Así se hace - el acero forjado

Mucho Tiempo Libre

4 May 201804:45

Summary

TLDREl proceso de fabricación del acero forjado comienza con la recolección de chatarra y hierro reciclado, fundido a altas temperaturas en un horno de arco eléctrico. Durante la fundición, se añaden metales y elementos químicos para obtener diferentes tipos de acero, ajustando su composición. El acero fundido se vierte en moldes y pasa por un proceso de forja, donde se utiliza presión para darle forma y mejorar sus propiedades. Se somete a tratamientos térmicos y químicos para fortalecer el material, resultando en piezas de alta calidad, como rotores y ejes, que luego son moldeadas con precisión para satisfacer las necesidades del cliente.

Takeaways

😀 El acero forjado se fabrica a partir de chatarra y piezas de hierro recuperadas de demoliciones o coches viejos.
😀 El proceso de fabricación de acero comienza con el uso de un imán para levantar 5 toneladas de chatarra y cargar un horno de arco eléctrico.
😀 El horno de arco eléctrico alcanza temperaturas de 1650 grados Celsius gracias a una corriente eléctrica que fluye a través de electrodos.
😀 Existen alrededor de 20 clases y 100 subclases de acero, con la adición de metales como el aluminio, el níquel, el cromo, y el manganeso.
😀 Se añaden elementos como flúor y otros compuestos para la fusión de metales y mejorar la calidad del acero.
😀 El acero fundido se vierte en una cuchara de 45 toneladas, donde se añaden aluminio y cal para evitar la oxidación del metal.
😀 Los lingotes fundidos se moldean en la forja mediante prensas que aplican presión de miles de toneladas para darles forma.
😀 El proceso de forja de acero involucra múltiples prensadas para moldear el metal, lo que mejora su estructura cristalina y lo hace más duro.
😀 Para estabilizar la estructura del metal, se recalienta el acero, creando nuevos cristales más pequeños y robustos.
😀 Tras la forja, el acero pasa por tratamientos de calor en hornos de recocido y se sumerge en baños de agua y químicos para fortalecerlo aún más.

Q & A

¿De qué materiales se compone el acero forjado?
-El acero forjado se hace con chatarra, piezas de hierro recuperadas de demoliciones, coches viejos y hierro sobrante de la fabricación de productos férreos.
¿Qué rol cumple el imán en el proceso de fabricación del acero?
-El imán se utiliza para levantar hasta 5 toneladas de chatarra y llenar un tanque de 25 toneladas, como parte del proceso de fabricación del acero.
¿A qué temperatura alcanza el horno utilizado en la fabricación del acero?
-El horno utilizado alcanza una temperatura de 1650 grados Celsius.
¿Por qué se llama horno de arco eléctrico?
-Se llama horno de arco eléctrico porque genera calor mediante una corriente eléctrica que fluye a través de un arco de electrodos.
¿Qué metales o elementos químicos se añaden al acero durante su fabricación?
-Se añaden metales y elementos químicos no metálicos como aluminio, níquel, cromo, vanadio, manganeso, carbono y molibdeno, entre otros.
¿Cómo se asegura que el acero tenga alta calidad?
-La clave de la alta calidad del acero radica en controlar los niveles de hidrógeno, oxígeno, nitrógeno y azufre, ajustando la composición durante la fabricación.
¿Qué es la cuchara de 45 toneladas utilizada en el proceso?
-Es un recipiente forrado con material ignífugo en el que se vierte el metal fundido después de la fusión para ser transportado y moldeado.
¿Cuál es el proceso de colada por sifón y cuál es su ventaja?
-La colada por sifón permite que el metal fundido fluya de manera sencilla y sin desperdicio hacia el molde, facilitando el vertido del material.
¿Qué ocurre durante el proceso de prensado del lingote de acero?
-Durante el prensado, el lingote se somete a una presión de miles de toneladas en un molde. Este proceso modifica la estructura de los cristales microscópicos del metal, haciendo que el acero sea más duro.
¿Cómo se mejora la dureza del acero durante el proceso de forja?
-La dureza del acero se mejora mediante tratamientos de calor en un horno de recocido y el prensado repetido, creando nuevos cristales más pequeños que estabilizan la estructura y aumentan la dureza.