Capitulo 2 - ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO

Santiago Garcia

15 Nov 201318:18

Summary

TLDREste video aborda la elaboración de un plan de mantenimiento, destacando que se trata de un conjunto de tareas enfocadas en evitar fallas en una instalación. Se detallan aspectos clave como la frecuencia, especialidad de los técnicos, duración estimada y condiciones operativas necesarias. Además, se describen diversas estrategias de mantenimiento, incluyendo correctiva, condicional, sistemática, de alta disponibilidad y fiabilidad, enfatizando las ventajas e inconvenientes de cada una. También se resalta la importancia de la seguridad y los permisos de trabajo requeridos para ciertas tareas.

Takeaways

🛠️ Un plan de mantenimiento es un conjunto de tareas diseñadas para evitar fallos en una instalación.
📅 Cada tarea del plan debe tener definida su frecuencia, especialidad técnica requerida y duración estimada.
⚙️ Las especialidades técnicas incluyen mecánica, eléctrica, instrumentación, calibración, y otras.
🔧 La planificación del mantenimiento ayuda a gestionar grandes volúmenes de tareas en instalaciones industriales con miles de equipos.
⏳ Es crucial definir si una planta debe estar en marcha o parada para realizar las tareas de mantenimiento.
🚧 Algunas tareas requieren permisos de trabajo especiales, como en el caso de trabajos en altura o en espacios confinados.
🔍 Existen varias estrategias de mantenimiento: correctiva, condicional, sistemática y de alta disponibilidad.
💡 La estrategia condicional se basa en la observación de parámetros para decidir si intervenir o no.
💰 La estrategia sistemática es costosa, ya que se reemplazan piezas antes de que fallen, pero mejora la fiabilidad.
✈️ La estrategia de alta fiabilidad es crucial en sectores como la aeronáutica, donde se realiza un mantenimiento exhaustivo y constante.

Q & A

¿Qué es un plan de mantenimiento?
-Un plan de mantenimiento es un conjunto de tareas que se realizan sobre una instalación para evitar fallas. Cada tarea tiene una especialidad, frecuencia y duración estimada.
¿Qué tipos de especialidades se incluyen en un plan de mantenimiento?
-Las especialidades pueden ser mecánica, eléctrica, instrumentación, calibración, química, entre otras.
¿Cómo se determina la frecuencia de las tareas de mantenimiento?
-La frecuencia de las tareas se determina según la experiencia y los datos acumulados, pudiendo ser diaria, semanal, mensual o anual.
¿Qué criterios se utilizan para agrupar las tareas de mantenimiento?
-Las tareas se agrupan según el sistema al que pertenece el equipo, la especialidad del técnico y la frecuencia con la que deben realizarse.
¿Por qué es importante estimar la duración de una tarea de mantenimiento?
-Estimando la duración de una tarea, se puede saber la carga de trabajo que implica el plan de mantenimiento y programar los recursos necesarios.
¿Qué se debe considerar en términos de seguridad para las tareas de mantenimiento?
-Es necesario verificar si la tarea requiere permisos de trabajo, como permisos para trabajos en caliente, bloqueos eléctricos o tareas en espacios confinados.
¿Qué es la estrategia de mantenimiento correctiva?
-La estrategia correctiva se basa en reparar averías cuando ocurren, sin necesidad de planificación anticipada. Aunque no es fiable, es ampliamente utilizada en algunas instalaciones.
¿Qué es el mantenimiento condicional?
-El mantenimiento condicional implica intervenir solo cuando los instrumentos de medición muestran signos de problemas, lo que lo convierte en una estrategia más económica que el mantenimiento sistemático.
¿Qué beneficios ofrece la estrategia de mantenimiento sistemático?
-La estrategia sistemática incrementa la fiabilidad al intervenir en los equipos de manera regular, cambiando piezas antes de que fallen, aunque es más costosa.
¿Cómo se diferencia la estrategia de alta fiabilidad de otras estrategias de mantenimiento?
-La estrategia de alta fiabilidad incluye una revisión exhaustiva de diseño, construcción y puesta en marcha, además de análisis detallados de averías para evitar fallas futuras, comúnmente aplicada en el sector aeronáutico.