Proceso de trefilado

mauro Are

14 Nov 201805:00

Summary

TLDREl proceso de Steffi Lago es una técnica de formado en frío del alambre que permite la reducción de secciones hasta alcanzar el diámetro deseado a través del estiramiento del material. Este método utiliza hileras de dientes con forma de embudo y orificios cada vez más pequeños, donde el alambre pasa y se estira. Los materiales utilizados en las hileras de dientes son muy duros, principalmente carburo de tungsteno y diamante. Antes del proceso, se realiza un afilado para asegurar que el extremo de la barra pueda ser sujetado con una mordaza. Durante la operación, se evita el uso de óxidos ya que son duros y poco plásticos, lo que puede afectar la calidad del alambre. Existen dos tipos de lubricantes: jabón seco en polvo para un perfilado preciso y rápido, y lubricantes líquidos para un mejor rendimiento en ductibilidad y calidad superficial. Este proceso mejora las propiedades mecánicas del material, la superficie, la capacidad de mecanización y la resistencia, ofreciendo ventajas significativas en la fabricación de alambres con diámetros pequeños y de alta calidad.

Takeaways

🧵 El proceso de Steffi Lago es una técnica de formación de alambre en frío que no implica pérdida de material.
📏 La reducción de secciones se logra a través del estiramiento, permitiendo alcanzar el diámetro deseado.
🔩 El alambre pasa por hileras de dientes con forma de embudo y orificios cada vez más pequeños.
💪 Las hileras de dientes están compuestas por materiales muy duros, como carburo de tungsteno y diamante.
⚙️ El afilado es un paso previo importante que permite introducir y sujetar el extremo de la barra.
🔄 El soldado permite un progreso continuo sin la necesidad de repetir el afilado.
⛓ El decapado se utiliza para eliminar el óxido, que es duro y poco plástico, y evitar problemas en el conformado en frío.
🚿 En el perfilado en seco, se utiliza jabón seco en polvo como lubricante para lograr una rápida deformación y mayor deducción por paso.
💧 En el perfilado con lubricante líquido, se disminuye la presión del lubricante para mejorar la ductibilidad y calidad superficial.
🔆 El proceso de Steffi Lago mejora las propiedades mecánicas del material, la superficie y la capacidad de mecanización.
📏 El perfilado con lubricante líquido es preferido para lograr diámetros pequeños y mantener una buena ductibilidad.

Q & A

¿Qué es el proceso de formación de Steffi Lago?
-El proceso de formación de Steffi Lago es una técnica de perfilado en frío del alambrón sin pérdida de material, que permite la reducción de secciones mediante el estiramiento del mismo.
¿Cómo se logra la reducción del diámetro del alambre en el proceso de Steffi Lago?
-Se logra a través del estiramiento del material, haciéndolo pasar por sucesivas hileras de dientes con forma de embudo y orificios cada vez más pequeños.
¿Qué materiales son utilizados en las hileras de dientes para el perfilado del alambre?
-Las hileras de dientes están compuestas de materiales muy duros, principalmente carburo de tungsteno y diamante.
¿Cuáles son las preparaciones previas que se realizan antes del perfilado del alambre?
-El afilado del alambre permite introducir el extremo de la barra en el orificio de la hilera y sujetarlo con una mordaza para su correcta posición.
¿Por qué es importante el decapado en el proceso de conformado plástico en frío?
-El decapado tiene como objetivo eliminar el óxido, ya que trabajar con él es perjudicial debido a su dureza y poca plasticidad, lo que puede afectar la calidad del perfilado.
¿Qué tipos de lubricantes se utilizan en el proceso de perfilado en seco?
-Se utiliza jabón seco en polvo con alta precisión como lubricante en el proceso de perfilado en seco.
¿Cómo afecta el uso de lubricantes líquidos en el perfilado del alambre?
-El uso de lubricantes líquidos reduce la presión del lubricante, lo que permite una reducción por paso más gradual y, con ello, una buena ductibilidad y calidad superficial del alambre.
¿Por qué se prefiere el perfilado en seco con jabón seco para lograr diámetros pequeños?
-El perfilado en seco con jabón seco permite una rápida deformación y una mayor deducción por paso, lo que resulta en un rápido aumento de la resistencia de tracción.
¿Cuál es la ventaja de utilizar lubricantes líquidos en el perfilado del alambre?
-El uso de lubricantes líquidos mejora la ductibilidad del alambre y proporciona una calidad superficial del alambre superior.
¿Cuánto tiempo debe durar el jabón seco antes de ser cambiado en el proceso de perfilado?
-El jabón seco debe ser cambiado cada 8 horas para mantener su eficacia en el proceso.
¿Qué beneficios aporta el proceso de perfilado en frío al material?
-El perfilado en frío mejora las propiedades mecánicas del material, mejora la condición de superficie, aumenta la capacidad de mecanización y proporciona un aumento de resistencia y dureza.

Outlines

00:00

🔍 Proceso de Steffi LAGO y preparación del alambrón

El primer párrafo describe el proceso de formación de Steffi LAGO, que es una técnica de práctica en frío para dar forma al alambrón sin pérdida de material. Este método permite alcanzar diámetros específicos a través del estiramiento del material, lo que implica su paso a través de hileras de dientes con forma de embudo y orificios cada vez más pequeños. Estas hileras están compuestas de materiales extremadamente duros, como carburo de tungsteno y diamante. Además, se menciona el afilado como una preparación previa crucial para asegurar el correcto sujetamiento de la barra en el proceso. El objetivo del decapado es eliminar el óxido, ya que trabajar con él es perjudicial en operaciones de conformado plástico en frío. Finalmente, se destaca la importancia de evitar el contacto del alambre con el agua para mantener su calidad y se menciona el uso de lubricantes, tanto en polvo como líquidos, para mejorar la deformación y la calidad del alambre.

Mindmap

Keywords

💡Formación

La formación se refiere al proceso de capacitación o entrenamiento que permite adquirir habilidades y conocimientos específicos. En el contexto del video, se trata de la capacitación para el proceso de fabricación del alambrón, que requiere de técnicas y conocimientos técnicos especializados.

💡Alambre

El alambre es un material de forma delgada y larga, generalmente de metal, que se utiliza en una amplia variedad de aplicaciones. En el video, el alambre es el producto final del proceso de fabricación que se describe, y es el material que se estira y moldea para lograr diferentes diámetros.

💡Estiramiento

El estiramiento es el proceso de deformación de un material por la aplicación de fuerzas para cambiar su forma, en este caso, para reducir su sección y alcanzar un diámetro más delgado. Es un paso fundamental en la fabricación del alambre, como se menciona en el script.

💡Hileras de dados

Las hileras de dados son las herramientas o dispositivos que contienen orificios con forma de embudo a través de los cuales pasa el alambre para ser estirado. Estos dados tienen orificios de diámetro cada vez más pequeño, lo que permite la reducción del diámetro del alambre a medida que avanza a lo largo de las hileras.

💡Carburo de tungsteno

El carburo de tungsteno es un compuesto químico de tungsteno y carbono, conocido por su dureza extrema y resistencia. En el video, se menciona que las hileras de dados están hechas principalmente de carburo de tungsteno y diamante, lo que indica su importancia en el proceso de fabricación del alambre.

💡Afilado

El afilado es el proceso de dar filo a una herramienta o objeto, como un cuchillo o una hoja de afeitar. En el contexto del video, el afilado se refiere a la preparación de la máquina para la fabricación del alambre, asegurando que el extremo de la barra pueda ser sujetado y trabajado de manera precisa.

💡Decapado

El decapado es el proceso de eliminar la parte superior o la superficie de un material, en este caso, el óxido. Se menciona en el video como un paso importante para evitar trabajar con óxidos, que son duros y pueden afectar negativamente el proceso de conformado en frío del alambre.

💡Lubricante

Un lubricante es un producto que se utiliza para reducir la fricción entre superficies en movimiento. En el video, se describe el uso de jabón seco en polvo y lubricantes líquidos para facilitar el proceso de estiramiento del alambre, destacando la importancia de la selección adecuada de lubricante para la calidad final del producto.

💡Resistencia de tracción

La resistencia de tracción se refiere a la capacidad de un material para resistir la separación o el desgarro cuando se somete a tensión. En el video, se indica que el estiramiento del alambre durante su fabricación aumenta rápidamente su resistencia de tracción, lo que es esencial para su rendimiento y seguridad en las aplicaciones finales.

💡Dureza

La dureza es una propiedad de un material que indica su resistencia a la deformación o al desgaste. En el contexto del video, la dureza es un atributo deseado en el alambre final, ya que se logra a través del proceso de estiramiento y conformado en frío, y es crucial para su performance en usos específicos.

💡Condición de superficie

La condición de superficie hace referencia a la calidad y el aspecto de la superficie de un material. En el video, se destaca la mejora de la condición de superficie del alambre como resultado del proceso de fabricación, lo que es importante para su apariencia final y su integridad estructural.

Highlights

Steffi Lago describe un proceso de formación de alambre por estiramiento en frío sin pérdida de material.

Permite la reducción de secciones al pasar el alambre a través de hileras de dientes con forma de embudo y orificios cada vez más pequeños.

Las hileras de dientes son potencias que permiten al alambre alcanzar el diámetro deseado.

Los materiales utilizados en las hileras de dientes son muy duros, principalmente carburo de tungsteno y diamante.

El afilado es un paso previo importante para introducir el extremo de la barra y asegurarlo con la mordaza.

La operación del soldado permite un progreso continuo sin necesidad de repetir el afilado.

El decapado elimina el óxido, que es duro y poco plástico, y es esencial para evitar problemas en el conformado plástico en frío.

Existen dos tipos de perfilado en seco: con jabón seco en polvo y con lubricantes líquidos.

El uso de jabón seco en polvo como lubricante permite una rápida deformación y una mayor deducción por paso.

El alambre nunca entra en contacto con el agua, lo que mejora su calidad y permite obtener diámetros más pequeños.

La resistencia de tracción aumenta rápidamente debido a la disminución de la sección del alambre por paso.

La ductibilidad final del alambre no es la mejor debido a la reducción de la sección por paso.

El perfilado en seco con lubricantes líquidos reduce la presión del lubricante y mejora la ductibilidad y calidad superficial del alambre.

Este tipo de perfilado en seco es preferido para lograr diámetros pequeños y buena ductibilidad.

El alambre siempre está en contacto con el lubricante, que puede ser aceite o jabón seco, y es crucial para su protección.

El aceite puede durar varios años, mientras que el jabón seco debe cambiar cada 8 horas.

La tribulación del alambre aporta propiedades mecánicas mejoradas y una mejor condición de superficie.

El proceso de conformado en frío ofrece una mayor capacidad de mecanización y una buena calidad superficial.

El alambre perfilado en seco tiene un aumento en la resistencia y dureza debido al proceso de conformado.