OPERACIONES BASICAS DE TORNEADO
Summary
TLDREl guion describe procesos de mecanizado de piezas en una máquina herramienta, incluyendo el refrendado, taladrado, cilindrada, mecanizado de conos y ranuras, roscado y moreteado. Se explican los movimientos de rotación y traslación necesarios, así como la preparación de la máquina y las herramientas. El mecanizado de conos requiere ajustes precisos y referencias fidedignas, mientras que el roscado y moreteado se realizan con movimientos coordinados para crear superficies rugosas y facilitar el manejo de la pieza.
Takeaways
- ⚙️ El refrendado se realiza en superficies planas perpendiculares al eje del cabezal, con movimientos de rotación y traslación radial.
- 🔩 La herramienta para refrendado se puede mover de forma manual o automática, y se utiliza para realizar agujeros cilíndricos o agrandarlos.
- 🔩 El taladrado es una operación que se realiza en la superficie frontal de la pieza y es concéntrico con el eje de rotación.
- 🛠️ El cilindrado se realiza en superficies cilíndricas, con la pieza en movimiento de rotación y la herramienta en movimiento de traslación paralela al eje de giro.
- 🔍 Antes de mecanizar superficies cónicas, es necesario realizar un cilindrado para limpiar la capa externa y tomar referencias fiablemente.
- 🔧 La preparación para generar una superficie cónica incluye ajustar la inclinación del carro orientable y asegurar que el desplazamiento de la torreta sea adecuado.
- 🛠️ El mecanizado de conos se realiza de forma manual, con la herramienta introducida radialmente y el avance proporcionado por el carro transversal.
- ✅ La medición de un cono puede ser difícil, por lo que se deben realizar varias pasadas de desbaste hasta alcanzar las medidas deseadas.
- 🔧 El ranurado y el tronzado son operaciones que se realizan en piezas rotativas, con herramientas que realizan movimientos de traslación radial.
- ⚙️ El roscado se realiza con la pieza en movimiento de rotación y la herramienta de roscado en movimiento de traslación a lo largo del eje Z.
- 🔨 El moreteado es una operación que genera superficies rugosas para facilitar el manejo de la pieza, mediante el movimiento de giro y desplazamiento radial y axial de la herramienta.
Q & A
¿Qué es el refrendado y cómo se realiza?
-El refrendado es una operación de mecanizado en la que se consiguen superficies planas perpendiculares al eje del cabezal. Se realiza con el movimiento de rotación de la pieza y el movimiento de traslación radial de la herramienta, generalmente por medio del carro transversal.
¿Cuáles son las diferencias entre las herramientas utilizadas para superficies planas exteriores e interiores en el refrendado?
-Las herramientas varían según sean para realizar superficies planas exteriores o interiores, aunque el proceso de refrendado es similar en ambos casos.
¿Cómo se realiza el taladrado en torno?
-El taladrado en torno implica realizar agujeros cilíndricos o agrandar los existentes con una herramienta específica. Se aplica un movimiento de rotación a la pieza y un movimiento de traslación a la herramienta, que solo puede realizarse en la superficie frontal de la pieza y de forma concéntrica con el eje de rotación.
¿Qué es el cilindrado y cómo se obtiene?
-El cilindrado es el proceso de mecanizar superficies de forma cilíndrica. Se da a la pieza movimiento de rotación y a la herramienta de cilindro movimiento de traslación paralela al eje de giro. El movimiento de avance de la herramienta se puede realizar manualmente o automáticamente.
¿Qué sucede cuando se mecanizan piezas largas y de diámetro pequeño?
-Cuando se mecanizan piezas largas y de diámetro pequeño, la pieza tiende a flexionarse. Esto puede resultar en un perfil cóncavo o convexo dependiendo del ángulo de desprendimiento.
¿Cómo se prepara una pieza para mecanizar una superficie cónica?
-Para mecanizar una superficie cónica, se realiza un cilindrado previo para limpiar la capa externa y tomar referencias fiablemente. Luego, se ajusta la inclinación del carro orientable a los grados correspondientes (en este caso, 3 grados) y se asegura que el carro pueda desplazar la torreta el recorrido necesario.
¿Qué es el ranurado y cómo se diferencia del tronzado?
-El ranurado es una operación que mecaniza ranuras cilíndricas sin cortar la pieza, mientras que el tronzado es cuando la ranura es tan profunda que corta la pieza. En ambos casos, la pieza tiene movimiento de rotación y la herramienta lleva movimiento de traslación radial.
¿Cómo se realiza el roscado en torno?
-El roscado en torno implica mecanizar roscas con el perfil adecuado. Se prepara la pieza con chaflán y se sincroniza el giro de la pieza con el desplazamiento del carro principal para que la herramienta se desplace una distancia igual al paso por cada vuelta de la pieza.
¿Qué es el moreteado y cómo se realiza?
-El moreteado es un proceso que genera superficies ásperas o rugosas para facilitar la manipulación de la pieza. Se realiza gracias a la simultaneidad del movimiento de giro de la pieza con el desplazamiento radial y axial de la herramienta, generando marcas deseadas en la superficie de la pieza.
¿Qué precauciones se deben tomar al mecanizar con materiales duros?
-Cuando se mecanizan materiales duros, es conveniente aplicar un lubricante adecuado para facilitar el proceso y proteger tanto la herramienta como la pieza.
Outlines
🔧 Proceso de mecanizado de superficies y operaciones de torneado
Este párrafo describe el proceso de mecanizado de superficies planas y cilíndricas en tornos. Se explica que el refrendado se realiza en superficies planas perpendiculares al eje del cabezal, con movimientos de rotación y traslación radial. Las herramientas pueden moverse manual o automáticamente. El taladrado se realiza en la superficie frontal de la pieza y es concéntrico con el eje de rotación, con movimientos de rotación y traslación. El cilindrado se realiza en superficies cilíndricas, con movimientos de rotación y traslación paralela al eje de giro. Se menciona la importancia de la preparación y la toma de medidas precisas antes de mecanizar superficies conicales, y se describe el proceso de ajuste de la máquina y la toma de referencias para la operación.
🛠 Operaciones de mecanizado avanzado y mantenimiento de herramientas
Este párrafo cubre operaciones de mecanizado más avanzadas como el ranurado y el tronzado, donde se mecanizan ranuras cilíndricas sin o con la intención de cortar la pieza, respectivamente. Se describe el roscado, un proceso común para crear roscas en la pieza, y se mencionan los preparativos necesarios tanto en la pieza como en la máquina para un roscado efectivo. Además, se aborda el moreteado, una técnica para crear superficies rugosas en piezas planas, y se sugiere el uso de lubricantes para materiales duros. Finalmente, se describe el proceso de limpieza y mantenimiento de la herramienta y la máquina después de la operación.
Mindmap
Keywords
💡Refrendado
💡Taladrado
💡Cilindrada
💡Cónica
💡Aplanado
💡Ranurado
💡Tronzado
💡Roscado
💡Moldeado
💡Moreteado
Highlights
El refrendado se realiza en superficies planas perpendiculares al eje del cabezal.
La herramienta se puede mover de forma manual o automática.
Las superficies planas realizadas pueden ser exteriores e interiores con herramientas diferentes para cada caso.
El taladrado se realiza en la superficie frontal de la pieza y de forma concéntrica con el eje de rotación.
El cilindrado se obtiene en superficies de forma cilíndrica con movimiento de rotación y de traslación paralela al eje de giro.
La mecanización de piezas largas y de diámetro pequeño puede causar flexión dependiendo del ángulo de desprendimiento.
Se realiza un cilindro para limpiar la capa externa y tomar referencias antes de mecanizar la superficie cónica.
Para generar la superficie cónica, se da la inclinación correspondiente al carro orientable de 3 grados.
El desplazamiento en z se proporciona con el carro longitudinal y el avance se realiza manualmente con el volante del charlotte.
Se realizan pasadas de desbaste repetidas hasta dejar medio milímetro de creces y se comprobaban las medidas.
El ranurado y el tronzado son operaciones de mecanizado de ranuras cilíndricas, con la diferencia de la profundidad de la ranura.
El roscado con cuchilla es el procedimiento más empleado para mecanizar roscas con el perfil adecuado.
Se prepara la pieza con chaflán tanto al principio como al final para facilitar la entrada y salida de rosca.
La operación de moldeado genera superficies ásperas o rugosas para facilitar la manipulación de la pieza.
El moreteado se realiza sobre superficies lindas y se da movimiento de giro y desplazamiento radial y axial.
Se aplica un lubricante adecuado si los materiales son duros para facilitar el moreteado.
Después de terminar el trabajo, se suelta y revisa la herramienta y se limpia la máquina para la siguiente pieza.
Transcripts
en el refrendado se consigue en
superficies planas perpendiculares al
eje del cabezal la pieza tiene
movimiento de rotación y la cuchilla
movimiento de traslación en dirección
radial la operación de refrendado se
efectúa por lo tanto con el carro
transversal las superficies planas que
se realizan pueden ser exteriores e
interiores siendo diferentes las
herramientas que se utilizan en cada
caso
la herramienta se puede mover de forma
manual o automática
a taladrar en el torno paralelos supone
realizar agujeros cilíndricos o agrandar
los que están hechos mediante la
herramienta correspondiente
para taladrar se aplica un movimiento de
rotación a la pieza y un movimiento de
traslación a la herramienta
la operación de taladrado solamente se
puede realizar en la superficie frontal
de la pieza y de forma concéntrica con
el eje de rotación
esta operación precede al mandrin hado
siempre que no esté realizado el agujero
previo
mediante el cilindrada se obtiene en
superficies de forma cilíndrica para
ello se dota a la pieza de movimiento de
rotación y a la herramienta de cilindro
de movimiento de traslación con una
dirección paralela al eje de giro el
movimiento de avance de la herramienta
de cilindrada es proporcionado bien
manualmente o bien de forma automática
las superficies cilíndricas que se
realizan pueden ser exteriores o
interiores siendo diferentes las
herramientas que se utilizan en cada
caso
cuando se mecanizan piezas largas y de
diámetro pequeño la pieza tiende a
flexor dependiendo de si el ángulo de
desprendimiento es positivo o negativo
se obtiene un perfil cóncavo y convexo
antes de mecanizar la superficie cónica
realizaremos un cilindro para limpiar la
capa externa y poder así tomar
referencias en x de forma fiable antes
de mecanizar el cono
para realizar dicho cilindrada
procederemos igual que en el paso 2
ajustándonos a las nuevas medidas
a continuación con la máquina parada la
preparamos para generar la superficie
cónica
esta preparación consiste en dar la
inclinación correspondiente al carro
orientable en nuestro caso son 3 grados
para lo cual se aflojan las tuercas que
fijan dicho carro a la plataforma
graduada sobre la cual va apoyada a
continuación se gira el carro los tres
grados en sentido antihorario mirando
desde arriba y se vuelven a apretar las
tuercas que anteriormente hemos aflojado
antes de tomar referencias debemos
asegurarnos de que el carro orientable
tiene la capacidad de desplazar la
torreta un recorrido superior a la
general del cono a mecanizar
otro detalle a tener en cuenta es que la
arista de corte secundaria de la
herramienta no debe talón ar con la
velocidad de corte adecuada ponemos la
máquina en marcha y tomamos referencias
en x y referencias en zeta
después inmovilizamos el carro
longitudinal el que proporciona el
desplazamiento en z
y con el carro transversal introducimos
las pasadas radialmente
el movimiento de avance y por tanto el
mecanizado que a la fuerza será manual
lo realizaremos con el volante del
charlotte
una vez acabada la primera pasada
retiramos radialmente la herramienta con
el carro transversal y volvemos a
colocar el chariot en su posición
inicial
después volvemos a desplazar radialmente
la herramienta para dejarla lista para
una nueva pasada y otra vez con el
chariot realizamos una segunda pasada de
desbaste
repetimos esta operación hasta dejar
medio milímetro de creces y comprobamos
las medidas teniendo en cuenta las
dificultades que esto entraña al
tratarse de la medición de un cono
una vez terminado el tronco de cono
retiramos la herramienta y eliminamos
las rebabas que se han ido formando en
la pieza
para ello volvemos a colocar el carro
orientable a cero grados siguiendo el
proceso inverso al descrito en el paso 8
colocamos la herramienta de aplanar y
repetimos las operaciones de aplanado
a continuación una vez terminado el
matado de las aristas retiramos la
herramienta a un lugar donde no moleste
para soltar la pieza y paramos la
máquina por ultimo soltamos la pieza
para su verificación final fuera de la
máquina
una vez terminado el trabajo se procede
a soltar y revisar la herramienta
utilizada antes de guardarla y a limpiar
la máquina y dejarla en condiciones para
empezar con la siguiente pieza
el ranurado es una operación que
consiste en mecanizar ranuras
cilíndricas sin llegar a cortar la pieza
mientras que en el tronzado la ranura es
tan profunda que acaba por cortar la
pieza
en ambos casos la pieza está dotada de
un movimiento de rotación y la
herramienta de ranuras o la herramienta
de tronzar llevan el movimiento de
traslación en dirección radial mediante
el carro transversal
la operación consiste en el mecanizado
de roscas con el perfil adecuado
el roscado con cuchilla es el
procedimiento más empleado
antes de empezar la rosca hay que
preparar la pieza con chaflán es tanto
al principio como al final para
facilitar la entrada y salida de rosca
también hay que preparar la máquina para
que el giro de la pieza esté
sincronizado con el desplazamiento del
carro principal de tal forma que por
cada vuelta de la pieza la herramienta
se desplace una distancia igual al paso
se dota a la pieza de movimiento de
rotación y a la herramienta de roscar de
un movimiento de traslación a lo largo
del eje zeta
la operación de moldeado consiste en
generar superficies ásperas o rugosas
para facilitar la posterior manipulación
de la pieza evitando que resbale de la
mano es decir facilitando su manejo
el moreteado se hace sobre superficies
lindas y es posible gracias a la
simultaneidad del movimiento de giro de
la pieza con el desplazamiento radial y
axial de la herramienta
la moleta se pondrá en contacto con la
superficie de la pieza que girará a una
velocidad adecuada
seguidamente se presionará
convenientemente con la herramienta la
superficie de la pieza
de forma que se generen las marcas
deseadas
a continuación se realizará un
movimiento longitudinal lento de manera
que se vaya progresivamente cubriendo
toda la superficie a molestias
si los materiales presentan cierta
dureza
es conveniente aplicar a esta operación
un lubricante adecuado
5.0 / 5 (0 votes)