figura
3d
un ejemplo de medición puede ser el
siguiente tenemos nuestra figura a medir
nuestro cuerpo geométrico lo alineamos
con tres puntos en su superficie
horizontal y ponemos cero el indicador
exactamente sobre la superficie en una
línea hacia los tres puntos colocados
como apoyo
los que se muestran aquí en amarillo es
decir aquí pondríamos un cero aquí el
otro y aquí el otro y procedemos a medir
en este caso medimos medimos 21 puntos
indicados aquí con estos puntos color
negro sobre la superficie
a medir las lecturas fueron punto número
1 punto 1 punto número 2 puntos 0 30
positivos ambos punto número 3 puntos 0
60 negativo y así sucesivamente hasta el
punto 21 puntos 0 40 negativo
tomamos el valor más alto positivo que
en este caso fue punto 1 y el valor más
alto negativo que fue punto 0 60 lo
sumamos y el resultado de nuestras
mediciones punto 16 esta parte estaría
fuera de especificación porque es mayor
a punto 15 que es el rango solicitado en
nuestro diseño
ya vemos las dos tolerancias de forma
rectitud y plenitud ahora es el turno de
la tercer tolerancia de forma redondez
que es es una característica geométrica
con tipo de tolerancia de forma para
elementos individuales esta explicación
es similar a las anteriores no dependen
de ningún datum de referencia y su
símbolo es este círculo como se muestra
en la figura
la redondez se aplica sobre una
superficie circular como muestra este
cuerpo geométrico en este caso
cilíndrico indicado con la flecha azul
en el diseño se indica con una flecha
también con el símbolo de redondez y su
valor de punto 15 máximo así aparecería
en el diseño
su interpretación sería como muestra
aquí la figura al medir la redondez de
un círculo este debe estar incluida en
un rango de dos círculos espaciados
punto 15 entre sí como lo muestran los
círculos color rojo
la línea color negro es la medición que
estamos haciendo sobre la pieza
la línea azul es la teórica o la ideal
de un modelo matemático podría ser un
modelo 3d pero la línea negra es la real
y debe estar incluida dentro de esos dos
círculos espaciados punto 15 es el
requerimiento de diseño de red
medición indicada con la línea negra va
a tener un radio mayor que es el punto
más alejado del centro y un radio menor
que es el punto más cercano al centro
detalle además en la siguiente
diapositiva
la forma de medir la siguiente
utilizamos un equipo para medir redondez
colocamos la pieza en una base del mismo
instrumento de medición
y colocamos el
la aguja del indicador en la superficie
girar la pieza y nos forma una
circunferencia como se muestra en la
izquierda con un radio mayor y un radio
menor
en la siguiente diapositiva se muestran
cuatro ejemplos de medición numerados
del 1 al 4
por ejemplo aquí el número 1 indica los
dos círculos rojos con espaciados punto
15 en el cual físicamente nuestro
círculo debe estar contenido entre esos
dos círculos para cumplir la
especificación el círculo medido en este
caso color azul tienen su radio mayor y
su radio menor
la medición número uno el radio mayor
fue 34.314 y el radio menor 34.200 90 se
resta el menor al mayor y nos da
resultado de punto cero 24 el resultado
dentro de especificación porque está
dentro del rango de tolerancia o es
menor a punto 15
en el círculo medido en el caso número 2
el radio mayor que aquí es evidente que
está allá afuera de la zona de
tolerancia el radio mayor es 34.500 10 y
el menor está dentro de la zona de
tolerancia de 34.200 90 pero como el
mayor está muy alejado de la tolerancia
la diferencia nos da punto 220 que es
mayor al rango establecido en el diseño
que es punto 15
la pieza está fuera de especificación
para el caso número 2
para el círculo número 3 el radio mayor
también está fuera del rango de
tolerancia indicada con el círculo rojo
su radio mayores de 34 440 y el menor 34
260 la resta nos da punto 180 fuera de
especificación porque es mayor al punto
15
asimismo el caso número 4 el radio mayor
34.400 30 menos el menor 34.200 40 los
resultados diferenciados punto 19 mayor
apuntó 15 fuera de especificación
ahora toca el turno a la cuarta
tolerancia de forma cilíndrica es una
característica geométrica tipo de
tolerancia de forma para elementos
individuales porque porque no depende de
ningún datum
la forma de acostarse en el diseño es
como se muestra en la figura la flecha
indicando la superficie redonda o se
indica controlar y su símbolo es un
círculo con dos líneas paralelas una a
cada lado
y su valor numérico en este caso punto
15
su explicación sería la siguiente es con
una redondez pero a lo largo del
cilindro o como una redonda es en lugar
de ser en un plano sería en 3-d a lo
largo de todo este cilindro que se
muestra aquí también se tiene su radio
mayor y su radio menor pero cada círculo
párpado a lo largo de ese cilindro debe
estar contenido entre dos cilindros los
cuales estos son concéntricos a un eje
espaciados punto 15 como se muestra aquí
se visualiza aquí el espacio cilíndrico
entre estos entre estos de coloreados en
color rojo así como se muestra la figura
cabe señalar que un buen valor de
simplicidad dependerá de la redondez
pero también estará afectado
por la rectitud de su eje como lo vamos
a ver en las siguientes diapositivas
el margen de tolerancia está
representado por este espacio que queda
entre los dos cilindros como se muestra
aquí en la figura que es de punto 15
entre el cilindro menor y el cilindro
mayor queda un espacio allí debe de
estar nuestra pieza físicamente
con nuestro equipo de medición palpamos
cinco círculos a lo largo de todo el
cilindro el primer círculo como lo vemos
aquí
su punto central queda exactamente sobre
el eje de referencia bueno también se
hizo de su alineación entre el primer
círculo y el último círculo para tener
una referencia el segundo círculo su
centro queda sobre la línea central de
los dos círculos de los extremos el cual
es nuestro el eje de referencia pero su
redondez o su
su extremo de su círculo su radio mayor
queda fuera del rango de tolerancia de
punto 15 como se muestra aquí
el tercer círculo digamos que su
superficie queda dentro de los dos
cilindros por ejemplo aquí en esta zona
y en esta zona de aquí
su centro queda ligeramente abajo del
eje central el círculo número 4
su superficie queda totalmente fuera del
rango de tolerante de los puntos 15 de
los en los cilindros como ya lo
indicamos y su centro también queda por
debajo de la línea de referencia formada
entre los dos círculos de los extremos
el círculo número 5 su superficie queda
dentro de los 2
cilindros los cuales forman la
tolerancia de punto 15 el espacio de
punto 15 y su centro queda exactamente
sobre el eje de la central porque éste
fue el que alineamos con él con el
primero pero cabe señalar que su
superficie queda dentro de la tolerancia
de punto 15
se puede resumir que esta figura o esta
pieza a medida
carece de redondez y de rectitud como ya
lo vimos aquí está fuera del rango de
tolerancia de sus puntos centrales están
alejados de la línea central
la siguiente pieza a medida es la figura
representada en la parte inferior de la
diapositiva aquí los ings se midieron
los 55 círculos a lo largo de la pieza
cilíndrica como podemos ver sus centros
aquí sí están alineados en la línea
central pero en la superficie están
fuera del espacio formado entre los dos
cilindros que es de punto 15 como ya lo
indicamos donde debería estar su
superficie por ejemplo el círculo número
3 ya estaría afuera en esta zona y el 5
también en esta zona este cilindro
medido carece de redondez como los como
se muestra aquí aunque si tiene muy
buena rectitud porque los centros de sus
círculos están alineados sobre la línea
de referencia o eje central
el tercer caso de pieza a medida este
cilindro presenta rectitud y redondez
porque si se fijan los puntos centrales
de cada círculo están alineados sobre la
línea o eje central y su superficie está
dentro de la tolerancia o espacio entre
los dos cilindros que pide el
requerimiento de diseño que es de punto
15 aquí vemos vemos la zona arriba y
abajo de este círculo arriba y abajo su
centro arriba y abajo dentro del rango
de tolerancia arriba y abajo dentro del
rango de tolerancia que es este espacio
arriba y abajo
esta pieza cumplir la especificación de
punto 15
a continuación un ejemplo fuera de
especificación con valor de cilindro
cidad de punto 20 que es mayor apuntó 15
que es el requerimiento de diseño
procedemos a palpar los cinco círculos
como se muestra aquí en la figura número
uno dos tres cuatro y cinco
en la forma gráfica es como se muestra
aquí en la parte inferior el primer
círculo el segundo el tercero el cuarto
del quinto vemos que el que el círculo
número tres y el círculo número cuatro
sobre la superficie del cilindro no
tienen redondez tienen rectitud como se
muestra sus puntos centrales pero debido
a esta redondez están sacando a la pieza
ya lo que es de la especificación en
este caso punto 20 esta pieza estaría
fuera de especificación
la segunda pieza también fue medida de
la misma manera se palpó en los cinco
círculos sobre el cilindro con este
equipo de medición del 1 al 5 y su
representación gráfica de estos 5
círculos es la siguiente
todos en todos los casos del 1 al 5 su
redondez está dentro de la zona de
providencia que es punto 15 y su
rectitud su centro está alineado con la
línea de referencia es decir esta sería
una pieza ideal por lo cual está dentro
de especificación cumple con su redondez
y con su rectitud y su resultado de
medición es punto 11
punto 15 dentro de especificación
como conclusiones puedo decir lo
siguiente en esta presentación se
explicaron solo las tolerancias de forma
aquellas que no dependen o están
referenciadas a ningún dato de la
geometría de la parte en los ratones que
se acostumbran a acotar como la tomada
tumbe entonces estas cuatro no dependen
de esos datos
se recomienda usar un equipo de medición
ya con la tecnología que hay actualmente
el más avanzado que tengamos para que la
medición sea más eficiente y más rápida
obviamente es necesario preguntar a los
proveedores el alcance
y el tipo de mantenimiento que se le da
a estos equipos los cuidados para ver si
son los adecuados a los que necesitamos
en nuestro proceso de fabricación
se recomienda también una adecuada
asignación de las tolerancias
geométricas en el diseño esto ya es por
parte del diseñador
pues bien espero que esta información
les sirva como base para que se puedan
adentrar al estudio profundo de las
tolerancias geométricas el cual es
bastante extenso y bastante interesante
y su aplicación mucho más
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