Pretratamientos de la leche en una industria lactea.

Summary

Este video detalla el proceso de tratamiento de la leche en la industria, comenzando desde la filtración hasta la estandarización de la materia grasa. Se explican las etapas clave como la desaireación, el tratamiento térmico y la centrifugación, destacando la importancia de cada proceso para garantizar la calidad y la seguridad del producto final. Se aborda el funcionamiento de los equipos utilizados y cómo se logran resultados consistentes en la composición de la leche, garantizando su almacenamiento y conservación. Este análisis técnico es fundamental para comprender la producción láctea moderna.

Takeaways

• 🧊 La leche pasa por una secuencia de tratamientos antes de ser procesada, incluyendo filtración y desaireación.
• 🧪 La filtración elimina impurezas gruesas y protege las máquinas de recepción de residuos como pelos y partículas de cama de los animales.
• 💨 El desaireador es crucial para eliminar el aire disuelto en la leche, lo que ayuda a prevenir reacciones de oxidación y errores en la medición del volumen.
• 🌡️ La terminación es un tratamiento térmico suave que reduce la actividad microbiana, preparándola para la pasteurización posterior.
• 🔄 Se utilizan intercambiadores de calor para calentar la leche durante la terminación, facilitando un tratamiento eficiente.
• ⚙️ La depuración centrífuga es más eficaz que la filtración, permitiendo separar partículas de hasta 5 micras de diámetro.
• 🔄 Las centrífugas se clasifican en abiertas, semi-abiertas y herméticas, cada una con sus características y eficacias en la separación de la materia grasa.
• ⚖️ La estandarización de la leche se realiza mezclando nata y leche desnatada en proporciones específicas para obtener un contenido graso constante.
• 📊 Existen dos métodos principales para la estandarización: mezcla en depósitos y estandarización en línea.
• 🔬 La estandarización en línea permite un proceso continuo, analizando automáticamente la mezcla para asegurar el contenido deseado en grasa.

Q & A

¿Qué se entiende por tratamientos de la leche?

Se define como la secuencia de operaciones a las que se somete la leche para prepararla para el proceso productivo posterior.

¿Cuáles son los pretratamientos comunes a los que se somete la leche?

Los pretratamientos incluyen filtración, desaireación, y terminación térmica.

¿Qué función cumple el filtro en el proceso de tratamiento de la leche?

El filtro retiene impurezas más gruesas y protege las máquinas de recepción, como la bomba de entrada.

¿Por qué es importante el tratamiento de desaireación?

El tratamiento de desaireación es crucial para eliminar el aire disuelto, evitando reacciones de oxidación y errores en la cuantificación volumétrica de la leche.

¿En qué consiste la terminación térmica y qué efectos tiene?

La terminación térmica es un tratamiento suave que reduce la actividad microbiana, prolonga la vida útil de la leche y facilita la eliminación de esporas durante tratamientos térmicos posteriores.

¿Qué temperatura y tiempo se suelen aplicar durante el tratamiento de terminación?

Se aplican temperaturas de 63 a 70 grados centígrados durante 10 a 15 segundos.

¿Cómo se lleva a cabo la centrifugación en el tratamiento de la leche?

La centrifugación utiliza fuerzas centrífugas para separar las impurezas de la leche, donde las impurezas, debido a su mayor peso específico, se desplazan hacia la periferia del rotor.

¿Qué tipos de centrífugas se mencionan en el tratamiento de la leche?

Se mencionan centrífugas abiertas, semi-abiertas y herméticas, cada una con características y eficiencias diferentes.

¿Cómo se estandariza el contenido de materia grasa en la leche?

Se estandariza mezclando cantidades determinadas de nata y leche desnatada con contenidos de materia grasa conocidos, utilizando un sistema de ecuaciones para calcular las proporciones necesarias.

¿Cuál es la diferencia entre el sistema de mezcla en depósitos y la estandarización en línea?

El sistema de mezcla en depósitos combina la nata y la leche desnatada en un tanque, mientras que la estandarización en línea realiza el proceso de forma continua y automática, asegurando la mezcla correcta en tiempo real.