Model Preparation

Summary

El script destaca la importancia de la orientación de piezas en impresión 3D, minimizando voladizos y asegurando soportes. Se menciona la necesidad de agujeros de drenaje en piezas SLA, y cómo el relleno y grosor de pared afectan rigidez y durabilidad. La escala de piezas es clave para adaptación y encaje, y la calidad de acabado depende del grosor de capa y procesos post-impresión como lijado y pulido. Cura y Preform, softwares de slicer, facilitan la preparación de modelos, ajuste de orientación y soportes para FDM y SLA respectivamente.

Takeaways

• 🔄 Orientar la pieza correctamente es crucial para minimizar voladizos y asegurar que el material de soporte esté en su lugar.
• 🕳️ Las piezas SLA necesitan un orificio de drenaje para evitar que la resina líquida quede atrapada dentro de la pieza.
• 🔧 La cantidad de relleno o material sólido afecta significativamente la pieza y el grosor de las paredes deseadas.
• 📏 Ajustar la escala garantiza que las piezas tengan el tamaño correcto y puedan ensamblarse adecuadamente.
• ✨ La calidad de la suavidad y el acabado se determina por el grosor del material y los procedimientos de postimpresión.
• 🔍 Con las impresoras FDM, minimizar el número de voladizos asegura que las capas se adhieran correctamente.
• 📐 En las impresoras SLA, considerar cómo se agregarán los soportes es importante, pero no tan crítico como en las FDM.
• 🏠 Para piezas huecas en SLA, debe haber un orificio de drenaje natural o modelado para evitar que la resina quede atrapada.
• 🧱 El concepto de relleno afecta la rigidez de la pieza y el consumo de material y tiempo.
• ⚖️ El grosor de las paredes afecta la resistencia, la durabilidad, la cantidad de material necesario, el tiempo de impresión y el acabado de la pieza.

Q & A

¿Por qué es importante la orientación de la pieza al preparar un modelo para imprimir?

La orientación de la pieza es crucial para minimizar los voladizos y asegurarse de que el material de soporte esté en su lugar, lo que contribuye a un resultado de impresión exitoso.

¿Qué problema puede surgir en las piezas SLA si no se incluye un agujero de drenaje?

Si no se incluye un agujero de drenaje en las piezas SLA, la resina líquida puede quedar atrapada dentro de la pieza, lo que puede afectar la calidad y durabilidad de la impresión.

¿Cómo afecta la cantidad de material de relleno a la impresión de una pieza?

La cantidad de material de relleno afecta la rigidez de la pieza, así como la cantidad de material utilizado y el tiempo de impresión. Un mayor relleno proporciona mayor rigidez, pero también consume más material y tiempo.

¿Qué significa ajustar la escala de una pieza antes de imprimirla?

Ajustar la escala de una pieza implica cambiar su tamaño para asegurarse de que las piezas encajen correctamente entre sí, especialmente si se espera que la pieza se encoja ligeramente durante el proceso de curado.

¿Por qué es crucial minimizar los voladizos al imprimir con impresoras FDM?

Minimizar los voladizos es crucial porque asegura que las capas se adhieran correctamente entre sí y que la geometría de la pieza se construya correctamente. Voladizos mayores a 55-60 grados generalmente requieren material de soporte para evitar fallos en la impresión.

¿Qué software se mencionó en el guion para preparar modelos para impresoras FDM y SLA?

El software mencionado para preparar modelos para impresoras FDM es Ultimaker Cura, y para impresoras SLA es Formlabs PreForm.

¿Qué ventaja ofrece la función de 'one click print' en el software PreForm de Formlabs?

La función de 'one click print' en el software PreForm de Formlabs orienta automáticamente la pieza en el ángulo y posición óptimos, genera soportes donde sea necesario y calcula el diseño de la impresión.

¿Qué factores determinan la suavidad y calidad de acabado de una pieza impresa en 3D?

La suavidad y calidad de acabado de una pieza impresa en 3D están determinadas por el grosor del material y cualquier procedimiento post-impresión, como el lijado, la pintura y el pulido.

¿Cómo afecta el grosor de la pared a una pieza impresa en 3D?

El grosor de la pared afecta la resistencia y durabilidad de la pieza, la cantidad de material necesario, el tiempo de impresión y la apariencia refinada del producto final.

¿Por qué es importante ajustar la configuración para lograr la calidad de acabado deseada?

Es importante ajustar la configuración porque las piezas impresas en 3D se crean en capas, y la altura de estas capas tiene un gran efecto en la suavidad y apariencia del acabado. Ajustar la configuración puede optimizar el tiempo de impresión y el consumo de material.

Outlines

00:00

🔧 Preparación del Modelo para Impresión

Este párrafo aborda los factores críticos a considerar antes de enviar un modelo 3D a la impresora. Destaca la importancia de la orientación de la pieza, la minimización de voladizos y la necesidad de materiales de soporte. También se menciona la inclusión de orificios de drenaje en piezas SLA, la configuración del relleno y el grosor de las paredes. Se enfatiza la importancia de ajustar la escala para garantizar el encaje adecuado de las piezas y la calidad del acabado final, influenciada por el grosor del material y los procedimientos de post-impresión.

05:00

📏 Escalado y Ajuste para Impresiones Precisas

Este párrafo se enfoca en la importancia de ajustar la escala y las dimensiones de las piezas impresas en 3D. Explica cómo los programas de corte pueden escalar el modelo para compensar la contracción durante el curado, especialmente en piezas SLA. Además, discute la necesidad de ajustar las dimensiones para asegurar un encaje adecuado entre piezas, y cómo la altura de las capas afecta la suavidad y el tiempo de impresión. Se menciona la consideración de post-acabado para lograr un acabado fino sin aumentar excesivamente el tiempo de impresión.

Keywords

💡Orientación de la pieza

La orientación de la pieza se refiere a cómo se coloca un modelo en la plataforma de construcción antes de imprimirlo. Es fundamental para minimizar los voladizos y asegurar que el material de soporte esté adecuadamente ubicado. En el video, se menciona que una orientación incorrecta puede llevar a fallos en la impresión debido a que las capas no se adhieren correctamente.

💡Voladizos

Los voladizos son partes del modelo que sobresalen y no tienen soporte debajo. Minimizar los voladizos es crucial para evitar colapsos de capas durante la impresión. En el video, se destaca que los voladizos mayores de 55 a 60 grados requieren material de soporte para evitar fallos en la impresión.

💡Agujero de drenaje

Un agujero de drenaje es una abertura en las piezas impresas en SLA para evitar que la resina líquida quede atrapada dentro del modelo. El video menciona la necesidad de incluir estos agujeros para prevenir problemas de calidad y residuos no deseados en el interior de la pieza.

💡Infill

El infill o relleno se refiere al porcentaje del volumen de una pieza que está lleno de material sólido. Afecta la rigidez, el tiempo de impresión y la cantidad de material utilizado. El video explica que un infill más alto resulta en piezas más rígidas pero consume más material y tiempo.

💡Grosor de pared

El grosor de pared es la medida de la distancia entre las superficies interna y externa de la pieza. Afecta la durabilidad, la resistencia y la cantidad de material necesario. En el video, se menciona que un grosor de pared adecuado es esencial para garantizar la calidad y la funcionalidad del modelo.

💡Escalado

El escalado es el ajuste del tamaño del modelo en la software de corte antes de imprimirlo. Es importante para asegurar que las piezas encajen correctamente y para compensar posibles contracciones durante el curado. En el video, se sugiere ajustar el escalado para prevenir problemas de ajuste entre piezas ensambladas.

💡Altura de capa

La altura de capa es la medida del grosor de cada capa individual depositada durante la impresión. Afecta la suavidad y el acabado del modelo. El video señala que alturas de capa más delgadas producen un acabado más suave pero aumentan significativamente el tiempo de impresión.

💡Post-procesamiento

El post-procesamiento incluye técnicas como el lijado, pintado y pulido para mejorar el acabado de las piezas impresas. Es una alternativa para obtener un acabado fino sin prolongar el tiempo de impresión. En el video, se menciona como una opción para alcanzar la calidad de acabado deseada sin aumentar el tiempo y material de impresión.

💡Impresora FDM

Las impresoras FDM (Fused Deposition Modeling) construyen modelos capa por capa fundiendo y extruyendo un filamento de material plástico. En el video, se discuten las consideraciones específicas de orientación y soporte al usar impresoras FDM para asegurar la correcta adherencia de las capas.

💡Impresora SLA

Las impresoras SLA (Stereolithography) utilizan un láser para curar resina líquida capa por capa. En el video, se destaca la importancia de considerar cómo se añadirán los soportes y la necesidad de agujeros de drenaje para evitar que la resina líquida quede atrapada dentro del modelo.

Highlights

Part orientation is one of the most critical aspects of achieving a successful print.

Minimizing overhangs on the model and making sure support material is in place is essential.

SLA parts may need to have a drain hole included to prevent liquid resin from being trapped inside the part.

The amount of infill or solid material greatly affects the part as well as the desired wall thickness.

Adjusting scaling ensures that parts are sized correctly and can fit together.

Smoothness and finish quality are determined by factors such as material thickness and post-printing procedures.

With both FDM and SLA printers, orienting the part correctly is critical to achieving good results.

Minimizing the number of overhangs on an FDM printer will ensure layers correctly adhere to one another.

Overhangs greater than 55 to 60 degrees require support material to prevent print failures.

Using software like Ultimaker's Cura helps prepare the model for printing by minimizing overhangs and optimizing part orientation.

For SLA parts, it's important to consider how supports will be added and to ensure no resin is trapped inside hollow parts.

Formlabs' PreForm software can automatically orient the part, generate supports, and calculate the layout for optimal printing.

Infill refers to the volume percentage of the part that is solid, affecting rigidity, material consumption, and print time.

Adjusting wall thickness affects the printed part's strength, durability, material use, and print time.

Scaling the part in the slicer program can account for any shrinkage during curing, ensuring proper fit for parts that need to fit together.

Layer height affects the smoothness and refined appearance of the printed part, with thinner layers producing smoother parts.

Post-finishing techniques like sanding, painting, and polishing can improve the final appearance and reduce print time and material use.

Transcripts

when preparing the model to be printed

there are several factors to take into

account before sending the file to the

printer

part orientation is one of the most

critical aspects of achieving a

successful print

which means minimizing overhangs on the

model and making sure support material

is in place

sla parts may need to have a drain hole

included that way liquid resin

isn't trapped inside the part the amount

of

in-fill or solid material also greatly

affects the part as well as the desired

wall thickness

if the part isn't entirely solid

adjusting scaling will also ensure that

parts are sized correctly

and can fit together lastly the

smoothness and finish quality

are determined by a couple factors such

as material thickness

and adding any post printing procedures

to

polish off the final design

with both fdm and sla printers

orienting the part correctly is critical

to achieving good results

with a part printed on an fdm printer

minimizing the number of overhangs will

ensure that the layers

will correctly adhere to one another and

the geometry will be built correctly

typically anything more than about 55 to

60 degrees of overhang

will require support material to keep

the layer from collapsing

this would cause a layer to disconnect

and potentially a print failure

here i'm using ultimaker's cura software

to prepare the model for printing

to orient the part i want to make sure

the overhangs are minimized

and that the footprint is as large as

possible especially if it's a flat

surface

this means i need to rotate the part so

that this face is parallel to the build

plate

then click on the lay flat button to

make sure it's laying directly on top of

the build plate

and use the move tools to position it

near the center

in this orientation notice that the

overhangs have been minimized

and the largest surface is flat against

the build plate to make the largest

footprint

with sla it's also important to consider

how supports will be added

but not as critical as with fdm there's

also one important feature of printing

sla parts if you're printing a part that

is hollow

there should be either a natural drain

hole so the part doesn't trap resin

inside or you should model one in such a

way

that resin won't be trapped in a cavity

in the part

here i'm using the formlabs preform

software

orienting a part in the software can be

a very simple process

if i click on this icon one click print

the software will automatically orient

the part to the optimal

angle and position followed by

generating supports where necessary

and calculating the layout

notice that the part isn't flat against

the build plate

if needed these three steps can be

manually adjusted to your preference

i can click on any of the icons such as

the orientation options

and make adjustments as needed this is

the same for the supports

such as adjusting the density or

adjusting the layout by dragging this

icon to position it on a different area

of the build plate

next i'd like to talk about the concept

of infill which refers to how much of

the part volume is considered to be

solid the more solid the part is the

more

rigid it will be but it will also

consume more material

and time often the infill isn't solid

material but is created using

internal structures that act like a

solid

the slicer software can automatically

incorporate this

removing the need for you to incorporate

this into the 3d model

for parts that need to function without

breaking a solid infill

is ideal if a part is non-mechanical or

doesn't have to sustain

external loads or pressures you can

reduce the infill

down to the 10 to 20 percent range to

save time

and material another key aspect to

consider is determining the parts

wall thickness the wall thickness

affects multiple aspects of the printed

part

strength and durability amount of

material needed

how long it'll take to print and how

refined the finished part will look

however keep in mind that this only

applies to parts that have less than one

hundred percent

infill most slicer programs will also

let you define the number of layers a

part will have

before it begins to create the infill in

fdm printers

wall thickness is typically set as a

multiple of the size of the extruder

nozzle opening

one of the key steps in creating a

correctly sized part is

adjusting the parts scale sometimes a

printed part

will shrink slightly as it cures

particularly for

sla printed parts to account for this

the slicer program can be used to scale

up the model by a few percent

prior to printing you don't have to

account for this in the modeling

software

in addition if you're printing parts

that fit together such as a bolt going

through a mounting hole in a part

you'll need to make sure that the part

going inside isn't too

large so scaling the parts accordingly

will help make sure the parts fit

properly together

scaling down one of the two parts will

most likely take care of it

with all these considerations in mind

it's important to adjust

settings to achieve the finish quality

you're looking for

because 3d printed parts are created in

layers

the layer height has a big effect on how

smooth and refined the finished part

appears thinner heights will produce a

smoother part

but will drastically add time to the

total print time

if a very fine finish on a part is

necessary

post finishing of the part should be

considered as a solution

since it will keep the print time and

material consumption low

this can include sanding painting and

polishing

you