Torno CNC. Definición, partes, operaciones y más!

José Martín

28 Sept 202020:06

Summary

TLDREste vídeo ofrece una introducción al mundo de los tornos CNC, explicando su estructura básica, periféricos, tipos de torneos y operaciones comunes. Se discute cómo el control numérico por computadora (CNC) permite la comunicación con la máquina a través del código G. Se exploran las partes esenciales como el portaherramientas, los motores y el tablero de control. Además, se detallan los tipos de tornos CNC, sus movimientos de corte y operaciones como el refrendo, cilindro, taladrado y roscado. Finalmente, se explica el orden de las operaciones y los parámetros de corte, proporcionando una visión general del funcionamiento y la programación de estos dispositivos sofisticados.

Takeaways

💻 Un torno CNC es una herramienta de mecanizado operada por control numérico de un ordenador incorporado, permitiendo una comunicación precisa a través del código G.
🔧 Los principales componentes de un torno CNC incluyen el portaherramientas, el tambor, la bancada, los carros desplazables y los husillos, todos diseñados para garantizar precisión y facilidad de desplazamiento.
🛠️ La precisión es una de las grandes ventajas de los tornos CNC, con motores independientes para cada carro y husillo templados y rectificados para asegurar el desplazamiento preciso.
🔩 Los motores de los tornos CNC permiten configurar la velocidad de giro de las piezas de manera más precisa que en tornos convencionales, sin necesidad de una caja de cambios.
📊 El tablero de control de un torno CNC permite programar y cargar programas para realizar operaciones en la pieza, así como configurar parámetros de trabajo como compensaciones y velocidades.
🔩 Los tipos comunes de tornos CNC son los de bancada inclinada, bancada plana y verticales, cada uno con aplicaciones específicas dependiendo del volumen y la precisión requerida.
⚙️ Los movimientos en un torno CNC son similares a los de un torno convencional, incluyendo el movimiento de avance, corte y penetración, que se controlan con precisión.
🔩 Las operaciones básicas en un torno CNC incluyen refrendar, punteado, taladrado, mandrado, ranurado, aplanado y roscado, cada una con técnicas y herramientas específicas.
🛠️ La secuencia de operaciones en un torno CNC es crucial y sigue una jerarquía específica para evitar problemas con las herramientas y la pieza.
⚒️ Las herramientas para tornos CNC incluyen buriles de distintos tipos y formas, cada uno con filos y caras diseñados para cortar y arrancar material de manera eficiente.
📏 Los parámetros de corte, como la velocidad de corte, el avance y la profundidad de pasada, son fundamentales para definir y se basan en el material a mecanizar y el tipo de mecanizado que se realizará.

Q & A

¿Qué es un torno CNC y cómo se diferencia de un torno convencional?
-Un torno CNC es una herramienta para mecanizado operada mediante el control numérico de un ordenador, lo que lo diferencia de un torno convencional que no utiliza un sistema de control numérico y su operación es manual o semiautomática.
¿Qué significa CNC y qué papel juega en un torno CNC?
-CNC significa Control Numérico por Computadora. Es el sistema que permite la operación automática del torno a través de códigos G, permitiendo una comunicación eficiente entre el ordenador y la máquina.
¿Cuáles son las principales partes de un torno CNC según el guion?
-Las principales partes de un torno CNC incluyen el portaherramientas, los carros desplazables, los husillos, los motores de cada carro y la cabeza principal, y el tablero de control.
¿Qué función cumple el portaherramientas en un torno CNC?
-El portaherramientas, también conocido como tambor o revolver, se utiliza para cambiar las herramientas según sea necesario durante el proceso de mecanizado.
¿Cómo se asegura la precisión en los movimientos de los carros desplazables en un torno CNC?
-La precisión se asegura mediante la templación y rectificación de los husillos y guías, lo que facilita el desplazamiento y garantiza la precisión en los movimientos longitudinal y transversal.
¿Qué tipos de motores se utilizan en los carros de un torno CNC y cómo afectan a la potencia de la máquina?
-Los motores de cada carro en un torno CNC son independientes y suelen ser de corriente continua, lo que permite configurar una variedad casi infinita de velocidades de giro, afectando así la potencia y el rendimiento de la máquina.
¿Cuáles son los tipos de tornos CNC más comunes y cuáles son sus usos específicos?
-Los tipos de tornos CNC más comunes son los de bancada inclinada, bancada plana y los tornos verticales. Los verticales se usan para piezas de gran volumen, los de bancada plana para precisión y los de bancada inclinada para operaciones como taladrado.
¿Qué movimientos son fundamentales en el torneado en un torno CNC?
-Los movimientos fundamentales en el torneado en un torno CNC son el movimiento de trabajo, el movimiento de avance y el movimiento de penetración.
¿Qué operaciones comunes se pueden realizar con un torno CNC y cómo se relacionan con las operaciones convencionales?
-Las operaciones comunes en un torno CNC incluyen refrendar, cilindrar, taladrado, mandrado, ranurado, aplanado y roscado, que son similares a las operaciones realizadas en tornos convencionales pero con mayor precisión y control.
¿Cuál es la jerarquía de operaciones que se debe seguir al realizar varias operaciones en un torno CNC?
-La jerarquía de operaciones en un torno CNC comienza con el refrendo, sigue con el punteado, luego el taladrado, el cilindrado, el aplanado, el desbaste, el acabado, el ranurado y finalmente el roscado.
¿Qué herramientas se utilizan comúnmente en un torno CNC y cómo se clasifican?
-Las herramientas comunes en un torno CNC incluyen buriles de corte derecho, izquierdo y neutro, que se clasifican según su propósito, forma del vástago y el material del que se fabrican, pudiendo ser integrales o compuestas de varios materiales.
¿Cómo se determinan los parámetros de corte en un torno CNC y qué factores influyen en ellos?
-Los parámetros de corte en un torno CNC se determinan considerando el tipo de máquina, el material a mecanizar, el tipo de mecanizado y las tablas de velocidades y avances proporcionadas por los fabricantes de herramientas.

Outlines

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😀 Introducción a los tornos CNC

El vídeo comienza explicando qué son los tornos CNC, mencionando que son herramientas de mecanizado operadas por control numérico por computadora (CNC). Se detalla que el control numérico se basa en un código llamado G, que es un sistema de comunicación alfanumérico entre el ordenador y la máquina. Se describen las principales partes de un torno CNC, incluyendo el portaherramientas, el tambor o revolver, y los mecanismos de control de herramientas, así como los motores de precisión en los carros desplazables. Se enfatiza la precisión y la configurabilidad de los motores, y se menciona el tablero de control para programar y ajustar los parámetros de trabajo.

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🔧 Tipos y operaciones comunes de los tornos CNC

En el segundo párrafo se discuten los tipos de tornos CNC, como los de bancada inclinada, bancada plana y verticales, y se explica cómo cada uno se utiliza en situaciones específicas. Se describen las operaciones comunes en tornos CNC, como el mecanizado, el avance y la penetración, y se detallan las diferencias entre los movimientos de trabajo y los de avance y penetración. Se mencionan las operaciones de mecanizado como el refrendado, el cilindro, el taladrado, el mandrado, el ranurado y el trozado, así como las operaciones de roscado y aplanado. Además, se establece un orden de operaciones para realizar varias en un solo proceso.

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🛠 Herramientas y parámetros de corte en tornos CNC

El tercer párrafo se centra en las herramientas utilizadas en tornos CNC, como buriles de diferentes tipos y formas, y se explica cómo funcionan los filos y vástagos para cortar y formarse viruta. Se discute la clasificación de las herramientas de corte, incluyendo buriles derechos, de corte izquierdo y para diferentes propósitos como roscado y ranurado. Se menciona la fabricación de herramientas, ya sea de un solo material o de varios, y se habla de los parámetros de corte, como la velocidad de corte, el avance y la profundidad de pasada, que son proporcionados por los fabricantes de herramientas según el material a mecanizar y el tipo de mecanizado.

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⚙️ Configuración de parámetros de mecanizado y ejemplos

El último párrafo explica cómo configurar los parámetros de mecanizado en un torno CNC, como la velocidad de giro del husillo y la velocidad de corte, utilizando fórmulas y tablas proporcionadas por fabricantes de herramientas. Se da un ejemplo específico de cómo calcular estos parámetros para trabajar con aluminio, definiendo la velocidad de corte, el avance y la profundidad de corte. Se resalta la importancia de seleccionar las tablas de parámetros correctas según la herramienta y la máquina que se esté utilizando.

Mindmap

Keywords

💡Torno CNC

Un torno CNC, o torno de control numérico por computadora, es una herramienta de mecanizado que opera a través de instrucciones numéricas programadas. Es fundamental para la fabricación de piezas con alta precisión. En el video, se menciona que el torno CNC utiliza un portaherramientas, motores de precisión y un tablero de control para realizar operaciones avanzadas.

💡Control Numérico

El control numérico se refiere al sistema de control que utiliza un torno CNC para dirigir sus movimientos y operaciones. Se basa en un código llamado 'código G', que actúa como un lenguaje de comunicación entre la máquina y el programa de control. Esto se destaca en el video como una característica clave que permite la comunicación y el control preciso de la máquina.

💡Portaherramientas

El portaherramientas es una parte esencial de un torno CNC, que permite el cambio automático de herramientas durante el proceso de mecanizado. En el video, se describe cómo este componente gira y selecciona la herramienta necesaria según el programa de control, lo que aumenta la eficiencia y la versatilidad del torno.

💡Motor de paso

Los motores a pasos son un tipo de motor utilizado en tornos CNC para controlar el movimiento de las piezas y herramientas con gran precisión. El video menciona que estos motores son totalmente configurables y programables, lo que permite ajustar la velocidad de giro y otros parámetros críticos para la operación del torno.

💡Código G

El código G es un sistema de comunicación alfanumérico utilizado en tornos CNC para programar y controlar las operaciones de mecanizado. En el video, se explica cómo este código permite a los operadores 'hablar' con la máquina, definiendo las acciones que debe realizar, como el movimiento de herramientas y la velocidad de corte.

💡Tipos de Tornos CNC

El video describe diferentes tipos de tornos CNC, como los de bancada inclinada, bancada plana y verticales. Cada tipo se utiliza en función de las características de la pieza que se va a mecanizar, como el volumen, la precisión requerida o el tipo de operación (taladrado, mecanizado de superficies, etc.).

💡Movimientos de Mecanizado

Los movimientos de mecanizado son las acciones básicas que realiza un torno CNC para crear una pieza, como el avance, el corte y la penetración. El video detalla cómo estos movimientos son controlados y coordinados para realizar operaciones complejas con precisión.

💡Operaciones de Mecanizado

Las operaciones de mecanizado son las tareas específicas que se realizan en un torno CNC para dar forma a una pieza, como el refrendado, el cilindro, el taladrado y el roscado. El video proporciona ejemplos de cómo se siguen un orden específico de operaciones para lograr un resultado final deseado.

💡Herramientas de Mecanizado

Las herramientas de mecanizado son los buriles y brocas utilizadas en un torno CNC para realizar diferentes operaciones de corte. El video explica cómo se clasifican las herramientas según su forma, propósito y el material de la pieza, y cómo se seleccionan para cada tipo de mecanizado.

💡Condiciones de Corte

Las condiciones de corte son los parámetros que definen cómo se realizan las operaciones de mecanizado, como la velocidad de corte, el avance y la profundidad de pasada. El video destaca la importancia de ajustar estas condiciones según el material de la pieza y el tipo de mecanizado para obtener resultados precisos y eficientes.

Highlights

Un torno CNC es una herramienta para mecanizado operada mediante el control numérico de un ordenador.

El control numérico está basado en el código G, un sistema de comunicación alfanumérico.

Las principales partes de un torno CNC incluyen un portaherramientas, bancada y carros desplazables.

Los husillos son templados y rectificados para asegurar la precisión en el desplazamiento.

Los motores de cada carro son independientes y configurables para una mayor precisión.

El motor principal de un torno CNC provoca el movimiento giratorio de las piezas.

En un torno CNC, la velocidad de giro del husillo es configurable y no depende de una caja de engranes.

El tablero de control permite programar o cargar un programa para realizar operaciones en la pieza.

Los tipos de tornos CNC comunes son los de bancada inclinada, bancada plana y verticales.

Los tornos verticales son adecuados para piezas de gran volumen debido a consideraciones físicas.

Los tornos de bancada plana se utilizan cuando se requiere una precisión minuciosa.

Los movimientos en un torno CNC son similares a los de un torno convencional: avance, corte y penetración.

El movimiento de trabajo es el que proporciona la mejor velocidad a la pieza girando respecto al eje Z.

Las operaciones básicas en un torno CNC incluyen refrendar, cilindrar, taladrar, mandrar, ranurar y roscado.

El orden de las operaciones en un torno CNC es crucial y sigue una jerarquía específica para evitar problemas.

Las herramientas para un torno CNC incluyen buriles de diferentes tipos y propósitos.

Las herramientas de corte se clasifican según su forma y propósito, como buriles para interiores o exteriores.

Los parámetros de corte, como la velocidad de corte y el avance, son fundamentales y se definen según el material y la operación.

La velocidad de giro del husillo se calcula con una fórmula que tiene en cuenta la velocidad de corte y el diámetro de la pieza.