Mecanizado con abrasivos | | UPV
Summary
TLDREl script detalla los procesos de mecanizado con abrasivos, enfocándose en su descripción, características y funcionalidad de las herramientas involucradas. Se discuten técnicas como el rectificado, bruñido y pulido, y cómo se aplican para mejorar la calidad de las piezas finales. Se destaca la importancia del control del calor y la precisión en el arranque de material y la selección de las muelas adecuadas para lograr superficies planas y de revolución. El objetivo es comprender la versatilidad de estos métodos en la producción en serie y el mejoramiento de acabados superficiales.
Takeaways
- 🔨 Los procesos de mecanizado con abrasivos son utilizados para describir y explicar cómo se trabajan las piezas con materiales abrasivos.
- 📐 Se caracterizan por la utilización de herramientas con un gran número de filos que actúan de forma aleatoria sobre la superficie de la pieza.
- 🔥 Este proceso genera una alta velocidad de corte y una gran generación de calor, lo que requiere el uso de refrigerantes para controlar el calentamiento.
- 🛠️ Los cambios en forma y dimensión son limitados, y se pueden obtener buenas tolerancias y acabados superficiales.
- 🔄 Se utiliza comúnmente como post-procesado para mejorar la calidad de las piezas finales.
- 🛑 Las variantes de mecanizado con abrasivos incluyen rectificado, bruñido, super acabado, pegado y pulido.
- 🔧 El pulido utiliza herramientas llamadas muelas que tienen diferentes geometrías y se desplazan con movimientos de corte por giro y rotación.
- 📏 Las muelas tienen un tamaño de grano controlado y están aglutinadas con una porosidad que permite un arranque uniforme del material.
- 🔄 La fricción entre los granos de las muelas ayuda a mejorar la calidad de la superficie y requiere reacondicionar periódicamente las muelas.
- 🔄 El rectificado plano es un proceso que obtiene superficies planas y puede actuar la muela de forma periférica o frontal.
- 🔄 El rectificado cilíndrico permite trabajar superficies de revolución tanto exteriores como interiores, y utiliza diferentes geometrías de muelas y movimientos de avance.
Q & A
¿Qué son los procesos de mecanizado con abrasivos y cuáles son sus características principales?
-Los procesos de mecanizado con abrasivos son métodos de fabricación que utilizan herramientas con granos de grano muy controlado para retirar material de una pieza. Su características principales incluyen un gran número de filos que actúan de forma aleatoria sobre la superficie de la pieza, generan pequeñas porciones de material a altas velocidades de corte, y producen una gran generación de calor que debe ser controlada con refrigerantes.
¿Cómo se describe el proceso de arranque de material en los procesos de mecanizado con abrasivos?
-El proceso de arranque de material implica el uso de herramientas con granos de grano que retiran muy pequeñas porciones de material de la pieza a altas velocidades de corte, lo que genera una buena calidad superficial en las piezas finales.
¿Cuáles son las variantes de mecanizado con abrasivos que se mencionan en el guion y cuáles son sus aplicaciones?
-Las variantes mencionadas son el rectificado, bruñido, super acabado, pegado y pulido. Estas se utilizan principalmente como post procesado para mejorar la calidad de las piezas finales, obteniendo superficies planas, de revolución, y mejorando el acabado superficial.
¿Qué son las muelas y cómo funcionan en el proceso de mecanizado con abrasivos?
-Las muelas son herramientas con un tamaño de grano controlado que están aglutinados entre sí con una porosidad. Funcionan retirando material de la pieza de manera que cada grano actúa de forma distinta, mejorando la calidad de la superficie y permitiendo un arranque uniforme de material.
¿Qué es el rectificado y cómo se realiza en forma periférica y frontal?
-El rectificado es un proceso que obtiene superficies planas. En forma periférica, la pieza se desplaza con un movimiento pendular, mientras que en forma frontal, la muela actúa por su cara frontal sobre la superficie de la pieza, con piezas aseguradas en una mesa giratoria.
¿Cómo se utiliza el tiff y cado cilíndrico para generar superficies de revolución y qué movimientos son necesarios?
-El tiff y cado cilíndrico se utilizan para trabajar superficies de revolución, ya sea exteriores o interiores. La pieza está situada entre dos centros y se desplaza girando a su alrededor, permitiendo el avance periférico del material de la muela sobre el material para extender el mecanizado a lo largo de toda la circunferencia.
¿Qué es el rectificado cilíndrico sin centros y cómo se diferencia de otros tipos de rectificado?
-El rectificado cilíndrico sin centros permite trabajar superficies cílindricas, ya sea exteriores o interiores, sin sujetar la pieza a ningún eje. La pieza se guía con rodillos que permiten su movimiento de rotación y contacto con la muela, lo que da versatilidad en el trabajo con diferentes geometrías de muelas.
¿Qué son el bruñido y el super acabado y cómo se realizan estos procesos?
-El bruñido y el super acabado son procesos de mecanizado con abrasivos que utilizan piedras bruñidoras o barritas para mejorar o reducir el acabado superficial de una pieza previamente rectificada. Se realiza mediante el uso de una ligera presión y movimientos de la herramienta o la pieza sobre la superficie para mejorar el acabado.
¿Qué son los procesos de pulido y peana y cómo se aplican los abrasivos en estos procesos?
-Los procesos de pulido y peana implican el uso de un útil que sujeta el abrasivo en forma de polvo o solución acuosa de aceite. El abrasivo se aplica manualmente o en ciertas ocasiones automatizado, contra la superficie de la pieza para mejorar la calidad superficial sin modificar sus dimensiones.
¿Cómo se describe la reacondicionación de las muelas y por qué es necesaria?
-La reacondicionación de las muelas es una operación necesaria para mantener la precisión de la forma de la muela y garantizar la precisión de la pieza. Es necesaria porque los granos de las muelas se desprenden progresivamente debido a la fractura y separación de la aglutinante, lo que requiere el cambio de los granos más interiores para continuar el proceso de mecanizado.
¿Qué se aprende al final de este objeto de aprendizaje sobre los procesos de mecanizado con abrasivos?
-Al final de este objeto de aprendizaje, se aprende a describir los distintos tipos de procesos de mecanizado con abrasivos, a identificar los modos de trabajo de las herramientas abrasivas y su configuración, y a distinguir las herramientas útiles que se emplean en cada variante y su funcionalidad.
Outlines
🛠️ Procesos de Mecanizado con Abrasivos
El primer párrafo introduce los procesos de mecanizado con abrasivos, enfocándose en su capacidad para describir y explicar los métodos y características principales. Se mencionan los objetivos de aprendizaje, como la descripción de los procesos, detalles del arranque de material, geometrías producidas, clasificación de utillajes y su funcionalidad. Se destaca que el mecanizado es agresivo y que implica el uso de herramientas con un gran número de filos que actúan de forma aleatoria, generando calor que debe ser controlado. Además, se describe el uso de refrigerantes para gestionar el calor y se menciona que los cambios en forma y dimensión son limitados, pero los acabados superficiales son de alta calidad. Se incluye una variedad de variantes de mecanizado con abrasivos, como rectificado, bruñido, super acabado, pegado y pulido, destacando el uso de herramientas llamadas muelas con diferentes geometrías y movimientos de corte.
🔨 Detalles de las Variantes de Mecanizado con Abrasivos
El segundo párrafo se enfoca en las distintas variantes de mecanizado con abrasivos, detallando el rectificado plano, el uso de muelas en formas periféricas y frontales, y cómo se aplican para obtener superficies planas. Se discuten las diferencias entre el rectificado cilíndrico con y sin centros, y cómo se utiliza para generar superficies de revolución tanto exteriores como interiores. Se describe el uso de rodillos de guía para el movimiento de la pieza y el mecanismo de contacto con la muela. Además, se mencionan las variantes de bruñido y super acabado, que implican el uso de piedras bruñidoras o barras abrasivas para mejorar el acabado superficial de las piezas. Se destaca la importancia de la geometría de las herramientas y la precisión en el movimiento de corte para lograr acabados de alta calidad, adecuados para la producción en serie.
📚 Conclusión y Recursos Complementarios
El tercer párrafo ofrece una conclusión sobre los procesos de mecanizado con abrasivos y sus variantes, resaltando la capacidad de los aprendices para describir y entender los distintos tipos de procesos, identificar los modos de trabajo de las herramientas y distinguir las herramientas útiles según su funcionalidad. Se proporciona una biografía complementaria como recurso para ampliar los conocimientos adquiridos en el objeto de aprendizaje. El párrafo finaliza con un agradecimiento por la atención del espectador.
Mindmap
Keywords
💡Mecanizado con abrasivos
💡Geometría
💡Muelas
💡Rectificado
💡Bruñido y super acabado
💡Pulido
💡Tolerancias
💡Rugosidad
💡Acondicionamiento de muelas
💡Mecanizado
Highlights
Los procesos de mecanizado con abrasivos son descritos en detalle, destacando su capacidad para mejorar la calidad de las piezas finales.
Se caracterizan los procesos de mecanizado por la utilización de herramientas con un número indeterminado de filos que actúan de forma aleatoria sobre la superficie de la pieza.
El mecanizado con abrasivos genera pequeñas porciones de material a altas velocidades de corte, con una gran generación de calor que debe ser controlada.
Los cambios en forma y dimensión durante el mecanizado son limitados, lo que permite obtener acabados superficiales de alta calidad.
El mecanizado con abrasivos se utiliza comúnmente como post-procesado para mejorar la calidad de las piezas fabricadas por otros métodos.
Las variantes de mecanizado con abrasivos incluyen el rectificado, bruñido, super acabado, pegado y pulido.
El pulido utiliza herramientas denominadas muelas con diferentes geometrías para adaptarse a la forma geométrica deseada de la pieza.
Las muelas tienen un tamaño de grano controlado y están aglutinados con una porosidad que permite un arranque uniforme de material.
La fricción entre los granos de las muelas ayuda a mejorar la calidad de la superficie generada en el mecanizado.
Es necesaria una operación de reacondicionar de las muelas periódicamente para mantener la precisión de la forma y ataque de la muela.
El rectificado plana es un proceso que obtiene superficies planas, y puede actuar la muela de forma periférica o frontal.
El rectificado cilíndrico permite trabajar superficies de revolución, tanto exteriores como interiores, mediante el movimiento de la muela alrededor de la pieza.
El rectificado cilíndrico sin centros permite trabajar superficies cílindricas de forma exterior o interior sin sujetar la pieza a ningún eje.
El bruñido y el super acabado utilizan piedras bruñidoras o barras abrasivas para mejorar el acabado superficial de la pieza.
El pulido y la peana implican el uso de un útil que sostiene el abrasivo en forma de polvo o solución acuosa para mejorar la calidad superficial de la pieza.
El pulido con cinta o disco de fieltro es un procedimiento manual que se combina a veces con procesos químicos para aumentar la velocidad del proceso.
Los procesos de mecanizado con abrasivos son adaptados a todo tipo de formas geométricas y tolerancias pequeñas, ideales para la producción en serie.
Transcripts
hola en este objeto de aprendizaje vamos
a trabajar los procesos de mecanizado
con abrasivos
los objetivos de este objeto son que
seáis capaces de describir en qué
consiste en los procesos de mecanizado
con abrasivos y sus características
principales explicar los detalles de
este proceso de arranque de material y
las geometrías que producen y clasificar
y distinguir los utillajes que se
emplean en cada variante y su
funcionalidad
porque se caracteriza el mecanizado por
agresivos se caracteriza por que las
herramientas de se emplean tienen un
número de filos indeterminado infinidad
de filos que actúan de forma aleatoria
sobre la superficie de la pieza que
retiran muy pequeñas porciones de
material a altas velocidad de corte con
gran generación de calor y que genera un
efecto que hay que controlar de
calentamiento con refrigerantes los
cambios que se generan son muy limitados
en cuanto a forma y dimensión y las
tolerancias y acabados que superficiales
que se generan son muy buenos con lo
cual este procedimiento se utiliza
normalmente como post procesado para
otras variantes de procesos de
fabricación para mejorar la calidad de
las piezas finales
las variantes que tenemos para trabajar
con abrasivos son el rectificado bruñido
super acabado la pegado y pulido
en qué consiste el pulido consiste
precisamente en utilizar unas
herramientas denominadas muelas que
tienen diferentes geometrías en función
de la forma geométrica que se quiera
trabajar y que tener en el movimiento de
corte por giro y rotación respecto a su
eje con altas velocidades en las que
actúan la cara abrasiva con respecto a
la superficie que se quiere conformar el
movimiento de avance según la variante
lo puede disponer la herramienta o la
pieza en función de cuál sería el
objetivo de geometría que se quiera
obtener
en qué consiste en las muelas las muelas
son herramientas que tienen un tamaño de
grano muy controlado en cuanto a
dimensiones precisamente para garantizar
el arranque uniforme de material que
están aglutinados entre sí con una
porosidad como se puede observar en la
figura superior derecha de manera que
cada grano es el que actúa de forma
distinta al resto quita muy poco
material en cuanto a profundidad y
tienen condiciones de corte que no están
controladas en cuanto por ejemplo
ángulos de corte con una como si fuese
una herramienta convencional la
diferencia con respecto a las
herramientas convencionales es que
también existe fricción entre dichos
granos como se puede observar la figura
inferior derecha en las que esa fricción
ayuda a mejorar la calidad de la
superficie generada estos granos
progresivamente se van desprendiendo
porque la aglutinante se va fracturando
y separando físicamente de manera que lo
son los granos que están en
profundidades más interiores los que
actúan a posteriori sobre la superficie
de la pieza que estamos actuando bien
esto supone una operación necesaria de
reacondicionar de las muelas de forma
periódica para mantener sobre todo la
precisión de la forma de la muela
de ataque que garantice la precisión de
la pieza que queremos obtener en cuanto
a forma
la primera de las variantes que vamos a
localizar en este tipo de procesado se
van al rectificado plano en qué consiste
es un proceso que obtiene únicamente
superficies planas y puede actuar la
muela de dos formas o bien de forma
periférica o bien de forma frontal como
se observa en la figura de la izquierda
se trabaja con una muela en forma
periférica de manera que es la pieza la
que está montada sobre la bancada de la
máquina y se desplaza con un movimiento
pendular que extiende el mecanizado con
el abrasivo a lo largo de toda la
superficie y con movimientos que son
intermitentes perpendiculares el mismo
se extiende dicho mecanizado a toda la
superficie en cambio en la forma de
trabajo que tenemos la figura superior
derecha tenemos lo que sería un
rectificado de forma frontal donde
tenemos la muela súper actuando
simplemente por su cara frontal sobre la
superficie la pieza y es las piezas las
que están situadas aseguran la mesa
giratoria las que se desplazan para
poder permitir que toda la superficie
anómala actúe sobre ellas esto
condiciona las formas geométricas de las
muelas que se observan aquí en la parte
inferior derecha que son por ejemplo
lamo la plana típica para el rectificado
periférico y las otras que tenemos en
forma de vaso o cilíndricas para lo que
serían rectificados de tipo frontal
si por lo contrario lo que queremos
generar son superficies de revolución
tanto exteriores como interiores tenemos
que utilizar el tiff y cado cilíndrico
en este caso la pieza está situada entre
dos centros y se desplazan girando a su
alrededor para permitir el avance
periférico del ataque del material de la
piel de la muela sobre el material para
extender el mecanizado a lo largo de
toda la circunferencia de la misma al
margen del propio movimiento de giro de
la muela para generar el movimiento de
corte en este caso y como se puede
observar se pueden combinar diferentes
geometrías de muela con diferentes
movimientos de avance sobre la
superficie empieza para generar todo
tipo de superficies tanto exteriores
como se observa en la parte superior
como interiores como se observa en la
parte inferior lo cual da versatilidad
para generar todo este tipo de formas
geométricas de revolución en las piezas
que se quieren acabar con este
procedimiento
a diferencia de la anterior el
rectificado cilíndrico sin centros solo
permite trabajar superficies indicas
exteriores o interiores y en este caso
la pieza no está sujeta a ningún eje
simplemente está guiada con una serie de
rodillos que permiten su movimiento de
rotación alrededor de los mismos y que
van guiando el contacto con respecto a
la muela de manera que puede permitir
como se observa en la parte inferior un
rectificado cilíndrico de exteriores en
el que en este caso la pieza simplemente
se desplaza puede ser efecto de
inclinación del rodillo de guía o como
el caso superior derecho que empezamos
certificando al interior y que los
rodillos de guía simplemente están
centrando respecto a la muela lo que es
la pieza que se desea rectificar
este tipo de procedimiento se utiliza
como hemos dicho con todo tipo de muelas
con diferentes geometrías las piezas que
se trabajan pueden ser muy amplios en
cuanto a dimensiones igual que en cuanto
a masa porque pueden tener dimensiones
muy grandes las tolerancias pueden ser
muy amplias porque dependiendo de la
agrónoma letrilla del de la muela se
puede obtener desde tolerancias muy
elevadas como en el caso de 025 hasta
muy bajas terror de las centésimas y las
rugosidades que suelen obtenerse suelen
ser pequeñas con lo cual este
procedimiento es uno de los más
habituales que se utiliza para la
producción en serie de piezas
por otra parte tenemos lo que sería el
bruñido y el super acabado como otras
variantes de mecanizado con abrasivos
consiste en utilizar piedras bruñidoras
o barritas los barras abrasivas que se
desplazan sobre la superficie de la
pieza para únicamente mediante el uso de
una ligera presión de dicha para contra
superficie y generar una mejora o
reducción del acabado del rectificado
previo en este caso el movimiento de
corte suele llevarlo habitualmente la
herramienta o la pieza dependiendo de la
configuración y el avance suele ser de
la herramienta sobre la superficie de la
misma de manera que lo único que se
persigue es esa mejora del acabado
superficial como se puede observar en la
figura aquí tenemos el jemad el bruñido
tenemos un club que tiene forma
cilíndrica y que tiene las piezas
localizadas a su alrededor de forma de
manera que con el movimiento de giro se
generan las fuerzas centrífugas
centrífuga necesaria para poder
presionar el material de las muelas
contra la pieza y generar dicho acabado
este este útil es el que se desplaza
tanto en vertical como el giro para
extender el mecánico
a toda la superficie y generar el nuevo
acabado de manera que la pieza está
estática
en cambio en el super acabado es una
variante en que la piedra está sujeta en
este vaso con un útil se puede observar
la figura inferior izquierda de manera
que la pieza al girarse a su alrededor y
desplazarse lo que es en este caso la
piedra pero si va sobre el exterior
permite el acabado superficial del mismo
ya sea con centros o sin centros de
colocación con rodillos de guía para
poder hacer que la superficie cilíndrica
esté bien acabada
en este caso este tipo de procedimiento
utiliza piedras de diferentes geometrías
en función de la forma geométrica de la
pieza acabar las tolerancias son muy
pequeñas igual que las rugosidades y es
muy adecuado para la producción en serie
y por último tenemos las variantes de
pulido y la peana que en este caso
consisten en que no hay una herramienta
específica que generan mecanizado sino
que realmente ahí tenemos un útil que lo
único que hace es sujetar en forma de
polvo el abrasivo o en forma de solución
acuosa de aceite el mismo para que actúe
sobre la pieza este abrasivo que está al
sujeto junto en este útil es el que es
aplicado contra la superficie de la
pieza para mejorar básicamente la la
calidad superficial del mismo y por lo
tanto es un proceso que normalmente es
manual y sólo automatizado en ciertas
ocasiones esto solo persigue esa mejora
cava superficial sin modificar sus
dimensiones
de hecho él apeado como se puede
observar utiliza en este caso una
impuros o que como se puede ver en la
parte superior derecha que simplemente
aplica el abrasivo contra la superficie
como se puede observar la figura
inferior izquierda el resultado es que
ese útil desplazar el abrasivo sobre la
superficie de la pieza de manera que
genera una mejora en el acabado
superficial que pueda ser aplicado o
bien como se puede separar la figura
central en una de las caras o bien en
este en las dos caras superior e
inferior
por otro lado el pulido realmente
consiste en aplicar el material abrasivo
adherido a una cinta o un disco de
fieltro de forma y manera que es el que
actúa para de forma tangencial arrancar
el material superficie la pieza este
procedimiento habitualmente es manual y
se combina a veces con procedimientos
químicos para aumentar la velocidad del
proceso de forma de manera que se adapta
a todo tipo de formas geométricas en
función de la geometría de ese disco o
cinta que se quiere aplicar para acabar
la pieza
las formas de trabajo son con abrasivos
de pequeño tamaño con tolerancias muy
pequeñas rugosidad muy pequeñas y un
procedimiento que está limitado a la
profesión seria
en resumen conclusión con lo trabajador
este objeto de aprendizaje somos capaces
de describir los distintos tipos de
procesos de mecanizado con abrasivos del
tipo de geometría que generan
identificar los modos de trabajo de las
herramientas abrasivos y su
configuración y distinguir las
herramientas útiles que se emplean en
cada variante y su funcionalidad
esta es la biografía complementaria que
se puede consultar para ampliar con los
contenidos que se han trabajado en este
objeto de aprendizaje
muchas gracias por vuestra atención
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