5S Cinco Pasos Para Planear El Piso del Taller - Volumen 2

Summary

El video trata sobre la implementación del programa 5S en fábricas, enfocado en mejorar la organización y limpieza del lugar de trabajo. Se discuten los pasos para optimizar la disposición de herramientas y equipos, eliminando ineficiencias como la pérdida de tiempo buscando objetos mal organizados. También se enfatiza la importancia de la limpieza continua para evitar fallos en las máquinas y mejorar la productividad. Ejemplos de mejoras implementadas en fábricas reales destacan cómo pequeños cambios pueden tener grandes impactos en la eficiencia y seguridad del ambiente laboral.

Takeaways

• 🧐 La organización en el lugar de trabajo es esencial para mejorar la eficiencia y la productividad.
• 🔍 Analizar la situación actual es el primer paso para organizar adecuadamente las herramientas y equipos.
• 📏 Colocar herramientas y equipos en lugares accesibles y prever su disposición puede reducir el tiempo de búsqueda y la frustración.
• 🏋️‍♂️ La eficiencia en la producción se ve afectada negativamente por la falta de organización y el desorden.
• 📉 El movimiento innecesario de piezas y herramientas dentro de una fábrica puede ser un indicador de una organización deficiente.
• 📏 La distancia ideal para colocar objetos es entre 40 y 60 cm del lugar de trabajo para maximizar la eficiencia.
• 🗂️ Las tres normas básicas para el ordenamiento son: eliminar lo inútil, decidir una disposición y asegurar la uniformidad en los nombres.
• 🔖 La identificación clara de objetos y su ubicación es crucial para evitar confusiones y pérdidas.
• 🛠️ La limpieza es un componente fundamental del programa 5S, y no solo implica quitar el polvo, sino también mantener el lugar de trabajo en óptimas condiciones.
• 🔍 La limpieza atenta puede revelar problemas ocultos en la máquinaria y el proceso de producción, lo que a su vez puede llevar a mejoras significativas.

Q & A

¿Qué es el segundo paso del programa 5S mencionado en el video?

El segundo paso del programa 5S es 'Organizar', que se enfoca en fijar la disposición de las herramientas y equipos de manera que todo esté fácilmente disponible cuando se necesite.

¿Por qué es importante la organización en el lugar de trabajo según el video?

La organización es crucial porque evita la pérdida de tiempo y energía en buscar herramientas o equipos mal colocados, lo que puede llevar a frustración, estrés y una disminución de la eficiencia y productividad.

¿Qué se debe hacer antes de decidir dónde colocar herramientas y equipos?

Primero, es necesario analizar la situación actual del lugar de trabajo para determinar la mejor ubicación para las herramientas y equipos. Luego, se debe fijar un método claro para colocarlos.

¿Cuáles son las tres normas básicas para la disposición de herramientas y equipos?

Las tres normas básicas son: 1) Eliminar cosas inútiles, 2) Decidir una disposición adecuada y un sistema de clasificación detallado, y 3) Asegurar la uniformidad en los nombres de los objetos para evitar confusiones.

¿Qué beneficios tiene colocar las herramientas frecuentemente usadas a una distancia de 40-60 cm del lugar de trabajo?

Colocar las herramientas frecuentemente usadas a esta distancia mejora significativamente la eficiencia al reducir el tiempo y esfuerzo necesarios para acceder a ellas.

¿Qué se puede hacer para mejorar la identificación y colocación de herramientas similares?

Una idea es utilizar un sistema donde, al insertar una tarjeta, una lámpara se enciende indicando la ubicación exacta del objeto buscado, evitando confusiones y pérdida de tiempo.

¿Qué se debe considerar para mantener un lugar de trabajo limpio y ordenado?

Es importante seguir un procedimiento riguroso que incluya la limpieza constante, el control de la acumulación de polvo y residuos, y la prevención de problemas antes de que afecten la eficiencia o seguridad.

¿Cómo se pueden asignar responsabilidades para mantener la limpieza en el lugar de trabajo?

Dividiendo las zonas y aparatos específicos entre los trabajadores y creando un cuadro que indique claramente las responsabilidades de cada persona, asegurando que no queden zonas sin asignar.

¿Qué etapas incluye el proceso de limpieza en una fábrica según el video?

El proceso de limpieza se divide en tres etapas: 1) Limpieza general de la fábrica, 2) Limpieza específica de áreas de trabajo y máquinas, y 3) Mejora de técnicas y procedimientos de limpieza para evitar futuros problemas.

¿Cómo contribuyen las innovaciones en el control de la limpieza a la eficiencia de la fábrica?

Las innovaciones, como la creación de cubiertas para reducir la dispersión de chispas durante la soldadura, ayudan a mantener el lugar de trabajo seguro y eficiente, reduciendo daños a productos y mejorando el entorno laboral.

Outlines

00:00

🔧 Organización en la fábrica

Este párrafo aborda la importancia de la organización en el entorno de trabajo de una fábrica. Se enfatiza que un lugar de trabajo ordenado y organizado no solo es deseable, sino que también es esencial para la eficiencia y la productividad. Se describe el programa 5S, enfocándose en el segundo paso, 'Organizar', y cómo se implementa para mejorar el ambiente de trabajo. Se explica que la clave es determinar la ubicación óptima de las herramientas y equipos para que estén disponibles cuando sean necesarios. Se menciona que buscar elementos en un lugar desordenado puede ser ineficiente y causar estrés, lo que disminuye la eficiencia y la productividad. Se sugiere un enfoque sistemático para evitar este problema, incluyendo el análisis de la situación actual, la decisión de la ubicación de los elementos y la creación de un método para mantener la organización.

05:02

🛠 Normas de organización y colocación

Este párrafo profundiza en las técnicas de organización y colocación dentro de una fábrica. Se presentan tres normas básicas para la disposición de los objetos: eliminar lo innecesario, decidir una disposición y sistema de clasificación, y asegurar la uniformidad en los nombres. Se discute la importancia de evitar la confusión y los errores que pueden surgir de nombres o referencias inconsistentes. Se sugiere la utilización de métodos creativos, como señalización visual, para facilitar la identificación y ubicación de los objetos. Además, se aborda la necesidad de discutir y acordar un método de colocación que evite la pérdida en términos de calidad, seguridad y eficiencia. Se enfatiza la importancia de la claridad en la escritura de nombres y números, y se sugieren técnicas para mejorar el proceso de manejo de objetos, como el uso de bandejas y carritos.

10:03

🏗️ Mantenimiento de la organización a través de normas y control

Este párrafo se centra en cómo se puede mantener la organización una vez que se ha establecido. Se destacan tres puntos clave: asegurarse de que haya un control diario de los artículos para evitar la falta de existencias, mejorar los procedimientos generales para obtener herramientas rápidamente y eficientemente, y garantizar que haya el debido entrenamiento en todos los procedimientos establecidos. Se menciona la importancia de fomentar la responsabilidad individual y colectiva en el mantenimiento de la organización. Se describe un sistema de control que incluye la identificación de problemas y la toma de medidas correctivas, así como la realización de un seguimiento regular para medir la eficiencia del sistema de organización.

15:04

🧹 Limpieza como componente del programa 5S

Este párrafo explora la tercera 'S' del programa 5S, que es 'Limpiar'. Se argumenta que la limpieza no es solo una tarea básica, sino que también incluye una serie de actividades que contribuyen a mantener el lugar de trabajo en óptimas condiciones. Se enfatiza la importancia de la prevención de la acumulación de polvo y otros desechos que pueden causar problemas de mantenimiento, disminución de la calidad del producto y riesgos de accidentes. Se describe un caso de estudio en el que una fábrica aborda sus problemas de limpieza a gran escala, lo que resultó en una mejora significativa en la eficiencia y la seguridad. Se sugiere que la limpieza y el control continuo pueden revelar y solucionar problemas subyacentes que afectan la producción y la calidad.

20:07

🔄 Implementación de mejoras y control en la limpieza

Este párrafo se centra en la implementación de mejoras en el proceso de limpieza y cómo se puede controlar y mantener la eficacia de estas mejoras. Se describen las fases de limpieza en una fábrica, desde la limpieza general hasta la atención a detalles específicos en máquinas y herramientas. Se discuten las responsabilidades individuales y colectivas en la limpieza, y se sugieren métodos para identificar y solucionar problemas de limpieza. Se presentan ejemplos de innovaciones simples que han tenido un gran impacto en la mejora de las condiciones de trabajo. Se enfatiza la importancia de la limpieza como un reflejo de la cultura de calidad y seguridad en una empresa.

Keywords

💡Organización

La organización es el proceso de estructurar y sistematizar elementos para mejorar la eficiencia y la productividad. En el guion, se menciona que la organización del lugar de trabajo es fundamental para que las herramientas y equipos estén disponibles cuando se necesiten, lo que reduce el tiempo de búsqueda y mejora la eficiencia. Por ejemplo, se habla de 'fijar la disposición de las herramientas y equipos' para que todo esté fácilmente disponible.

💡5S

El programa 5S es un sistema de gestión de la calidad y la productividad que se compone de cinco pasos: Seiri (Limpieza), Seiton (Organización), Seiso (Limpieza), Seiketsu (Estándares) y Shitsuke (Disciplina). En el video, se enfoca en 'Organizar' y 'Limpiar' como pasos clave para mejorar el ambiente de trabajo, destacando la importancia de mantener un lugar de trabajo limpio y bien organizado.

💡Eficiencia

La eficiencia se refiere a la capacidad de realizar un trabajo de manera rápida y sin errores. El guion subraya la importancia de la eficiencia al mencionar que la falta de organización puede llevar a la frustración y al estrés, disminuyendo la productividad. Se da un ejemplo de una planta de montaje que analiza el movimiento eficiente de piezas y herramientas para mejorar la eficiencia.

💡Desorganización

La desorganización es la falta de sistema o orden, lo que puede conducir a la pérdida de tiempo y recursos. En el guion, se menciona que buscar algo en un estante malorganizado es una pérdida de tiempo y energía, especialmente cuando se tiene prisa por una fecha límite.

💡Fijar la disposición

Fijar la disposición implica decidir la ubicación exacta de los objetos de trabajo para optimizar el flujo de trabajo. El guion habla sobre la necesidad de analizar la situación actual antes de decidir dónde colocar las herramientas y equipos, resaltando que esto es esencial para evitar la desorganización.

💡Limpieza

La limpieza es una de las actividades clave en el programa 5S y se refiere a mantener el lugar de trabajo libre de desechos y en buen estado. En el guion, se discute cómo la acumulación de polvo y aceite puede conducir a problemas de mantenimiento y a una disminución de la eficiencia.

💡Control diario

El control diario es la práctica de revisar y monitorear regularmente el inventario y el estado de los objetos de trabajo. El guion menciona la importancia de un control diario para evitar la falta de existencias y asegurarse de que las herramientas se devuelvan a su lugar correcto.

💡Mantenimiento

El mantenimiento se refiere a las actividades realizadas para asegurar que las máquinas y el lugar de trabajo estén en buenas condiciones. En el guion, se habla de la importancia de mantener las máquinas limpias para prevenir problemas y mejorar la eficiencia.

💡Innovación

La innovación implica la introducción de nuevas ideas o métodos para mejorar el proceso de trabajo. En el guion, se menciona cómo las innovaciones, como tapas de chispas, pueden surgir de identificar y abordar problemas específicos en el lugar de trabajo.

💡Responsabilidad

La responsabilidad implica la obligación de cada miembro del equipo de mantener el lugar de trabajo limpio y organizado. El guion destaca la importancia de que cada persona asuma su papel en la limpieza y el mantenimiento del lugar de trabajo, evitando zonas sin responsabilidad.

Highlights

La importancia de una fábrica inmaculada y cómo el orden y la organización mejoran la experiencia laboral.

El programa 5S y su impacto en la mejora general del ambiente de fábrica.

La organización del lugar de trabajo y cómo fijar la disposición de las herramientas y equipos es fundamental.

El tiempo perdido y la frustración causada por la falta de organización en los estantes.

Los pasos prácticos para evitar la pérdida de tiempo y energía en la búsqueda de herramientas.

La necesidad de analizar la situación actual antes de decidir la colocación de herramientas y equipos.

La eficiencia en la producción y cómo la organización puede prevenir problemas logísticos.

El análisis de movimiento eficiente de piezas y herramientas y su impacto en la eficiencia.

Las tres normas básicas para el sitio de colocación de objetos en el lugar de trabajo.

La importancia de la uniformidad en la nomenclatura para evitar errores y confusión.

Cómo decidir el método de colocación de las cosas para evitar la confusión y la pérdida de tiempo.

La importancia de discutir y acordar un método funcional para la colocación de herramientas y equipos.

La necesidad de mejorar los procesos de llevarse y colocar las cosas para aumentar la eficiencia.

La importancia de cumplir siempre las normas de colocación para evitar la pérdida de herramientas.

La limpieza como un componente esencial del programa 5S y su impacto en la eficiencia y la seguridad.

La importancia de mantener el lugar de trabajo limpio y cómo esto puede prevenir accidentes y mejorar la calidad de los productos.

El proceso de limpieza en fases y cómo abordar la limpieza general, específica y de detalle en una fábrica.

La responsabilidad individual y colectiva en la limpieza y la importancia de la cooperación en el proceso.

Innovaciones como la tapa de chispas y cómo resolver problemas específicos en el lugar de trabajo.

Los puntos de control para mantener un lugar de trabajo limpio y cómo esto refleja la cultura de la empresa.

Transcripts

[Música]

qué tal le parece una fábrica inmaculada

es seguro que a cualquiera le gustaría

trabajar en un lugar de trabajo ordenado

y organizado como este pero semejante

lugar no es solo el resultado desear

mejorar Sino de todos uniéndose en la

fábrica y trabajando en ello paso a paso

con un objetivo Claro en sus mentes en

esta sección del vídeo le echaremos un

vistazo al segundo paso del programa 5s

organizar y mostraremos cómo juega un

papel vital en la mejora general del

ambiente de cualquier

fábrica el punto fundamental de la

organización del lugar de trabajo es

fijar la disposición de las herramientas

y equipos de forma que todo esté fcil

mente disponible justo cuando se

necesita en el primer paso desalojos

ahora tenemos que decidir la colocación

exactamente qué dónde y

cuántos una de las formas más comunes de

perder el tiempo y las fuerzas es el

proceso de Buscar Algo que queremos en

estante malamente organizados esto

realmente Es una pérdida sin sentido de

energía Especialmente cuando tenemos

prisa por una fecha límite esto lleva a

la frustración y al estrés y declina

tanto la eficiencia como la

productividad por lo tanto qué pasos

prácticos podemos dar para evitar este

problema Este es el procedimiento

fundamental para organizar primero es

necesario analizar la situación actual

antes de decidir el lugar donde

colocarlo luego debe fijarse un método

de colocarlo El Paso final es asegurarse

de que siempre se han observado todas

las normas de colocarlo y por todos los

comprometidos Este es el camino hacia la

[Música]

eficiencia muchas fábricas hoy día

comparten el mismo problema la necesidad

de producir una gran cantidad de cosas

en series limitadas esto supone muchos

problemas logísticos y sin una

eficiencia completa del trabajo la

compañía puede fácilmente meterse en

problemas

una planta de montaje analizó con

cuidado el movimiento eficiente de

piezas patrones y herramientas dentro de

la fábrica todos los

días Este gráfico muestra el movimiento

de las piezas patrones y herramientas en

términos del número de veces por día y

la distancia recorrida como puede verse

la situación cambió mucho la distancia

total diaria fue de unos 180

km la conclusión de este análisis fue

que colocar las cosas que se usan con

mayor frecuencia a una distancia del

lugar de trabajo entre 40 y 60 cm puede

llevar a una tremenda mejora en la

eficiencia un análisis más detallado

puede hacerse clasificando el trabajo

que supone hay cinco actividades

fundamentales asegurarse del nombre de

la cosa ir a buscarla buscarla traerla Y

devolverla si luego dividimos de nuevo

estos puntos los problemas reales que

son una pérdida de tiempo se ven con

Claridad por ejemplo con la actividad

dos puede que descubramos que no es

claro el sitio de colocación está muy

alejado las cosas están esparcidas en

una zona amplia o se repite el mismo

proceso muchas veces al día

[Música]

hay tres normas básicas para el sitio

donde se coloca la primera es eliminar

las cosas inútiles hágase unas preguntas

podemos disminuir las existencias

podemos atenernos al principio de solo

usar una de cada

cosa la segunda Norma es decidir una

disposición cuada de la colocación y un

sistema detallado de clasificación dicho

de otra forma debe haber tipos definidos

de cosas y un plan riguroso que todo el

mundo

conoce la tercera Norma y con frecuencia

pasada por alto es la uniformidad de los

nombres puede resultar que todos se

refieren a la misma cosa con un nombre

diferente lo cual solo puede llevar a

errores y confusión

[Música]

lo siguiente es decidir Cómo colocar las

cosas Este es un ejemplo de una idea

inteligente que se le ocurrió a alguien

cuando se mete la tarjeta una lámpara se

enciende indicando Dónde está colocada

la cosa que usted busca no hay

equivocaciones no se pierde el tiempo es

importante recordar que es muy fácil

confundir cosas semejantes Especialmente

cuando uno tiene prisa lo cual no solo

es ineficiente sino que incluso puede

ser

peligroso estos son los tres puntos

fundamentales para decidir el método de

colocación la primera cosa es discutir

detalladamente el método más funcional

que llevará a evitar por completo la

pérdida en términos de calidad seguridad

y eficiencia esto incluye tener mucho

cuidado con nombres parecidos números y

for

el segundo punto Es realmente importante

es esencial escribir con Claridad los

nombres y los números e indicar Dónde

están colocadas las cosas esto debe

hacerse de tal forma que cualquiera

pueda comprenderlo con facilidad por

supuesto Hay muchas formas de hacer esto

y usted debe encontrar la que más le

convenga a sus necesidades particulares

una idea buena es hacer un juego con el

nombre el número y el lugar donde está

colocado por ejemplo el número de la

cosa es también el número del estante

donde está colocada la cosa volveremos a

hablar de esto con más detalles en el

próximo

vídeo el tercer punto es encontrar la

forma de mejorar el proceso de llevarse

Y colocar las cosas hay dos formas

diferentes de agrupar las cosas para

colocarlas por función es decir todas

las herramientas semejantes colocadas

juntas o en juegos para un trabajo

concreto o para una parte especial de la

línea de producción es necesario decidir

qué forma le viene mejor a sus propias

necesidades un método de colocación es

usar bandejas como esta para cada juego

que puede llevarse fácilmente en un

carrito aun cuando pesen mucho

Aquí vemos algunos ejemplos de cajas de

herramientas para procesos de un trabajo

[Música]

específico Ninguno de los puntos que ya

hemos tratado tendrá ningún sentido si

no se cumplen siempre las normas de

colocación por ejemplo una determinada

herramienta Se ha perdido de ningún modo

es bueno si no se aclara si es que

simplemente la está usando alguien y no

la ha devuelto todavía o si en realidad

se perdió fijar las normas Y atenerse a

ellas evita un montón de problemas

Especialmente cuando se necesita actuar

inmediatamente estos son los tres puntos

principales para atenerse a las normas

el primer punto es asegurarse de que hay

un control diario de las cosas y evitar

que falten

existencias si si faltan existencias

debe haber una señal de que se han

pedido ya para evitar esto es mejor

decidir un nivel mínimo de provisiones

de modo que nunca falten si alguna cosa

no se ha devuelto debe haber una señal

de quién la está usando Y cuándo la va a

devolver si cada sitio donde se coloca

tiene la forma de la cosa o si hay una

señal clara de cuántas cosas se pueden

usar Será muy fácil saber cuando una

cosa Se ha perdido de verdad

el segundo punto es mejorar los

procedimientos generales para conseguir

las herramientas con rapidez y

eficiencia el uso de documentos

detallados puede ser la mejor forma de

evitar errores En el caso de repuestos

cuya variedad puede ser enorme las

herramientas que se usan constantemente

pueden clasificarse como cosas

corrientes y colocarse al lado de la

línea de

producción el tercer punto es asegurarse

de que hay el debido entrenamiento en

todos los procedimientos que se han

fijado y también tener alguna forma de

medir la eficiencia del sistema que se

está

empleando este gráfico muestra los

resultados de una especie de juego de

eficiencia que se empleó en una fábrica

cada uno en el puesto de trabajo fue

cuidadosamente cronometrado para ver

cuánto tiempo tardó en encontrar

llevarse y devolver seis cosas a medida

que Se repitió el juego pudo verse una

mejora importante en el tiempo que se

tardó

control un están bien señalizados los

pasillos principales los pasadizos y los

sitios de

depósito control dos las herramientas

están divididas en uso especializado y

cosas

corrientes control 3 están las

plataformas colocadas a la debida

altura control 4 hay amontonado algo

alrededor de los extintores de incendios

control cco tiene el piso algunos bajos

salientes grietas u

obstáculos un lugar de trabajo

descuidado y desorganizado supone una

pérdida de tiempo una pérdida de energía

y una falta de eficiencia en general

pero una aplicación cuidadosa de todos

estos puntos acerca de la organización

puede garantizar que cualquiera pueda

encontrar rápidamente cualquier cosa en

cualquier momento y devolverla con la

misma

rapidez ahora vamos a pasar al tercer

paso del programa

[Música]

[Aplausos]

[Música]

5s la tercera de las cco es puede sonar

bastante simple limpiar pero en la

práctica la tercera s comprende muchas

actividades con la palabra limpiar

queremos básicamente indicar que hay que

quitar del lugar de trabajo todo lo que

realmente no debe estar ahí y mantener

todo en las mejores condiciones posibles

con un constante control y un constante

cuidado la esencia de la limpieza es un

control

[Música]

atento el primer punto en que se debe

insistir es que es imposible ser

demasiado limpio la acumulación de polvo

aceite diminutas virutas de metal o

porquería de cualquier clase puede

fácilmente degenerar en máquinas

defectuosas productos inferiores pérdida

de la eficiencia e incluso en accidentes

una mirada atenta por cualquier fábrica

descubrirá todas las clases de problemas

de la porquería toda la cual puede

eliminarse solamente con una

consideración cuidadosa los debidos

procedimientos de limpieza y unas

medidas preventivas

vamos a echar un vistazo primero a una

fábrica que tenía grandes problemas de

limpieza en esta línea de producción se

fabrican las ballestas de los

amortiguadores de vibración para los

automóviles usando asfalto el abundante

empleo de polvo en el proceso significa

que todo el entorno del trabajo se

ensucia realmente con rapidez la

compañía decidió abordar el problema en

gran escala Empezando por la línea

principal como una prueba

esta gran operación de limpieza produjo

enormes cantidades de porquería y polvo

de las pigas del techo y sobre las

tuberías mucho más de lo que cualquiera

había

imaginado nuestro problema principal era

la naturaleza de las materias primas

usadas en el proceso de producción no

solo había una enorme cantidad de polvo

sino que también se perdía y se

derramaba mucho decidimos que deberíamos

intentarlo y empezar desde el principio

por así decir eso supuso una operación

de limpieza total lo primero que hubo

que hacer fue que cada uno en el taller

se interesara Por limpiar el lugar y se

comprometiera el proceso de limpiar

realmente no lo hubiéramos logrado sin

la plena cooperación de todos los

trabajadores las imágenes les dan una

idea del tamaño de la operación y de la

cantidad de porquería que tuvimos que

quitar más de una tonelada de la

principal línea de producción

solamente fue necesario hacer muchos

preparativos incluyendo Buscar aparatos

apropiados y también ropa para todos los

comprometidos al principio íbamos a usar

chorros de aire para quitar el polvo

pero cuando nos dimos cuenta del tamaño

del problema parecía como si fuéramos a

hacer montañas de polvo en la fábrica

por eso cambiamos de idea y empleamos

grandes aspiradoras que funcionaron muy

bien también tuvimos muchos problemas

para encontrar también la ropa

protectora apropiada naturalmente íbamos

a quedarnos cubiertos de polvo por eso

empezamos poniéndonos monos impermeables

y anteojos protectores pero 10 minutos

después o algo así Dentro de los

impermeables aquello parecía una sauna

al final decidimos usar solo monos

Esta es la estrategia de limpieza

adoptada en este caso el procedimiento

fue muy efectivo de hecho los resultados

fueron tan positivos que luego se

decidió limpiar toda la fábrica de la

misma

manera no fue ciertamente un trabajo

fácil de hacer pero cuando vimos Cuánta

porquería había nos dimos cuenta de que

habíamos hecho lo que se debía hacer

nuestro principal desafío ahora es

mantener las máquinas lo más limpias que

podamos Es realmente difícil evitar que

ocurran los mismos problemas otra vez

realmente solo podemos hacer eso

buscando la Fuente original de la

porquería localizando De dónde viene la

porquería las actividades de limpieza

pueden dividirse Aproximadamente en tres

etapas diferentes la primera incluye la

situación total de la fábrica y las

operaciones de una limpieza general del

tipo que acabamos de ver también supone

Buscar el origen de la porquería la

segunda etapa trata los lugares de

trabajo concretos y cada máquina

la tercera etapa desciende a detalles y

planea formas de limpiar y controlar

máquinas patrones y herramientas para

evitar que ocurran defectos a esto lo

llamamos equipamiento

5s ya hemos observado las operaciones de

limpieza general ahora vamos a ver más

detenidamente la segunda y tercera

etapas

[Música]

un problema frecuente es la cuestión de

quién se hace responsable de los

aparatos usados por mucha gente en la

práctica nadie esto muchas veces también

sucede con algunas zonas concretas del

piso del taller esto significa que tales

cosas o lugares se ensucian rápidamente

vamos a ver procedimientos para limpiar

el lugar de

trabajo limpiar el lugar de trabajo fase

una dividir las zonas y decidir los

papeles la mejor forma de aclarar las

responsabilidades de la limpieza es

hacer un cuadro que indique el papel que

cada persona debe desempeñar el mayor

problema aquí es indicar con precisión

las líneas de demarcación y asegurarse

de que no hay zonas en blanco de las que

nadie se hace responsable aunque esta es

una cuestión de la responsabilidad de

cada uno es necesario insistir en que

cada uno debe ayudar a los otros

miembros del equipo según lo

necesiten limpiar el lugar de trabajo

fase dos hacer la limpieza por zonas y

aparatos el punto aquí es que la

limpieza regular y sistemática de

algunas zonas concretas y aparatos es

muy probable que indique lugares

problemáticos Y quizá indique las

razones de productos inferiores o de

pequeñas paradas la limpieza puede

llevar a auténticas

mejoras limpiar el lugar de trabajo fase

tres introducir

mejoras la tercera fase es Buscar

maneras de acelerar todo el proceso de

la limpieza mejorando las técnicas y

aparatos de la limpieza y pensando

también Qué hacer con los lugares que

son difíciles de

limpiar limpiar el lugar de trabajo fase

cuatro normas para el

mantenimiento Este es un grupo que vimos

antes trabajando con cierto espíritu de

equipo para el turno de 5 minutos de

intensas actividades de 5

es en esta fábrica tienen como Norma

hacer esto todos los días a una hora

determinada los esfuerzos combinados de

un grupo como este puede en realidad

conseguir mucho en poco tiempo y hacen

que cada uno piense en la calidad del

producto y en la

[Música]

seguridad uno de los resultados

interesantes de una limpieza regular y

concentrada es precisamente Cuántos

defectos o pequeños puntos problemáticos

surgen es muy posible encontrar docenas

de

en un lugar de trabajo por ejemplo

porquería o objetos pegados a las

máquinas falta de aceite algo flojo o

incorrectamente ajustado piezas rotas

etcétera y la reacción ante semejantes

cosas con frecuencia es por qué no me di

cuenta de esto antes creía que esta

máquina era

segura Este es el procedimiento para el

equipamiento

5s primero hay que elegir el objeto y

analizar el problema o los problemas

luego con una limpieza general y con una

comprobación debe ser posible

identificar defectos y puntos menos

problemáticos rellenando una hoja

detallada de control y discutiendo y

analizando las razones de los problemas

Será posible planear una acción

apropiada y llevarla a

cabo cualquiera que sea el problema es

importante discutirlo con otros miembros

del personal y colegas del nivel

administrativo la ejecución adecuada de

un plan desde el principio una

presentación Clara y

sistemática vamos ahora a echar un

vistazo a una fábrica que ha llevado a

cabo muchas mejoras en un intento de

mantener limpio el lugar de trabajo Esta

es una compañía que produce

silenciadores de autos piezas de autos y

varios productos de

[Música]

acero muchos problemas son caus laada de

chispas durante la soldadura las lías

eléctricas pueden fundirse los productos

pueden dañarse y una cantidad

considerable de ceniza es generada por

cada máquina como puede

[Música]

verse para reducir la rociada de chispas

se creó una cubierta especial después de

discutirse

mucho Después de varios fracasos una

mejora tan efectiva se convierte en una

prototipo que luego puede reproducirse

por toda la

fábrica otra mejora fue esta pequeña

tapa de chispas que resultó tener un

gran

[Música]

éxito antes de empezar a usar esta

pequeña tapa teníamos en el trabajo toda

clase de problemas yo tenía quemaduras

por toda la cara y el cuello pero ahora

todo el lugar ha cambiado se ha

convertido en un lugar realmente

agradable para

trabajar la tapa de chispas está hecha

de silicona cuando se decidió que se

debía hacer algo para las chispas había

varios requisitos que cumplir tenía que

ser resistente Al Calor fuerte y al

mismo tiempo suave de manera que no

estropeara la máquina o el producto en

esta compañía las innovaciones son el

resultado de ar el origen de las zonas

del problema y de considerar con mucho

cuidado las posibles soluciones Esta es

una parte vital de todo el proceso de la

limpieza ahora unos puntos de control

para su lugar de

[Música]

trabajo control uno mire Atentamente al

piso los pasillos y alrededor de las

máquinas cuánto puede encontrar de

aceite porquería polvo y virutas de

metal control dos algunas piezas de las

máquinas están sucias de aceite o Trozos

de

metal control tres alguna línea o tubo

de abastecimiento está aceitoso o sucio

o

tieso control cuatro alguna salida de

aceite está obstruida con

porquería control cco están sucios los

reflectores las luz o las

pantallas la limpieza de cualquier lugar

de trabajo es un gran barómetro de las

actitudes de la gente que trabaja ahí

limpiar y dar brillo y el constante

control que eso lleva consigo puede

realmente centrar la atención en Los

pequeños problemas que pueden tener tan

gran efecto a la larga en toda la

compañía vamos a pasar ahora al volumen

3 para hablar de los últimos dos pasos

for