#004 Usinagem - Formação de cavaco

Summary

El video explica de forma clara el proceso de formación de viruta en la mecanización, destacando cómo la herramienta corta el material mediante un plano de cizallamiento. Se analizan los distintos tipos de viruta según las propiedades del material, desde continuas en materiales dúctiles hasta fragmentadas en materiales frágiles. También se abordan factores clave como la geometría de la herramienta, la profundidad de corte y el avance, que influyen en la forma de la viruta. Finalmente, se presentan ejemplos prácticos con diferentes materiales y herramientas, resaltando la importancia de generar virutas cortas por seguridad y eficiencia en el proceso de mecanizado.

Takeaways

• 😀 La formación de viruta ocurre cuando la cuña de corte se fuerza contra la pieza, generando un plano de cizallamiento y separando el material.
• 😀 Existen diferentes zonas en el proceso de corte: zona de cizallamiento, material ya separado y superficie deformada por la herramienta.
• 😀 El ángulo de la herramienta influye en la facilidad de formación del viruta: ángulo positivo facilita el corte, ángulo negativo dificulta y aumenta la deformación superficial.
• 😀 Los materiales con alta plasticidad generan virutas continuas (ej. aluminio, polímeros), mientras que materiales frágiles producen virutas fragmentadas (ej. hierro fundido, latón).
• 😀 La profundidad de corte y el avance afectan el tamaño y la forma de la viruta: mayor profundidad → viruta más ancha, mayor avance → viruta más gruesa.
• 😀 Las virutas se clasifican en varios tipos: cinta, tubular, espiral, helicoidal, cónica, fragmentada y en forma de aguja, según el proceso de mecanizado.
• 😀 Virutas cortas son preferibles por seguridad, ya que reducen el riesgo de enredos con la pieza o la herramienta.
• 😀 Las herramientas con rompe-viruta permiten controlar y fragmentar las virutas, mejorando la seguridad y eficiencia del mecanizado.
• 😀 El material de la herramienta influye en la formación de virutas: acero rápido tiende a generar virutas largas; metal duro produce virutas más cortas y controladas.
• 😀 En aceros laminados, la capa externa más dura permite un mecanizado más eficiente con herramientas de acero rápido o metal duro, dependiendo de la dureza del material.

Q & A

¿Qué es un cavaco y cómo se forma durante la usinagem?

Un cavaco es el material removido de la pieza durante la usinagem. Se forma cuando la cunha de corte presiona la pieza, generando un plano de cisalhamento que separa partículas del material, transformándolo en cavaco.

¿Cuál es la diferencia entre una cunha de corte positiva y negativa?

La cunha positiva tiene un ángulo de salida que facilita la salida del cavaco, mientras que la cunha negativa hace que el cavaco tenga más resistencia para salir, creando mayor deformación en la superficie de la pieza.

¿Cómo influye la plasticidad del material en la formación del cavaco?

Materiales con alta plasticidad generan cavacos continuos, como aluminio o polímeros. Materiales menos plásticos tienden a generar cavacos que se rompen, como ciertos aceros, y materiales muy duros o quebradizos producen cavacos fragmentados o casi no forman cavaco.

¿Qué efecto tienen la profundidad de corte y el avance en el cavaco?

La profundidad de corte afecta la anchura del cavaco: mayor profundidad genera cavacos más anchos. El avance afecta el grosor del cavaco: mayor avance produce cavacos más gruesos.

¿Cuáles son los tipos comunes de cavacos y en qué procesos se encuentran?

Tipos comunes incluyen cavaco en cinta (largo o corto), tubular, helicoidal, cónico, fragmentado y en aguja. Se encuentran en procesos como torneado, fresado, furação y operaciones interrumpidas.

¿Por qué los cavacos cortos son preferibles en la usinagem?

Los cavacos cortos reducen el riesgo de accidentes, ya que los cavacos largos tienden a enredarse en la pieza o en la herramienta, dificultando la operación segura.

¿Qué función tiene un quebra-cavaco en una herramienta?

El quebra-cavaco está diseñado para romper o enrollar los cavacos largos, facilitando su control y disminuyendo riesgos de accidentes, además de mejorar la calidad superficial de la pieza.

¿Cómo se comportan diferentes herramientas con materiales como aluminio, latón y hierro fundido?

Con aluminio, el acero rápido genera cavacos continuos largos, mientras que el metal duro produce cavacos más cortos y enrollados. El latón, aunque no es duro, es quebradizo y forma cavacos cortos. El hierro fundido produce cavacos oscuros y particulares, independientemente del tipo de herramienta.

¿Qué diferencia existe entre acero laminado y acero trefilado en la usinagem?

El acero laminado tiene una capa externa más dura, lo que lo hace más fácil de usinar con herramientas de acero rápido y metal duro. El acero trefilado tiene menos dureza externa y requiere más esfuerzo para usinar, especialmente con herramientas de acero rápido.

¿Cuál es la relación entre la geometría de la herramienta y el tipo de cavaco formado?

La geometría de la herramienta, incluyendo ángulo de salida y forma del corte, determina cómo se forma el cavaco. Herramientas con geometrías específicas pueden favorecer cavacos cortos, continuos o fragmentados según el material y el proceso.

¿Qué consideraciones de seguridad se deben tener en cuenta respecto a los cavacos?

Se debe preferir cavacos cortos para reducir accidentes, evitar que cavacos largos se enreden en la herramienta o pieza, y usar quebra-cavacos cuando sea necesario para controlar la forma y tamaño del cavaco.

¿Qué parámetros y materiales se consideran al elegir una herramienta para un proceso de usinagem?

Se consideran el tipo de material a usinar, su plasticidad y dureza, el tipo de cavaco deseado, la geometría de la herramienta, y parámetros de corte como profundidad y avance. Esto asegura cavacos adecuados y minimiza desgaste y accidentes.