Como se fabrican zapatos de cuero

mentevirgen
3 Mar 201413:32

Summary

TLDRSebastián Boris, hijo de Anatolio Boris, narra la historia de la empresa familiar Boris Hermanos, fundada en 1962 en Argentina. La empresa, ubicada en Quilmes, se dedica a la fabricación y comercialización de calzado para trabajadores, enfocándose en la seguridad, confort y diseño. Destaca el uso de cuero argentino de alta calidad y procesos innovadores como el corte, rebajado, igualizado y la inyección de soles para garantizar la durabilidad y comodidad del producto. La empresa también se compromete con la trazabilidad y calidad, certificada por normas internacionales.

Takeaways

  • 😀 Sebastián Boris es hijo de Anatolio Boris, uno de los fundadores de la empresa Boris Hermanos.
  • 👞 La empresa Boris Hermanos fue fundada en 1962 y se dedica a la fabricación y comercialización de calzado.
  • 🏭 La empresa está ubicada en el Parque Industrial Tecnológico de Quilmes, Argentina.
  • 🔨 Han logrado transformar el calzado de una herramienta de protección a una pieza de diseño y confort.
  • 🛡 El calzado cumple con normas de seguridad nacionales e internacionales, como la norma IRAN y el sello CE 36/10.
  • 🐄 Utilizan cuero argentino, conocido por su alta calidad, en la mayoría de sus productos.
  • ✂️ El proceso productivo incluye corte, igualado, confección y montado de piezas del calzado.
  • 🔩 Se utilizan componentes como gomaespuma, látex y no tejidos en la construcción del calzado.
  • 🔩 El calzado está formado por materiales naturales y absorbentes, mejorando la experiencia de uso.
  • 🔩 El proceso de inyección propia de la suela mejora la adherencia y la durabilidad del calzado.
  • 📦 El proceso de empaque incluye maquillado, identificación y preparación para la comercialización.

Q & A

  • ¿Quién es Sebastián Boris y qué relación tiene con la empresa Boris Hermanos?

    -Sebastián Boris es el hijo de Anatolio Boris, uno de los fundadores de la empresa Boris Hermanos, que comenzó su actividad en la industria del calzado en Argentina alrededor de 1962.

  • ¿En qué lugar de Argentina está ubicada la empresa Boris Hermanos?

    -La empresa Boris Hermanos se encuentra ubicada en el Parque Industrial Tecnológico de Quilmes, Argentina.

  • ¿Cómo ha cambiado la percepción del calzado en la empresa Boris Hermanos según Sebastián?

    -Según Sebastián, la empresa ha logrado transformar el calzado de una herramienta necesaria para la protección de los pies, a una herramienta que también se utiliza por convicción, combinando seguridad, confort, diseño y estética.

  • ¿Cuál es la importancia del cuero en la producción de calzado según el testimonio de Sebastián?

    -El cuero es una de las materias primas principales en la producción de calzado, y en Argentina se producen cueros de alta calidad que incluso se exportan. La empresa utiliza cuero nacional en un gran porcentaje de la composición del calzado.

  • ¿Qué es el proceso de 'cortado' en la fabricación de calzado y qué se corta?

    -El proceso de 'cortado' se refiere a la etapa en la que se corta el cuero y otros tipos de materiales según las especificaciones del diseño del calzado, y puede incluir diferentes colores y tipos de materiales.

  • ¿Cuáles son algunos de los componentes utilizados en la parte superior del calzado (capellada) mencionados por Sebastián?

    -Sebastián menciona que se utilizan componentes como gomaespuma para presionar la lengüeta y un producto absorbente que reemplaza al cuero en ciertas partes, así como no tejido y látex moldeado.

  • ¿Qué significa el término 'rebajos' en el contexto de la fabricación de calzado y cómo se aplica?

    -El 'rebajos' se refiere al proceso de nivelar el cuero para eliminar desperfectos y asegurar que no haya diferencias en la espesor entre capas de cuero, lo que ayuda a evitar molestias al usuario.

  • ¿Qué es la 'parado' en la fabricación de calzado y qué incluye?

    -La 'parado' es la confección de las piezas del calzado, incluyendo el armado de la capellada con piezas de cuero, plantilla y otros materiales, utilizando máquinas especiales adaptadas para el trabajo con cuero.

  • ¿Cómo se asegura la calidad en la producción de calzado según Sebastián?

    -Sebastián destaca que la empresa se basa en procesos como el 'rebajos' y el uso de máquinas especiales para asegurar que el cuero esté nivelado y que las piezas se unan sin defectos, lo que garantiza la calidad y el confort del calzado.

  • ¿Qué es el proceso de 'inyección' de la suela y cómo beneficia a la durabilidad del calzado?

    -La inyección de la suela es un proceso crítico en el que se utiliza una matriz propia para fabricar la suela, lo que evita que se despegue y asegura una unión más fuerte con la capellada, mejorando la durabilidad y el confort a largo plazo.

Outlines

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👞 Fundación y Evolución de Boris Hermanos

Sebastián Boris, hijo de Anatolio Boris, uno de los fundadores de la empresa Boris Hermanos, narra la historia de la compañía. Fundada en 1962, la empresa se dedica a la fabricación y comercialización de calzado, con una ubicación en el Parque Industrial Tecnológico de Quilmes, Argentina. La empresa ha logrado transformar el calzado de una herramienta de protección para trabajadores en un producto que combina seguridad, confort, diseño y estética. Destaca que la mayoría de los materiales, incluido el cuero, son de origen nacional, lo que contribuye al desarrollo industrial local. Se menciona el proceso de corte del cuero y la selección de materiales como capellada y gomaespuma, además de la importancia de la calidad en cada etapa de producción.

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🛠 Procesos de Producción del Calzado

El texto describe los diferentes procesos de producción del calzado en Boris Hermanos. Incluye el armado de la capellada, el uso de máquinas especiales para trabajar con cuero rígido, la colocación de componentes como hoja liso y ojalizaciones, y la aplicación del contrafuerte para dar consistencia al zapato. Se detalla la importancia del proceso de 'strobel', que implica el armado de la parte superior del calzado con una plantilla. También se mencionan los diferentes tipos de punteras (de nylon, acero y eléctrica) y su relación con las normas de seguridad. La sección termina con la raspadura del calzado para mejorar la adhesión de la suela y la identificación de cada par de zapatos para garantizar trazabilidad y calidad.

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🔧 Finalización y Empaque del Calzado

El último párrafo explica el proceso final de producción del calzado en Boris Hermanos. Incluye la inyección de la suela propia, que se realiza con una matriz para asegurar una unión fuerte y duradera entre la suela y la capellada. Se destaca la importancia de la densidad en la inyección para lograr un calzado cómodo y resistente. Posteriormente, se describe el proceso de 'respirado', que elimina los desperdicios de poliuretano, y el empaque, que implica el maquillado final del calzado y su preparación para la comercialización. Finalmente, se enfatiza la filosofía de la empresa de combinar diseño, confort y calidad en todos sus productos.

Mindmap

Keywords

💡Boris Hermanos

Boris Hermanos es la empresa fundada por los hermanos Anatolio Boris, mencionada en el video como pionera en la fabricación y comercialización de calzado en la República Argentina desde 1962. La empresa representa el núcleo del mensaje del video, ya que el narrador, Sebastián Boris, habla de la evolución y el impacto de la empresa en el mercado del calzado.

💡Calzado

El calzado es el producto central del video, siendo el foco de la industria de la empresa Boris Hermanos. Se discute cómo el calzado ha evolucionado de ser una herramienta de protección para los pies a un producto que combina seguridad, confort, diseño y estética. El video destaca la calidad y la innovación en la fabricación de calzado.

💡Normas de seguridad

Las normas de seguridad son un aspecto crucial del diseño y fabricación del calzado, como se menciona en el video. El calzado debe cumplir con estándares nacionales e internacionales, como las normas IRAM y el sello CE, para garantizar la protección adecuada de los pies de los trabajadores.

💡Confort

El confort es una característica clave que se busca en el diseño del calzado, según el video. Se destaca la importancia de que el calzado no solo proteja los pies sino que también sea cómodo para el usuario, lo que implica el uso de materiales absorbentes y la ergonomía en el diseño.

💡Diseño

El diseño es otro aspecto importante del calzado que se aborda en el video. Se menciona que el calzado no solo debe ser funcional sino también atractivo, lo que implica la combinación de estilos y tendencias con la funcionalidad y la seguridad.

💡Materia prima

La materia prima, en particular el cuero, es fundamental en la fabricación del calzado, como se describe en el video. Se destaca que una gran mayoría de la materia prima utilizada es de origen nacional, lo que subraya la importancia de la industria local y la calidad del cuero argentino.

💡Corte y rebajado

El corte y rebajado son procesos clave en la fabricación del calzado, donde se menciona en el video que involucran el corte preciso del cuero y otros materiales, así como la igualización de las capas para evitar desperfectos y asegurar la calidad del producto final.

💡Montaje

El montaje es el proceso por el cual se arman las piezas del calzado, como se describe en el video. Incluye la confección de la capellada, el armado de la parte superior del calzado, y la aplicación de componentes como la plantilla y el ojal.

💡Inyección de suela

La inyección de suela es un proceso crítico mencionado en el video, donde se fabrican las solas del calzado con una matriz propia de la empresa. Esto garantiza que la suela no se despegue y se adapte perfectamente a la capellada, mejorando la durabilidad y el confort del calzado.

💡Empaque

El empaque es el último paso en la fabricación del calzado, como se menciona en el video, y consiste en el maquillado final del producto, el armado y la preparación para la comercialización. Incluye la identificación del calzado con un código de barras y el número de serie para garantizar la trazabilidad y la calidad.

Highlights

Sebastián Boris es hijo de Anatolio Boris, uno de los fundadores de la empresa Boris Hermanos.

La empresa fue fundada en 1962 y se dedica a la fabricación y comercialización de calzado.

La empresa está ubicada en el Parque Industrial Tecnológico de Quilmes, Argentina.

El calzado ha evolucionado de ser una herramienta de protección a una pieza de estilo y comodidad.

El calzado cumple con normas de seguridad nacionales e internacionales, como el sello 36 10.

Una gran mayoría de la materia prima del calzado es de origen nacional, utilizando cuero argentino.

El proceso productivo inicia con el cortado de cuero y otros materiales.

Se utilizan materiales como gomaespuma y no tejido para mejorar la comodidad y la funcionalidad del calzado.

El cuero es tratado para ser natural y absorbente, evitando productos nocivos para la piel.

El proceso de 'rebaño' del cuero es crucial para garantizar la calidad y la uniformidad del material.

La confección de las piezas del calzado incluye el armado de la capellada y la preparación de la lengua y los ojales.

El contrafuerte del calzado se construye con un material reactivo que se endurece con calor y se enfría para evitar arrugas.

El strobel es el proceso de armado de la capellada sobre una plantilla para dar forma al calzado.

Existen tres tipos de punteras: de nylon, de acero y de acero revestido con pintura miguel sanz para protección eléctrica.

El calzado es raspado para mejorar la adhesión de la suela inyectada.

La inyección de la suela es un proceso crítico que garantiza la durabilidad y la comodidad del calzado.

El proceso de 'respirado' elimina desperdicios del poliuretano después de la inyección de la suela.

El empaque incluye el maquillado del calzado y la identificación con códigos de barras y números de serie.

Boris Hermanos busca combinar diseño, comodidad y calidad en cada pieza de calzado producido.

Transcripts

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mi nombre es sebastián boris yo soy un

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hijo de uno de los fundadores de la

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empresa boris hermanos que sea que es

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anatolio boris mi padre junto a sus

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hermanos es comenzaron allá por mil 962

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aproximadamente con la tarea de

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fabricación y comercialización de

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calzado su vida industrial en la

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república argentina la empresa está

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ubicada en el parque industrial

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tecnológico de quilmes en el cual

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desarrollamos la actividad como bien

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dije de fabricación y comercialización

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ah

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ah

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ah

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creo que con nuestra empresa y gracias a

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la colaboración de mi padre hemos

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logrado cambiar el calzado visto en su

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momento como una herramienta necesaria

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para la protección de los pies para el

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trabajador y una herramienta de

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utilización no solamente por necesidad

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sino también por convicción hoy en día

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el calzado combina no solamente todas

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las normas de seguridad como son las

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nuestro país las normas irán el sello de

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ese 36 10 sino que también combina no

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solamente confort sino que diseño y

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prestación no porque de algún modo

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también es lindo que el calzado si bien

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proteja sea lindo

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la gran mayoría de la materia prima del

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calzado es industria nacional como todos

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sabemos en la argentina se producen

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carne y por ende uno de los mejores

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cueros que inclusive se exportan el

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calzado utiliza en un gran porcentaje

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cuero en el costo de su composición por

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lo tanto el cuero que se utiliza es el

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fabricado en argentina

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el primer proceso productivo es el

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cortado y hago referencia al cuero

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porque es uno de los elementos

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predominante en el costo y en la

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producción pero no solamente se corta el

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cuero sino también se corta en distintos

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tipos de productos que voy a pasar a

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explicar el cuero puede venir en

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distinta gama de colores blanco marrón o

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negro por lo general se utiliza un cuero

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de color marrón que es el que está

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homologado para decirlo así a nivel

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industrial a su vez también utilizamos

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otro tipo de componentes en lo que es la

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capellada la parte arriba del calzado

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tales así como gomaespuma para presionar

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la lengüeta o un producto que se utiliza

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dentro que es una especie absorbente que

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hoy reemplaza lo que era en su momento

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el cuero el cuero como todos sabemos por

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lo general se curte con productos que

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pueden llegar a ser nocivos para la piel

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entonces el calzado está formado

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íntegramente con un producto que es

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natural

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y absorbente a su vez también tiene un

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segundo que inclusive se hace la

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plantilla en la lengua entre otras las

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cosas un producto que es un no tejido

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que está fondeado por

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un látex moldeado quiere decir un pegado

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seas un sánguche entre el no tejido que

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es un material sintético y el látex el

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lácteo es un producto derivado del

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caucho por lo tanto hace de antimicótico

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a la sorda en la transpiración y nos

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produce hongos no produce un trato

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después venimos a la segunda etapa que

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se puede llamar de algún modo del

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rebajado y el igual izado qué quiere

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decir como bien dije en el principio la

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entrevista yo creo que nuestra empresa

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se basa principalmente lo que es la

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calidad para lograr un producto de

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calidad de calidad de confort nosotros

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igual hicimos el cuero el cuero al ser

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un bien sacado en la naturaleza es piel

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de una vaca

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pueden tener distintos tipos de

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espesores hay una máquina que no todo el

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mundo la utilizan nosotros y porque como

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bien dije hacemos hincapié en la calidad

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igual iza el cuero entonces nivela para

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que no haya ningún desperfecto

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entre una capa de cuero y la otra y no

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moleste el rebajado

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sería este tipo de proceso y él también

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se rebajan se igual ethan las puntas

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para que el calzado de algún modo pueda

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cocerse y no queden rebordes que

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molesten una vez pasado el cortado y él

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el rebajado igual izado pasa a la etapa

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de ha parado él ha parado para que se

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entienda es la confección de las piezas

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el armado de la capellada la capella es

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la parte arriba el calzado o sea se

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mandan las distintas piezas de cuero de

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de plantilla de lo que fuere y se

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armase coches con máquinas especiales

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con una tracción un poquito mayor que la

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de la máquina que se utiliza para una

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indumentaria porque el cuero es más

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rígido más duro y se arma el esqueleto

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el zapato que es la capellada una vez

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que viene del sector de aparado o sea de

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armado en la capellada se colocan los

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hoja lisos en los anillos el agujero

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donde pasa el cordón que viene con un

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borde de metal para que el cuero no se

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rompa en caso que una persona tirón el

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del cordón a su vez también en distintos

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tipos de ojal izados no solamente los

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anillos por sí por sí dicho lo que es el

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agujero sino también unos cariños que

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pueden ser un gancho pasa cinto que es

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como si fuera una especie de ojal hizo

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con un implemento de metal donde pasa a

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una argolla donde pasa el cordón es un

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tema estético más

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luego una vez que ésta la parado y el

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oscarizado pasa a otro sector que es el

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sector donde se arma la parte del

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contrafuerte el contrafuerte está que se

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aplica con una máquina que tiene los

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procesos de calor y de frío se pone un

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producto que tiene un material reactivo

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ante el calor en donde forma la parte de

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la talonera con una rigidez para que el

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zapato tenga una consistencia como el

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esqueleto del zapato con el calor

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entonces se activa el material la cola

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que tiene para que adhiera a la

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capellada y a su vez se pasa en una

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máquina que le da por el contrario frío

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para que el calzado no tenga arrugas es

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muy incómodo para una persona tener

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durante una jornada de 8 horas diarias

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un calzado que tenga una rubí le pueda

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provocar una ampolla entonces con él con

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el frío hacemos que el calzado no que no

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tenga ninguna arruga en la parte interna

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de la capellada y no sea molesto para el

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trabajador una vez que se arma la

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talonera pasamos al sector de strobel

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del sector nuestro ver es el armado de

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la capellada que como dije en la parte

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de arriba del calzado

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con una plantilla donde se le da forma

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para que quede el calzado directamente

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armado y adherido una vez que se coloca

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el strobel es decir la plantilla con una

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máquina especial pasa a la parte del

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armado de la puntera tenemos tres tipos

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de puntera una puntera que es de nylon

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que sea puntera si bien no cumple con

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las normas de seguridad irán s 36 10 de

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algún modo protege al calzado ante la

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caída de algún elemento no muy

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contundente segundo tenemos una puntera

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que se acero que cumple con todas las

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normas de seguridad por lo tanto posee

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sello ese que son las dos las normas

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exigidas en nuestro país con respecto a

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la seguridad del trabajador y una

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tercera puntera que es una puntera de

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acero revestida con una pintura miguel

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sanz que es para darlo a entender y que

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la gente lo asimile es como si fuera un

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cable donde estaría el metal recubierto

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con un aislante en caso de que haya

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alguna tensión eléctrica

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ah

play08:15

ah

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y

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una vez que ya está colocada la puntera

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en sus tres variedades plásticos acero o

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acero y eléctrico se raspa el calzado el

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calzado o sea la capellada debe rascarse

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porque nosotros

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inyectamos el que el calzado que va a

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ser una oportunidad tampoco le voy a

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pasar a explicar pero para qué hago hago

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mención esta etapa porque para que el

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producto adhiera al cuero que de por sí

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es grasoso tiene que estar raspado y

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entonces así el producto pueda

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hermanarse y no se despegue

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una vez que el calzado es raspado

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pasamos a la identificación del calzado

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con un número que de algún modo haría

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como un documento de identidad para cada

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calzado donde nosotros obtenemos una

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trazabilidad

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nosotros estamos certificados con la

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norma ciço y por lo tanto en caso que

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haya alguna disconformidad podemos ver

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de dónde surge si eso es un tema de

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proveedor de cuero es un tema por de

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puntera si es un tema del proveedor del

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o si es un tema de algún operario

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acá o alguna máquina que está andando

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mal o sea con este número

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de algún modo se le da una identidad

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cada calzado y se puede ver donde se

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ocasiona el problema en caso de que el

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problema exista para que a futuro no

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persista y se pueda corregir de antemano

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aquí pasamos al otro proceso que la

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inyección que es uno de los procesos

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quizás más críticos nosotros a

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diferencia de muchos otros fabricantes

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inyectamos nuestra propia suela con

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matricería propia que quiere decir se

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pueden hacer dos cosas comprar una suela

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y pegarla o inyectar la como en el caso

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de nuestra empresa al inyectarle el

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beneficio que tenemos es que no se

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despega que se inyecta y se inyecta in

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situ es decir con una matriz que es

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propia se fabrica la suela que se

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hermana con la capellada del calzado

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nuestra suela nuestra inyecciones de

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identidad que quiere decir despedirlos

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densidades como la palabra bien lo dice

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un suelo que la parte más fina de abajo

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más dura para que la suela no se gaste y

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un espacio que es la parte de enmedio un

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poquito más acolchonada que hace de

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sándwich entre la capellada y el swing

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por lo tanto con este sistema

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de inyección de suela y densidad el

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trabajador se encuentra más cómodo sin

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que por estar más cómodo el calzado se

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degrade con un tiempo relativamente

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corto

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ah

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i

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e

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i

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una vez que el calzado ha sido inyectado

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pasamos a la parte de respirado qué

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quiere decir el resfriado es una máquina

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que saca el escape el desperdicio del

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poliuretano para que cuando se descansa

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de la matriz no quede la re barba es un

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proceso de terminación a posterior de

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respirado tenemos el sector de empaque

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el empaque no es más que el maquillado y

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el armado no consiste desde un soplete

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que se le pasa al reborde del calzado

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para que cuando se rebaje si queda

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alguna superficie despintada se maquilla

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hasta el cortado de los hilitos el

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quemado de los hilos y pues está en

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condiciones el calzado de guardarse en

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la caja y ha posterior colocar el número

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del código del calzado con el color del

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cuero y el código de barras

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a su posterior 20 comercialización

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para boris ya día trabaja para combinar

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en general la mejor ecuación entre lo

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que es normal y lo que es el diseño

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confort y vista no tratando siempre de

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llevar adelante como fin a lo básico la

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calidad

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y

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