Ejemplo aplicado de TPM en una empresa Colombiana

Summary

Challenger S.A., fundada en 1966, es una empresa colombiana líder en la fabricación de electrodomésticos y muebles. La compañía implementó la filosofía de Mantenimiento Productivo Total (TPM) para optimizar la productividad y reducir el tiempo de inactividad de los equipos. A través de ocho pilares clave, incluyendo el mantenimiento autónomo, la mejora continua y el entrenamiento constante del personal, Challenger ha logrado mejorar la calidad de sus productos y la eficiencia operativa. Esta estrategia ha sido fundamental para su crecimiento y expansión en Colombia y América Latina.

Takeaways

• 😀 Challenger es una empresa colombiana que fue fundada en 1966 como Inercia Limitada, enfocándose inicialmente en el ensamblaje de radios y tocadiscos.
• 😀 La empresa ha diversificado su producción a lo largo de los años, incluyendo electrodomésticos, muebles laminados y refrigeración.
• 😀 Challenger cuenta con tres plantas de producción: metalmecánica, laminados y refrigeración, siendo pionera en la fabricación de electrodomésticos en Colombia y América Latina.
• 😀 La planta metalmecánica de Challenger tiene tres líneas de producción: cocinas, hornos, extractoras y una nueva línea de calentadores de paso.
• 😀 Challenger implementa la filosofía de Mantenimiento Productivo Total (TPM), cuyo objetivo es mejorar la efectividad de los equipos y reducir pérdidas en la producción.
• 😀 TPM se enfoca en seis grandes pérdidas y utiliza herramientas productivas como Just in Time, Kaizen y las 5S para su implementación.
• 😀 La implementación de TPM se lleva a cabo en cuatro etapas: preparación, introducción, implementación e institucionalización.
• 😀 Los pilares fundamentales de TPM incluyen la eliminación de desperdicios, mantenimiento autónomo, mejora continua, mantenimiento planeado y capacitación del personal.
• 😀 Challenger lleva a cabo un mantenimiento preventivo planificado de sus equipos para reducir tiempos muertos y garantizar la calidad de sus productos.
• 😀 El pilar de seguridad, salud y medio ambiente en Challenger asegura la protección de sus empleados y el cumplimiento de normativas de seguridad industrial.
• 😀 La empresa promueve el entrenamiento constante de su personal en diversas áreas para mejorar la productividad y la innovación en los productos.

Q & A

¿Qué es Challenger S.A. y qué productos fabrica?

Challenger S.A. es una empresa colombiana que fabrica electrodomésticos y muebles laminados. Entre sus productos se incluyen cocinas, campanas extractoras, hornos, calentadores de paso, neveras domésticas e industriales, además de muebles para el hogar y oficina.

¿Cuándo se fundó Challenger S.A. y bajo qué nombre?

Challenger S.A. fue fundada en 1966 bajo el nombre inicial de Inercia Limitada.

¿Qué filosofía de mantenimiento implementó Challenger y en qué consiste?

Challenger implementó la filosofía de Mantenimiento Productivo Total (TPM por sus siglas en inglés), que busca eliminar las pérdidas de producción mediante el mantenimiento adecuado de los equipos, maximizando su capacidad y calidad mientras se reducen las paradas imprevistas.

¿Cuáles son los pilares fundamentales de la estrategia TPM?

Los pilares fundamentales del TPM incluyen: 1) Las 5S (eliminación de desperdicios y organización del lugar de trabajo), 2) Mantenimiento autónomo (capacitación de empleados para el mantenimiento básico), 3) Mejora continua, 4) Mantenimiento planeado, 5) Mantenimiento de calidad, 6) Capacitación del personal, 7) Aplicación del TPM en oficinas, y 8) Seguridad, salud y ambiente.

¿Cuáles son los beneficios del TPM en Challenger?

Los beneficios del TPM en Challenger incluyen la eliminación de efectos negativos, la mejora de la fiabilidad de los equipos, el desarrollo de personal competente a través de capacitaciones, y la creación de un entorno de trabajo agradable y seguro.

¿Qué tipo de formación reciben los empleados en Challenger?

Los empleados de Challenger reciben formación en diversas áreas, lo que incluye capacitaciones académicas y técnicas, promoviendo así una mayor competencia, innovación y colaboración entre departamentos.

¿Cómo se lleva a cabo el mantenimiento preventivo en la planta metalmecánica?

En la planta metalmecánica, se realiza un plan anual de mantenimiento preventivo que cubre las máquinas e instalaciones clave como inyectoras, punzonadoras, troqueladoras y centros de mecanizado. Este mantenimiento se planifica semanal y mensualmente para garantizar que las máquinas funcionen en condiciones óptimas.

¿Qué herramientas productivas utiliza Challenger para implementar TPM?

Challenger utiliza herramientas productivas como el Just in Time (JIT), el Kaizen y el programa de las 5S para implementar el TPM y mejorar la eficiencia de los procesos productivos.

¿Cómo afecta la filosofía TPM a la producción de Challenger?

La implementación del TPM ayuda a Challenger a reducir las paradas imprevistas, mejorar la eficiencia de los equipos y maximizar la productividad, lo que resulta en una producción de alta calidad con menos desperdicios y fallas.

¿Qué importancia tiene el departamento de seguridad y salud en Challenger?

El departamento de seguridad y salud en Challenger juega un papel crucial en garantizar la seguridad de los empleados, el cumplimiento de normativas de salud, y la protección del medio ambiente laboral. También gestionan brigadas de emergencia para cualquier situación crítica que pueda surgir en las plantas.