METODOLOGÍA 5S Japonesas. [EJEMPLO] / ¿Por qué FRACASAN el 99% de las veces? Cómo IMPLANTARLAS.
Summary
TLDREl guion trata sobre la implementación de la metodología 5S para mejorar la productividad y el orden en el trabajo. Se describe el proceso paso a paso, desde la selección y ordenación de objetos hasta la estandarización y mantenimiento de la organización. Se enfatiza la importancia de la supervisión activa para evitar que las mejoras se desvanezcan y se destaca la necesidad de rigor en la aplicación de los principios 5S para asegurar una mejora sostenible en el entorno laboral.
Takeaways
- 😀 La metodología 5S es una herramienta para mejorar la productividad y el orden en el trabajo, eliminando tiempos de búsqueda y métodos ineficientes.
- 🔍 La primera 'S', Seleccionar, implica vaciar y seleccionar los objetos necesarios para el espacio de trabajo, distinguiendo entre objetos de uso frecuente, menos frecuente y no necesarios.
- 📚 La segunda 'S', Ordenar, se refiere a la organización de los objetos en función de su frecuencia de uso, facilitando así la accesibilidad y eficiencia.
- 🧹 La tercera 'S', Limpiar, aunque no aplica directamente en este escenario de oficina, es crucial en entornos industriales para mantener la limpieza y seguridad.
- 📏 La cuarta 'S', Estandarizar, implica establecer normas y procedimientos para mantener el orden y la limpieza, asegurando que los objetos se coloquen y devuelvan en su lugar correcto.
- 🔒 La quinta 'S', Mantener, es sobre la supervisión continua y la auditoría para asegurar que las prácticas 5S se sigan y se mejoren constantemente.
- 🛠️ El proceso de 5S se aplica paso a paso, comenzando por vaciar el espacio, seleccionar los objetos, organizarlos, establecer normas y mantener el orden establecido.
- 📈 La implementación de 5S puede tener un impacto significativo en la eficiencia y la productividad, pero requiere un compromiso continuo y un enfoque riguroso.
- 📉 Un problema común en la implementación de 5S es la falta de seguimiento y mantenimiento, lo que lleva a que las mejoras no se mantengan a largo plazo.
- 👥 La participación y el compromiso de todos los miembros del equipo son fundamentales para el éxito a largo plazo de la metodología 5S.
Q & A
¿Qué es la metodología de las 5S?
-La metodología de las 5S es un sistema creado por los japoneses con el objetivo de mejorar la productividad en el trabajo al eliminar el desorden, reducir los tiempos de búsqueda y fomentar la seguridad.
¿Cuáles son los principales problemas que se identifican en el armario desordenado?
-Los principales problemas son: objetos mal organizados, como los relacionados con las grabaciones que están en la parte inferior y poco accesibles, la necesidad de mover otros elementos para acceder a lo que se necesita, y riesgos de seguridad debido al desorden.
¿Cuál es el primer paso en la metodología 5S?
-El primer paso es 'Seleccionar', que consiste en vaciar completamente el espacio (en este caso, el armario) y clasificar los objetos según su uso: uso frecuente, uso ocasional y los que no son necesarios.
¿Qué se debe hacer con los objetos que no se utilizan con frecuencia?
-Los objetos que no se utilizan con frecuencia se deben colocar en las zonas superiores o inferiores del armario, mientras que los objetos de uso frecuente deben estar en la zona más accesible.
¿Cómo se aplica la tercera S de 'Limpiar' en el entorno de una oficina?
-En una oficina, la tercera S ('Limpiar') implica verificar que el lugar esté libre de suciedad, polvo o residuos. Aunque en el caso del armario no se aplica tanto como en una fábrica, es importante que los espacios de trabajo estén limpios y seguros.
¿Qué papel juega la cuarta S, 'Estandarizar', en la metodología 5S?
-La cuarta S, 'Estandarizar', se encarga de establecer normas claras para mantener el orden y la limpieza de manera constante. En el caso del armario, esto implica etiquetar y delimitar las zonas donde deben ir los objetos.
¿Cómo se asegura la continuidad de la metodología 5S en el tiempo?
-La continuidad se asegura con la quinta S, 'Mantener', que implica la realización de auditorías regulares para verificar que las cuatro primeras S se sigan cumpliendo y corregir cualquier desviación.
¿Qué acciones correctoras se deben tomar si se encuentra un error durante la auditoría?
-Si se encuentra un error, como un objeto fuera de lugar, se debe notificar al equipo y tomar medidas correctoras inmediatas para garantizar que se sigan los estándares establecidos.
¿Qué sucede en la mayoría de las empresas que implementan las 5S pero no logran mantenerlas?
-En la mayoría de las empresas, las 5S no se mantienen debido a la falta de seguimiento y rigor por parte de los mandos intermedios y los líderes de equipo. La supervisión activa es clave para que las 5S sean sostenibles.
¿Cómo impacta la metodología 5S en la seguridad del lugar de trabajo?
-La metodología 5S mejora la seguridad al reducir el desorden y eliminar focos de suciedad que pueden causar accidentes, como en el caso de una fábrica donde las máquinas pueden generar residuos peligrosos.
Outlines
📚 Introducción a la metodología 5S
El primer párrafo introduce la metodología 5S, desarrollada por los japoneses, como una solución para mejorar la productividad y la eficiencia en el trabajo. Se describe cómo el desorden puede afectar negativamente la eficiencia y la productividad, y cómo la aplicación de los principios 5S puede ayudar a eliminar el desperdicio de tiempo y energía. Se utiliza el ejemplo de un armario desordenado en una oficina para ilustrar el problema y se menciona que la metodología ha sido exitosa en el 99.8% de las empresas, aunque muchas veces no se mantiene a largo plazo debido a la falta de supervisión activa.
🔄 Proceso de selección y ordenación según 5S
El segundo párrafo detalla el proceso de selección y ordenación como parte de la metodología 5S. Se describe cómo vaciar el armario, clasificar los objetos en función de su frecuencia de uso y decidir su ubicación dentro del armario. Se enfatiza la importancia de tener los objetos más utilizados accesibles y de mantener el orden para evitar la pérdida de tiempo en búsquedas. Además, se menciona la necesidad de establecer normas para mantener el orden y la limpieza, y se sugiere la utilización de etiquetas y demarcaciones para facilitar el reordenamiento.
🏗 Estandarización y mantenimiento en 5S
El tercer párrafo explica la importancia de la estandarización y el mantenimiento en el marco de la metodología 5S. Se describe cómo se etiquetan y delimitan las zonas de almacenamiento para garantizar que los objetos se coloquen y se devuelvan en su lugar correcto. Se menciona la quinta 'S', que se centra en la supervisión y el control continuos para evitar que el desorden se repita. Se utiliza un formato de auditoría para evaluar el cumplimiento de los estándares y se sugiere la realización de auditorías periódicas para asegurar la sostenibilidad del sistema 5S.
Mindmap
Keywords
💡5S
💡Seleccionar
💡Ordenar
💡Limpiar
💡Estandarizar
💡Mantener
💡Productividad
💡Desorden
💡Auditoría
💡Seguridad
Highlights
El desorden en el trabajo puede causar pérdida de tiempo y energía, y disminuir la productividad.
La metodología de 5S, desarrollada por los japoneses, busca mejorar la productividad al eliminar tiempos de búsqueda y métodos ineficientes.
El desorden y la suciedad pueden fomentar la siniestralidad, siendo una de las razones principales para implementar 5S.
El 99.8% de las empresas del mundo han implementado 5S, pero el 99.7% han fallado en mantenerlo debido a la falta de supervisión activa.
Se utiliza un ejemplo práctico de un armario desordenado en una oficina para demostrar la aplicación de 5S.
La primera 'S', Seleccionar, implica vaciar el armario para conocer todo lo que contiene.
La selección de objetos se basa en su frecuencia de uso, clasificándolos en habitual, menos común y sin uso.
La distribución de objetos en el armario se organiza según su uso frecuente, menos común y sin uso.
La tercera 'S', Limpieza, en este caso, se refiere a mantener los puestos de trabajo en condiciones óptimas de limpieza y seguridad.
La cuarta 'S', Estandarización, establece normas para mantener el orden y la limpieza continuamente.
Se etiquetan y delimitan zonas en el armario para que los objetos se puedan encontrar y devolver fácilmente.
La quinta 'S', Mantenimiento, implica vigilar y controlar para evitar que se deteriore lo establecido y volver a la desorganización.
Se utiliza una plantilla de auditoría para evaluar el estado de cada 'S' y plantear acciones correctivas si es necesario.
El éxito de 5S depende de la rigurosidad diaria en mantener lo establecido, más allá de su implantación inicial.
El video enfatiza la importancia de la supervisión y seguimiento continuos para garantizar la efectividad a largo plazo de 5S.
Transcripts
ah
jolín así no se puede trabajar una vez
pillado tratando de hacer una oferta
esto es un desastre no sé si os pasará
lo mismo a vosotros pero con este nivel
de desorden perdemos tiempo perdemos
energías y somos muy improductivos igual
en alguna parte de tu empresa en alguna
de las mesas de tus colaboradores te
encuentras con una situación semejante y
quieres mejorar este escenario vamos a
ver qué podemos hacer
y
la solución en todos estos casos es la
misma y es la metodología de 5 s es
creada por nuestros amigos japoneses el
objetivo de la implantación de esta
metodología es mejorar la productividad
de las tareas que llevamos a cabo porque
porque eliminamos tiempos de búsquedas
que el desorden nos lleva a ejecutar
métodos más ineficientes y a la vez el
desorden y la suciedad fomentan la
siniestralidad que es una de las
principales causas también por las que
las 5s se implantan qué sucede con las
cinco veces que se han implantado sino
en el 100% en el 99 8% de las empresas
del mundo y en el 99 7% se han caído
porque no hay una supervisión activa que
las mantenga pero de esto hablaremos más
adelante veamos con un ejemplo cómo se
aplica esto de una forma práctica
para explicarlo tomaremos el caso de uno
de los armarios que tenemos aquí en
nuestra oficina y como veis a simple
vista ahora mismo está lleno de objetos
de arriba a abajo hay que tener en
cuenta que este armario cumple una
funcionalidad clara y es brindarnos
soporte con las herramientas que
necesitamos cada día en la oficina por
ello veremos cómo convertir este caos en
un armario organizado
[Música]
el armario tiene de todo arriba podemos
ver una barbacoa y luego vemos monitores
también podemos ver en el sábado un
metro más abajo vemos pelotas de ping
pong para la de tim con rotuladores
bones luego tenemos botas de seguridad
diferentes elementos de oficina en la
siguiente balda un tóner un casco de
seguridad una demo post-its y abajo
tenemos las cámaras con las que grabamos
los procesos y elementos de limpieza
[Música]
como intuir 'aces' con el armario tal
como se encuentra ahora mismo es una
odisea ser capaces de encontrar algo de
forma rápida y eficiente se evidencian
tres principales problemas en sus se
puede ver como los objetos relacionados
con las grabaciones se disponen abajo
del todo siendo poco accesibles y
completamente desordenados provocando
que se tarden mucho en encontrar lo que
se quiere
en este caso para conseguir un subrayado
de uso habitual se deben retirar las
botas de seguridad del frente haciendo
que la tarea se alarga innecesariamente
por último se puede observar los
problemas de seguridad que puede
provocar que los objetos se dispongan
arbitrariamente por el armario las cinco
veces son la salvación para evitar que
esto ocurra a nuestra fábrica veremos
una una de éstas es es como las
implementamos y qué impacto tienen en
nuestro día a día la primera ese es
seleccionar para ello lo que se debe
hacer antes de nada es vaciar por
completo el armario en un intento de
conocer todo lo que tenemos en él
[Música]
ahora que tenemos el armario vacío
procedemos con esa selección esta tarea
permite separar los objetos
clasificándonos en aquellos de uso
habitual los de la izquierda aquellos
necesarios pero de menor uso los del
centro y aquellos que no cumplen una
función alineada con el objetivo del
armario los de la derecha
[Música]
a partir de aquí decidimos que los
objetos de uso más frecuente se ubicarán
en la zona central del armario los
objetos que se usan menos se ubicarán la
parte superior y en la parte inferior y
aquellos otros que no se usan aunque
desconocemos uso los llevaremos a una
zona que llamaremos de despeje
posteriormente pasado un mes podremos
desechar los si no hemos hecho uso de
ellos ahora mismo en esta oficina
tenemos que empezar con la primera de
las heces clasificando seleccionando lo
que se usa de lo que no una vez que
hemos decidido que va en el armario que
nos va en el armario procedemos a
ordenarlo en base a su utilización de
tal forma que lo más necesario que lo
que más usamos esté más al alcance de la
mano y evitemos esas búsquedas y esas
caídas que teníamos antes
[Música]
ah
i
[Música]
el armario resultante es el siguiente
arriba tenemos papeles de oficinas o
banners cuadernos que no se usan tanto
luego tenemos bolígrafos elementos de
mayor rotación y uso en la oficina
seguidas de las cámaras que usamos para
grabar en vídeo los procesos el hueco
que vemos en blanco lo dejamos para
poner los trípodes de las cámaras de
vídeo y más abajo botas de seguridad y
batas que no se usan tanto el armario va
tomando forma verdad ahora se perciben
muchísimo más orden hay menos cosas lo
mismo que aquí aquí ya hemos aplicado en
la segunda ese y se tiene que percibir
un mayor nivel de orden vamos a por esa
tercera es la limpieza en este caso en
particular no aplica al igual que en una
fábrica en la prensa o en un aserradero
porque no hay focos de suciedad en
nuestras fábricas deberíais de verificar
que los puestos de trabajo se encuentren
en condiciones óptimas de limpieza y de
seguridad y tenemos que ir a por
aquellos focos de suciedad por ejemplo
una prensa que pierde aceite hidráulico
o una sierra distribuyendo virutas por
los suelos de la fábrica tenemos que
aislar los para garantizar que no se
genera suciedad durante su uso ya
tenemos implantadas las tres primeras
heces hemos seleccionado hemos ordenado
y hemos limpiado las dos que vienen no
van a generar un cambio abismal en la
fábrica lo único que van a hacer que es
muy importante aunque no luzca es
garantizar que se mantengan en el tiempo
estamos entonces en la cuarta s y en
esta tenemos que establecer normas para
el mantenimiento del orden y la limpieza
de forma continuada en los puestos de
trabajo para el ejemplo de nuestro
armario lo que haremos será etiquetar y
delimitar las zonas donde se deben
colocar los diferentes objetos para que
en el momento que alguien quiera tomar
algo sepa dónde está y sepa dónde debe
devolverlo
el resultado es el siguiente todo
ordenado etiquetado y con la norma clara
de dejar siempre el armario tal y como
lo has encontrado
i
[Música]
i
[Música]
la última s la quinta se llama mantener
y esta se aprovecha de la s anterior de
la estandarización para vigilar y
controlar de que no se deteriore lo que
hemos montado y no volver a la casilla
de salida en una o dos semanas para ello
tiene el objetivo de monitorizar auditar
las cuatro veces anteriores y corregir
ante la mínima desviación también
fomenta la búsqueda de mejoras en el
entorno de trabajo en los métodos en la
organización del puesto de cara a la
realización de dicha auditoría se
plantea la utilización de una plantilla
como ésta donde se establecen preguntas
clave para conocer el estado en el que
se encuentran cada una de las heces en
el momento en que alguna no se cumpla se
deberán plantear acciones correctoras de
cara a evitar que la siguiente auditoría
se vuelvan a producir
lo primero que hacemos es apuntar el
nombre del puesto en este caso armario
[Música]
1 la fecha es el 17 del 12 del 2002 y 1
y el auditor soy yo agustín
vamos a evaluar las cinco veces una a
una la primera es separar y eliminar lo
que no es necesario están almacenados
sólo los objetos necesarios aquí sí sí
incidencia
sí y correcto entonces esto no debería
de ir aquí lo pondremos en su sitio
posteriormente aquí hemos fallado falta
algún objeto se conoce el porqué
observamos que tenemos las cámaras los
trípodes y los cerramientos de oficinas
de la sep y todo ok
acción correctora notificar al equipo
[Música]
el error
del almacenamiento de las bolsas de la
basura
segunda s disponer adecuadamente lo
necesario están todos los elementos
ubicados en el lugar asignado
hemos visto arriba que si en esta parte
están ok ok ok o que no ok
la linterna no es un clip ni es un
bolígrafo el interno va
en linterna
no el resto de los elementos
están en su lugar
y notificar
error al equipo en nuestro caso esto lo
hacemos en una reunión diaria que
tenemos de planificación
tercera s eliminar la sociedad está el
armario limpio de polvo trozos de papel
plásticos y residuos en general están
los focos fuentes de suciedad limpios
aquí como fu como fuente de suciedad lo
que tenemos son las gotas cuando las
traemos sucias en este caso están
limpias con lo cual el armario está ok
y los focos de suciedad están
controlados 4a ese cumplimiento de los
estándares las etiquetas se mantienen en
buen estado y son visibles
pasamos la mano después de un tiempo
algunas se puede despegar pero en
principio están visibles
y en buenas condiciones
están identificados correctamente todos
los objetos esto sí que lo están hacemos
una última comprobación de las etiquetas
que todavía no observamos
correcto
quinta s en la quinta s lo que hacemos
es poner la no conformidad de la
auditoría anterior en este caso la
auditoría anterior teníamos que ubicar
los trípodes en su ubicación porque
todavía no los teníamos decidimos cuál
es la ubicación que vamos a darles y
ahora mismo podemos verlos a ellos en su
sitio correctamente colocados
la última pregunta es si la semana
anterior se realizó la auditoría de
cinco veces y la respuesta es que sí
[Música]
y así hemos terminado la auditoría de 5
veces
el antes y el después deja palpable la
mejora concebida y el trabajo de todos
que sea una constante y no una simple
situación pasajera y porque comentábamos
al inicio del vídeo de que en casi todas
las empresas donde las cinco veces se
implantan se caen y decíamos que era por
falta de seguimiento es por lo que todo
se deteriora entender que las cinco
veces nos van a aportar valor es una
condición necesaria para su implantación
pero no es una condición suficiente
todos nosotros sabemos que tenemos que
hacer cada día para vivir mejor con
mayor salud incluso con algo más de
alegría pero no todos lo hacemos lo
mismo pasa con las cinco veces nadie las
niega todas la comprenden y quisieran
hacerlas pero no somos rigurosos y en
muchas empresas los mandos intermedios
los jefes de sección los team leaders no
tienen el rigor diario necesario
para hacer que esto se sostenga este es
un punto clave si el cuello de botella
si la causa raíz del problema está en
que no tenemos rigor en mantener lo que
hemos establecido
deberíamos quizás empezar por ahí luego
podremos meter en la fábrica 5 s nuevos
métodos un nuevo planificador o una
captura de datos sin planta y todo
funcionará porque el sistema está
preparado para digerirlo como veis en mi
oficina yo ya he hecho lo propio espero
que el vídeo os sea de utilidad y os
aporte valor y nos vemos en un próximo
vídeo
y
[Música]
m
comer
[Aplausos]
[Música]
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