TPM (Mantenimiento Productivo Total) | Parte 2

Summary

Este video, la segunda parte de una serie, enseña cómo crear una hoja de ruta para la implementación de un programa de mejora continua en la producción. Se discuten tres enfoques para seleccionar un área piloto: la máquina más fácil de mejorar, el proceso restrictivo o el más problemático. Se ofrecen consejos para elegir con éxito el área piloto y se introducen conceptos clave como las 'cinco heces' y el 'mantenimiento autónomo'. Se enfatiza la importancia de la colaboración entre operadores y personal de mantenimiento, y se sugieren pasos para implementar y auditar estas prácticas.

Takeaways

• 😀 Identificar un área piloto es el primer paso para crear una hoja de ruta en la implementación de un programa de mejora continua.
• 🔍 Se pueden elegir tres enfoques para seleccionar el área piloto: la más fácil de mejorar, el proceso restrictivo o la máquina más problemática.
• 🏆 La elección de la máquina más fácil de mejorar permite lograr una victoria rápida, pero con beneficios potencialmente más limitados.
• 🚀 El proceso restrictivo o 'cuello de botella', al mejorarse, puede aumentar la producción total inmediatamente.
• 🔧 Comenzar el piloto en la máquina más problemática puede fortalecer el apoyo al proyecto, pero puede ser menos efectivo si hay poco margen de mejora.
• 👥 Es importante incluir a todos los empleados involucrados en el proceso de selección del área piloto para garantizar un amplio apoyo al proyecto.
• 🧾 Al restaurar la máquina o equipo seleccionado, se deben realizar tareas como limpiar, despejar y organizar para mejorar su funcionamiento.
• 🔑 Introducir dos conceptos clave: las 'cinco heces' y el 'mantenimiento autónomo', que involucran a operadores y personal de mantenimiento en la mejora continua.
• 📝 Crear una lista de verificación de las 'cinco heces' y una auditoría periódica para mantener el estándar de trabajo.
• 🛠 Iniciar un programa de mantenimiento autónomo requiere de consenso, capacitación y la creación de una lista de verificación para las tareas de mantenimiento.
• 📈 Mantener auditorías positivas y motivadoras, similares a ejercicios de capacitación, para asegurar el seguimiento y la mejora continua.

Q & A

¿Qué es una hoja de ruta o roadmap en el contexto de la implementación de un proyecto?

Una hoja de ruta o roadmap es un documento que detalla los pasos a seguir para implementar un proyecto de manera efectiva y ordenada, ayudando a comprender y planificar la estrategia de implementación.

¿Cuáles son las tres formas lógicas de seleccionar un área piloto para un programa piloto de mejora de procesos?

Las tres formas son: 1) Seleccionar el área más fácil de mejorar para una victoria rápida, 2) Seleccionar el proceso restrictivo o cuello de botella para aumentar la producción total inmediatamente, y 3) Comenzar el piloto en la máquina más problemática para fortalecer el apoyo al proyecto y resolver problemas conocidos.

¿Qué beneficios ofrece elegir un área fácil de mejorar como área piloto?

El beneficio principal es lograr una victoria rápida, lo cual es especialmente útil si se tiene experiencia limitada en la implementación de mejoras de procesos, aunque los beneficios obtenidos suelen ser más limitados.

¿Por qué elegir el proceso restrictivo o cuello de botella como área piloto puede ser ventajoso?

Al trabajar en el proceso restrictivo, se puede aumentar la producción total de inmediato, lo que refleja rápidamente las ventajas de la implementación de un sistema de mejora continua.

¿Cuáles son las desventajas de trabajar en el proceso restrictivo como área piloto?

Las desventajas incluyen un mayor riesgo de tener la máquina fuera de línea más de lo deseado durante la mejora, ya que se está trabajando en un activo crítico.

¿Qué se entiende por 'mantenimiento autónomo' y cómo se inicia?

El mantenimiento autónomo es un programa en el que los operadores y el personal de mantenimiento trabajan juntos para llevar a cabo tareas de mantenimiento que previamente eran realizadas solo por el personal de mantenimiento.

¿Qué es un programa de 5S y cómo se implementa?

El programa de 5S es una metodología para organizar y estandarizar el trabajo, que incluye cinco pasos: limpiar, ordenar, estandarizar, sistematizar y calificar. Se implementa mediante la colaboración de operadores y personal de mantenimiento, y se estandariza el trabajo a través de una lista de verificación.

¿Qué es una 'lista de verificación 5S' y cómo se utiliza en el proceso de mejora?

Una lista de verificación 5S es una herramienta que ayuda a mantener el orden y la organización en el área de trabajo, asegurando que se sigan las prácticas estandarizadas y se realicen auditorías periódicas para mantener la eficacia del programa.

¿Cómo se puede asegurar que el equipo de mejora de procesos (PM) seleccione el equipo más problemático de manera efectiva?

Para seleccionar de manera efectiva, es importante incluir a todos los empleados asociados en el proceso de selección, trabajar duro para alcanzar un consenso y homogeneizar las ideas, lo que a veces puede ser el paso más difícil.

¿Qué medidas se sugieren para minimizar el riesgo potencial durante la implementación de un proyecto de mejora de procesos?

Se sugiere crear un buffer de productos temporales para garantizar que se pueda tolerar un tiempo de parada imprevisto, lo que ayuda a minimizar el riesgo potencial.

¿Qué acciones se deben tomar para restaurar una máquina o equipo a sus condiciones de funcionamiento iniciales en el proceso de mejora?

Se deben tomar fotografías del estado inicial, despejar escombros y herramientas no utilizadas, organizar los componentes, limpiar a fondo el equipo y el área circundante, y tomar fotografías del estado mejorado para establecer un nuevo estándar.