Procesos logísticos en centros de distribución (Friofort)

INNVITA S.A

31 Mar 202110:35

Summary

TLDREn esta cápsula de aprendizaje, exploramos los procesos logísticos en un centro de distribución de Frío Ford, incluyendo recepción, almacenamiento, preparación de pedidos y despacho de mercancías. Se destaca la importancia de la eficiencia, inocuidad y sostenibilidad en la manipulación de productos alimenticios. El centro emplea tecnología avanzada y sistemas de radiofrecuencia para mantener la trazabilidad y control de inventarios. Además, se detalla el uso de racks de almacenamiento, el control de temperatura y el proceso de etiquetado para garantizar la calidad y seguridad de los productos almacenados y despachados.

Takeaways

📦 La cadena de suministro en un centro de distribución incluye recepción, almacenamiento, picking, preparación de pedidos y despacho.
🌡️ Frío Ford, con más de 30 años de experiencia, se especializa en el almacenaje de productos consumibles y ofrece servicios logísticos integrales para la industria de alimentos.
🚚 La eficiencia, inocuidad y sostenibilidad son esenciales en la manipulación de mercancías en sus diferentes procesos logísticos.
🧊 El centro de distribución almacena productos congelados y a temperatura controlada, utilizando un sistema integrado de calidad para ofrecer sustentabilidad a largo plazo.
🏷️ La tecnología de radiofrecuencia y la elaboración de etiquetas son cruciales para el control y seguimiento de las mercancías.
📏 El centro cuenta con 19,000 metros cuadrados de almacenamiento, utilizando racks tipo driving y racks selectivos móviles para optimizar el espacio.
🔒 Los racks móviles tienen un sistema de seguridad que previene el atrapamiento y asegura el paso seguro de los operadores.
❄️ La temperatura en la zona de almacenamiento se mantiene a menos 18 grados, utilizando apiladores eléctricos con cabina acondicionada para el confort del operador.
🛠️ La preparación de pedidos se realiza en una cámara condicionada a temperaturas entre 5 y 10 grados, optimizando las cargas unitarias con diferentes tipos de productos.
🔍 La trazabilidad y el control detallado de las unidades son esenciales para asegurar la calidad y seguridad de los productos alimenticios durante su almacenamiento y distribución.

Q & A

¿Qué procesos logísticos se revisan en la cápsula de aprendizaje de frío ford?
-Se revisan procesos como recepción, almacenamiento, picking, preparación de pedidos y despacho de mercancías en un centro de distribución.
¿Cuál es la experiencia de frío ford en el almacenaje de productos consumibles?
-Frío ford tiene más de 30 años de experiencia en el almacenaje de productos consumibles.
¿Qué tipo de servicios logísticos ofrece frío ford a la industria de alimentos?
-Frío ford ofrece servicios logísticos integrales, incluyendo almacenamiento de productos congelados y a temperatura controlada.
¿Qué importancia tiene la eficiencia, inocuidad y sostenibilidad en el manejo de mercancías?
-La eficiencia, inocuidad y sostenibilidad son claves en la manipulación de mercancías para garantizar la calidad y trazabilidad a lo largo de la cadena de suministro.
¿Cómo funciona el sistema integrado de calidad de frío ford para ofrecer sostenibilidad a largo plazo?
-El sistema integrado de calidad de frío ford asegura el almacenamiento y manejo adecuado de productos, minimizando errores y maximizando la eficiencia para una sostenibilidad a largo plazo.
¿Qué tipo de almacenamiento ofrece el centro de distribución de frío ford para productos congelados y refrigerados?
-El centro de distribución ofrece almacenamiento de productos congelados y a temperatura controlada, con sistemas fijos y móviles de almacenamiento.
¿Cómo se verifica la inocuidad de los productos alimentarios y agroindustriales en frío ford?
-El servicio agrícola y ganadero (SAG) revisa detalladamente cada producto que ingresa o se despacha, asegurando su inocuidad en todo el proceso de almacenamiento.
¿Qué tecnología se utiliza para mantener un seguimiento en la trazabilidad de los productos en frío ford?
-Se utilizan sistemas de radiofrecuencia para un eficiente seguimiento y trazabilidad de los productos en la cadena de suministro.
¿Qué medidas se toman para minimizar la contaminación y propagación de plagas en los pallets utilizados por frío ford?
-Se utilizan pallets certificados elaborados con madera tratada, lo que minimiza en un 95% la contaminación y propagación de plagas.
¿Cuál es la capacidad de almacenamiento de los racks tipo driving y cómo se optimiza el espacio en los racks selectivos móviles?
-Los racks tipo driving tienen una capacidad de 972 metros cúbicos, mientras que los racks selectivos móviles están diseñados para almacenar hasta 14.000 pallets, con una capacidad volumétrica de hasta 50,400 metros cúbicos.
¿Cómo se garantiza la preparación y distribución eficiente de los productos en frío ford?
-A través de la preparación de productos en envases ordinarios y secundarios, se optimiza el pedido de clientes en menores unidades, asegurando una inspección, control y verificación eficientes.
¿Qué proceso se realiza en la cámara condicionada para preparar los pedidos de los clientes?
-En la cámara condicionada, se realizan operaciones de picking, etiquetado y preparación de unidades en envases secundarios, lo que permite una mayor eficiencia en el flujo de productos.
¿Cómo se mejora el nivel de servicio en el despacho de mercancías en frío ford?
-Se realiza un proceso de picking manual adicional y se consolidan las cargas directamente sobre los pallets, lo que reduce actividades innecesarias y mejora la eficiencia en el despacho.
¿Cuáles son las claves del éxito en la logística de un centro de distribución como frío ford?
-La eficiencia del almacenamiento, el control de la temperatura, la trazabilidad y el control general de gestión son claves fundamentales en la logística de un centro de distribución.

Outlines

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📦 Procesos logísticos en el centro de distribución

Este párrafo aborda los distintos procesos logísticos que ocurren en un centro de distribución, específicamente en el contexto de la manipulación de productos alimentarios por la empresa Frío Ford. Se discute la importancia de la eficiencia, inocuidad y sostenibilidad en la cadena de suministro, así como los distintos servicios logísticos integrales ofrecidos por la empresa, que incluyen el almacenamiento de productos congelados y a temperatura controlada. Se destaca la utilización de tecnología y sistemas de calidad integrados para garantizar la trazabilidad y el seguimiento de los productos a lo largo de la cadena de suministro.

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🏭 Sistemas de almacenamiento y preparación de pedidos

En este segmento se describen los sistemas de almacenamiento utilizados en el centro de distribución, incluyendo racks móviles y selectivos, que permiten una optimización del espacio y una mayor capacidad de almacenamiento. Se menciona la importancia de mantener una temperatura constante y la utilización de apiladores eléctricos para operaciones en ambientes bajo cero. Además, se explica el proceso de preparación de pedidos, que incluye la unidad de picking, la etiquetación de productos y la optimización de cargas, asegurando la inspección, control y verificación de las unidades antes de su despacho.

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🛫 Conclusión del recorrido por el centro de distribución

El último párrafo resalta la importancia de cada sección del centro de distribución en el flujo de productos desde el proveedor hasta el cliente final. Se enfatiza la eficiencia en el almacenamiento, el control de temperatura, la trazabilidad y el control general de la gestión como claves fundamentales en la logística de un centro de distribución. El párrafo concluye deseando éxito en el aprendizaje sobre estos temas.

Mindmap

Keywords

💡Cadena de suministro

La cadena de suministro se refiere al conjunto de procesos que involucran la adquisición de materias primas, la fabricación y el transporte de productos hasta que llegan a los consumidores. En el video, se destaca cómo estos procesos son esenciales en un centro de distribución, donde se reciben, almacenan y despachan productos.

💡Centro de distribución

Un centro de distribución es una instalación que actúa como punto central para la recepción, almacenamiento y envío de mercancías. El script menciona que este tipo de centro realiza actividades clave en la manipulación de productos congelados y a temperatura controlada.

💡Eficiencia

La eficiencia se refiere a la capacidad de realizar tareas de manera rápida y sin errores. El video enfatiza la importancia de la eficiencia en el manejo de mercancías en los procesos logísticos para optimizar el tiempo y reducir costos.

💡Inocuidad

La inocuidad es la garantía de que los productos son seguros para el consumo y no representan un riesgo para la salud. El script destaca que la verificación de la inocuidad de los productos alimentarios es una etapa crítica en el proceso de almacenamiento.

💡Sostenibilidad

La sostenibilidad hace referencia a la práctica de mantener prácticas que no dañen el medio ambiente y permiten una长期使用 de los recursos. En el video, se menciona que el sistema integrado de calidad ofrece sostenibilidad a largo plazo en el almacenamiento de productos.

💡Recepción de mercancías

La recepción de mercancías es el proceso de recibir y verificar las cargas que entran a un centro de distribución. El script describe cómo en la zona de recepción se verifican las cantidades y se hacen check lists con los documentos de entrada.

💡Almacenamiento

El almacenamiento se refiere a la práctica de mantener productos en un lugar seguro y organizado para su conservación y fácil recuperación. El video menciona diferentes tipos de almacenamiento, como congelado y a temperatura controlada.

💡Picking

El picking es el proceso de seleccionar y recolectar productos del almacenamiento para cumplir con los pedidos. El script habla sobre picking de cajas unitarias y palets completos como parte del proceso de preparación de pedidos.

💡Trazabilidad

La trazabilidad es la capacidad de seguir la historia, uso o ubicación de un producto a través de la cadena de suministro. El video resalta la importancia del seguimiento y trazabilidad de los productos, especialmente en sistemas de refrigeración o temperaturas controladas.

💡Racks o estanterías

Los racks o estanterías son estructuras usadas para el almacenamiento de productos en un centro de distribución. El script describe diferentes tipos de racks, como los racks tipo driving y los racks selectivos móviles, y su capacidad de almacenamiento.

💡Sistema de radiofrecuencia

El sistema de radiofrecuencia es una tecnología que se utiliza para la identificación y seguimiento de productos. En el video, se menciona que estos sistemas son ideales para el control y seguimiento de las mercancías, mejorando la trazabilidad.

💡Pallets certificados

Los pallets certificados son estructuras de madera tratada que cumplen con ciertos estándares para minimizar la contaminación y propagación de plagas. El script indica que estos pallets son esenciales para el almacenamiento de productos alimenticios.

💡Preparación de pedidos

La preparación de pedidos es el proceso de empaquetar y etiquetar productos para su envío. El video describe cómo este proceso se realiza detalladamente, asegurando la inspección, control y verificación de las unidades antes de su despacho.

💡Zona de expedición

La zona de expedición es el área donde se realizan las últimas etapas de preparación de los pedidos antes de su envío. El script menciona que los palets son trasladados a esta zona para ser chequeados, etiquetados y cargados en el transporte apropiado.

Highlights

Revisión de los procesos logísticos de la cadena de suministro en un centro de distribución.

Importancia de la eficiencia, inocuidad y sostenibilidad en la manipulación de mercancías.

Experiencia de Frío Ford en almacenaje de productos consumibles y servicios logísticos integrales para la industria de alimentos.

Funcionamiento de un sistema integrado de calidad para ofrecer sustentabilidad a largo plazo.

Identificación del almacenaje de productos congelados y a temperatura controlada.

Uso de tecnología RFID para el seguimiento y trazabilidad de productos.

Relevancia de las etiquetas en el control y seguimiento de las mercancías.

Almacenamiento de 19.000 metros cuadrados con diferentes tipos de estanterías o racks.

Capacidad de almacenamiento de hasta 14.000 pallets con el sistema de racks móviles.

Sistema de seguridad en los racks móviles contra el riesgo de atrapamiento.

Mantenimiento de una temperatura constante en la zona de almacenamiento.

Preparación de productos en envases ordinarios y secundarios para optimizar pedidos.

Uso de cámaras condicionadas para la preparación de pedidos a temperaturas entre 5 y 10 grados.

Proceso de picking manual adicional para una unitarización de carga superior.

Consolidación de cargas directamente sobre pallets para reducir actividades innecesarias.

Importancia de la trazabilidad y control de la temperatura en la logística de alimentos.

El rol de los pallets certificados en la minimización de contaminación y propagación de plagas.

El proceso de recepción y despacho de productos a través de seis muelles de carga y descarga.

La verificación de datos y trazabilidad como parte integral de la cadena de suministro.

El uso de tecnología apropiada para mantener un seguimiento en la trazabilidad de los productos.

El proceso de selección y preparación de pedidos según los requerimientos del cliente.

El valor agregado en la distribución de mercancías a través de servicios personalizados.

El proceso de etiquetado y control de inventario mediante sistemas WMS.

El rol de la cámara de almacenamiento en la preparación de pedidos y su influencia en la cadena de suministro.