3D печать с высокой точностью: калибровка с помощью OrcaSlicer

Summary

The video discusses calibrating 3D printers to achieve high precision prints. It examines various calibration techniques like temperature towers, flow rate tuning, pressure advance, and tolerance testing. The speaker demonstrates how proper calibration allows swapping parts between different printers, enabling prototyping tools to produce interchangeable manufactured components. Overall, the video highlights how crucial calibration is for utilizing 3D printers as precision instruments rather than just prototyping devices.

The video is abnormal, and we are working hard to fix it.
Please replace the link and try again.

Q & A

What is the main topic of the video?

The main topic of the video is calibration techniques for 3D printers to achieve better precision and accuracy.

What is flow rate and why is it important to calibrate it?

Flow rate refers to the amount of filament extruded from the nozzle per unit time. Calibrating flow rate is important because the actual filament diameter may differ from the nominal value, affecting the amount of material extruded.

How does pressure advance help improve print quality?

Pressure advance helps compensate for the delay between a change in filament speed in the feeder and resulting change in extrusion rate. This helps maintain a more consistent extrusion rate during acceleration/deceleration.

What is tolerance testing and how is it performed in the video?

Tolerance testing evaluates how well printed parts mate together. It is performed by printing a plate with different sized hexagonal holes and a hexagonal prism. The prism should fit in the hole with the smallest clearance.

What printer models are used in the video?

The video demonstrates calibration on an Ender 3 and a Bambu Lab X1.

How can print orientation affect dimensional accuracy?

Printing outer perimeters first can improve accuracy by avoiding buildup of positioning errors. Inner perimeters are anchored to already printed outer shells.

What are some ways to tweak models to improve fit?

Model tolerances can be adjusted by shrinking or expanding features. Holes can be enlarged or inserts shrunk to create a looser or tighter fit.

What is the benefit of auto bed leveling systems?

Auto bed leveling and calibration features like those on the Bambu Lab X1 remove the need for manual calibration. Results are often more consistent.

How does layer height affect calibration?

Smaller layer heights tend to improve precision but slow print time. Larger layers are faster but some calibration may need to be redone.

What limits precision on budget 3D printers?

Factors like loose belts, inferior motion systems, and imprecise extruders limit precision on budget printers. Proper calibration can still yield good results.

Outlines

00:00

😛 First paragraph is about tolerances and clearances

The first paragraph discusses that the speaker mentally visualizes a table of tolerances and clearances whenever they hear the word 'tolerance'. It explains how tolerances and clearances make engineering possible by enabling parts to be assembled that otherwise wouldn't fit together. It states that the width and consistency of a clearance reveals information about assembly quality and manufacturing precision.

05:00

😃 Second paragraph covers effects of temperature on 3D prints

The second paragraph talks about the effects of extrusion temperature on 3D printed parts. It mentions that while higher temperatures can cause sagging, lower temperatures can cause poor layer adhesion. It explains that temperature is not the only factor affecting part strength, cooling conditions play a big role too. It concludes that the temperature tower test gives insight into aesthetic effects of temperature, not strength.

10:00

🤓 Third paragraph is about calibrating flow rate

The third paragraph discusses calibrating the flow rate, which is the amount of plastic extruded over time. It depends on filament feed rate and cross-sectional area. The flow rate test prints samples at different multipliers to pick the best value. Doing this calibrates for inconsistencies in filament diameter and material expansion properties.

15:01

😎 Fourth paragraph explains pressure advance

The fourth paragraph covers pressure advance, which compensates for delays in pressure transmission through the filament. By accelerating and decelerating the filament faster than the print head, more constant flow is maintained. Pressure advance test prints evaluate different values to find the optimal setting.

20:02

🧐 Fifth paragraph looks at print tolerance

The fifth paragraph analyzes print tolerance using a test part with different sized holes. Tighter clearances are obtained through calibration. If needed, the model itself can also be modified to increase clearances. Printing the outer shell first can improve precision by avoiding accumulation of errors.

Mindmap

The video is abnormal, and we are working hard to fix it.
Please replace the link and try again.

Keywords

💡Tolerance

In engineering and manufacturing, tolerance refers to the permissible limit or variation in a physical dimension. Tolerance is critical for ensuring parts fit together properly. In the video, the speaker uses the concept of tolerance metaphorically to discuss how 'play' and 'gaps' (literal tolerances in engineering) make things work smoothly, akin to societal tolerance allowing for a cohesive yet diverse community. This concept is exemplified when discussing the fit between a shaft and a hole, highlighting the importance of precision in assembly and the quality of manufacturing.

💡3D Printing

3D printing is a process of making three-dimensional solid objects from a digital file, creating the final object by laying down successive layers of material. The video extensively discusses 3D printing, focusing on the accuracy and calibration of 3D printers. It emphasizes how achieving precision affects the quality of the printed objects, using terms like 'slice parameters' and 'material flow rate' to discuss adjusting printer settings for optimal results.

💡Calibration

Calibration in the context of 3D printing involves adjusting and setting the printer to ensure it produces accurate and high-quality prints. The video describes various calibration tests and adjustments, such as temperature tests, flow rate calibration, and pressure advance settings, to enhance print quality. Calibration is portrayed as an essential step for achieving precise prints and ensuring the printer operates as intended.

💡Flow Rate

Flow rate in 3D printing refers to the volume of filament extruded from the nozzle over time, crucial for print quality. The video discusses adjusting the flow rate to correct for over-extrusion or under-extrusion, affecting the print's appearance and structural integrity. By calibrating the flow rate, the speaker aims to improve the surface quality and dimensional accuracy of printed objects.

💡Pressure Advance

Pressure advance is a calibration setting that compensates for the lag in filament pressure changes within the extruder's hot end, improving print quality at corners and starts/stops of extrusion. The video explores how adjusting pressure advance settings can refine print quality by ensuring more consistent extrusion, especially at changes in print speed or direction, thereby enhancing the precision and appearance of 3D printed parts.

💡Extrusion Temperature

Extrusion temperature refers to the heat applied to the filament in a 3D printer's nozzle, melting it for extrusion. The video highlights the significance of finding the optimal extrusion temperature through testing, as it affects the strength, aesthetics, and overall quality of the print. Adjusting the temperature can help eliminate common printing issues like stringing or poor layer adhesion.

💡Slicer Software

Slicer software converts 3D models into instructions a 3D printer can understand, dictating how a model is to be printed. The video discusses using slicer settings to perform calibration tasks, like adjusting temperature, flow rate, and pressure advance, showing the software's role in optimizing print quality and ensuring the printer executes the design accurately.

💡Layer Height

Layer height is the thickness of each layer of filament laid down during the 3D printing process. It is a crucial factor in determining the print's resolution and surface finish. The video mentions adjusting layer height as part of the calibration process to strike a balance between print speed and detail level, influencing both the aesthetic and functional qualities of the printed object.

💡Print Quality

Print quality in 3D printing encompasses the visual and structural characteristics of a printed object, such as surface smoothness, accuracy, and strength. The video's discussion on calibration, including adjustments to flow rate, temperature, and pressure advance, highlights the pursuit of enhancing print quality by fine-tuning the printer's settings to match the material's properties and the desired outcome.

💡Filament

Filament in 3D printing is the thermoplastic material fed into a printer's extruder, melted, and deposited layer by layer to build an object. The video discusses the importance of understanding filament properties, such as diameter and material composition, for calibration purposes. Adjusting printer settings based on these properties is crucial for achieving optimal print results, illustrating the filament's role as both a medium and a variable in the printing process.

Highlights

The video is abnormal, and we are working hard to fix it.
Please replace the link and try again.

Transcripts

вообще каждый раз когда я слышу слово

толерантность у меня в голове На таком

подсознательном уровне возникает

картинка таблицы допусков посадок вал

который не вставляется это в отверстие Я

не знаю это у всех

инженеров пишем уже

да люфты и зазоры делают нашу жизнь

чуточку лучше именно благодаря им мы

можем собрать всё что должно собираться

именно благодаря им движется всё что

должно двигаться и благодаря им мы с

вами можем безошибочно отличить очень

хороший продукт от безупречного ширина и

равномерность зазора нам многое Может

рассказать о качестве сборки и конечно

же о качестве изготовления отдельных

деталей часто спрашивают какой точностью

обладает там тот или иной станок Я

всегда даю на этот вопрос очень

расплывчатый ответ потому что точность -

это не атрибут станка точность - это

функция - это признак целой системы

который безусловно включает в себя

станок который включает в себя

инструмент способ крепления этого

инструмента к станку заготовку способ

крепления заготовки к станку оператора

его квалификацию его настроение

программное обеспечение Если речь идёт о

цифровом производстве этот список можно

продолжать наверное до бесконечности И

Тоже самое касается и 3D печати Что

такое точность 3D принтера точность -

это у нас функция от параметров машины

материала модели слайсера Ну и не в

последнюю очередь оператора и эту

систему можно и нужно настроить на

максимальную точность и этим мы с вами

сегодня и займёмся Никогда раньше

калибровка 3D печати не была столь

простой и приятной продолжаем

знакомиться с орко слайсером и сегодня

посмотрим на встроенные возможности

калибровки ничто из этого не ново но

подчеркну ещё раз в орке всё стало очень

простым удобным и наверное чуть более

понятным Ну во-первых просто правым

кликом в поле через меню Add Handy

Models мы можем добавить ту или иную

показательную модель хоть стенфордского

кролика хоть бенчи А хоть и орка куб и

орка куб - Это не просто калибровочный

куб это куб с резьбой извлечённый из

принтера куб должен иметь равные размеры

по трём осям и более того они должны

быть максимально близки к размерам

Ну а винт должен плотно

ввинчивания системе что-то не так это

кубик которого на отстала бамбука винт

ввинчивается плотно тяжело но

ввинчивается а это кубик со стола Эндера

и вин тут застревает

куб напечатанный на бамбуке выглядит

конечно же лучше чем кубик напечатанный

на эндре но Наша задача сейчас не

убедить себя в том что бамбук лучше

Эндера или в том что энр не настолько

хуже бамбука насколько его дешевле это

всё и так понятно нет Наша задача -

разобраться с инструментами калибровки и

попытаться сделать на эндре кубик с

винтиком который будет в Кубик

[музыка]

ввинчиваемым пройдёмся по всем её

пунктам по всем пунктам этого меню

которые связаны или могут быть связаны с

повышением точности нашей системы и

первый пункт тут температура это тест

для филамента который может нам помочь

подобрать правильную температуру

экструзии выбираем материал для которого

хотим подготовить тест и org собирает

модель башни и После нажатия на кнопку

сй plate мы получаем код с изменением

температуры экструзии С шагом в 5° C

внизу максималь температура вверху

минимальная Мы в принципе можем изменить

интересующий нас диапазон температур но

сейчас останемся в пределах дефолтных

значений модель включает в себя

нависающий элемент такую вот острую пику

и мост и после печати мы внимательно

смотрим на башню и решаем Какой из

этажей нам больше всего нравится Вообще

температурные башни известны

человечеству с древнейших времён но

никогда такими простыми они ещё не были

кстати существует странновато обряд по

ломани пик пальцем И вычислению тем

самым температуры дающей максимальную

прочность между слоями но нет Так это не

работает есть исследование влияния

температурных условий на прочность ФФ

изделий и температура экструзии играет

роль не самую главно то есть наибольшее

значение имеет температура предыдущего

слоя то есть слоя на который мы

укладываем новый пластик который конечно

же зависит от температуры

экструдирования но больше всего она

зависит от условий охлаждения и от

времени печа пятий слоя то есть от

времени в течение которого этот самый

слой у нас охлаждался то есть если вот

на этой конкретно модели мы получим

методом тыка пальцем убеждение что

некоторая температура даёт нам

наибольшую Прочность это увы не означает

что эта же самая температура обеспечит

нам максимальную Прочность на другой

модели с совершенно иным временем печати

одного слоя но температурная башня

Однако даёт нам прекрасное представление

о влиянии температуры экструзии на

скажем так эстетические аспекты печати

Мы можем столкнуться с явными дефектами

например недостаточной экструзии или так

называемый Under extrusion при низких

температурах или наоборот при высоких

температурах Мы можем столкнуться с

провисание мостов и нависающий элементов

вот наша башня с Эндера а вот с бамбука

материал здесь один и тот же это вообще

полилактид с одной катушки и Откровенно

говоря я не вижу большую разниц в блоках

с разны ту экструзии ни на одном ни на

втором принтере и это нормально Pla

пластик довольно толерантный в хорошем

смысле этого слова и 190 230° - это

вполне себе рабочий для него диапазон на

принтере с экструдером боудена мы

увидели бы заметную разницу Ну потому

что боудена очень-очень чувствительны к

сопротивлению пластика при

экструдирования текучесть пластика и

соответственно тем проще экструдер этот

пластик выдавливать проталкивать через

узкое сопло на бодене на 190° мы с

большой вероятностью столкнулись бы уже

с различимый невооружённым глазом ander

extrusion с такой недостаточной

экструзией но на Директ или прямых

экструдера мы к счастью ничего подобного

не наблюдаем можем ли мы ввинтить не

ввинчиваемым винт в Кубик изменив

температуру экструдирования теоретически

Да если при выборе температуры Мы очень

сильно промахнулись в в большую сторону

в этом случае провисающей нитки пластика

в нависающий элементах резьбы могли В

итоге помешать нам вкрутить винт но это

не наш случай Да на эндре охлаждение

модели хуже чем на бамбуке но и скорость

печати ниже и при той высоте слоя

который мы выбрали это 0,16 мм нет

никаких дефектов вызванных дефицитом

охлаждения или избытком температуры мы

тут не видим Так что оставляем

температуру экструзии на дефолтном

значении и идём дальше а Следующий пункт

в меню Calibration - это Flow Rate Flow

Rate Pass One первый проход генерирует

Нам девять образцов в которых будет

варьироваться поток Что такое volc Flow

Rate или поток это в общем-то количество

пластика которое принтер будет извергать

из сопла за единицу времени Ну за

секунду в нашем случае у установившихся

условиях экструзии он зависит он поток

зависит от скорости с которой филамент

подаётся в половинный блок и очевидно он

зависит от диаметра филамента а точнее

от площади его сечения потому что

филамент у нас увы не обязан быть

идеально круглым то есть этот тест

опять-таки тест материала конкретного

филамента слайсер исходит из

предположения что мы кормим принтер

филамента там 1,75 мм диаметром но это

не так от производителя к производителю

от цвета к цвету От катушки к катушке

реальная площадь сечения филамента может

меняться самый худший вариант когда вот

эта самая площадь сечения филамента

сильно меняется в пределах одной катушки

с таким филаментов работать не надо мало

этого разные материалы по-разному меняют

свой объём при переходе из твёрдого

состояния в жидкое и обратно и в

настройках филамента есть параметр Flow

rao который и должен компенсировать

такое вот непредсказуемое плохое

поведение нашего материала обычное

значение этого параметра лежит в

диапазоне 0,95 105 и с помощью этого

теста мы можем это самое значение

правильным образом ско

Можем ли мы таким образом сделать не

ввинчиваемым да можем если не

ввинчиваемым печатали более толстым

филаментов чем ожидала наша система Ну

давайте начнём Однако с ввинчиваемым

запустим тест на бамбуке на принтере на

котором вроде бы и так всё получилось

запускаем на печать первый проход и

очевидно уже в процессе печати что вот

тут принтер не дода

а тут передавливает и Наша задача теперь

найти образец с лучшим качеством

поверхности между отдельными линиями не

должно быть зазоров но поверхность

должна быть гладкой то есть материал

лишний не должен выпирать за её пределы

на этом филамент это кстати треков ский

бирюзовый PL лучшим вариантом я пожалуй

считаю вариант ноль Ну или может быть

вариант мину теперь Наша задача внести

корректировки в FL И прогнать второй

проход используем прекрасную формулу где

Flow ratio New и Flow ratio Old

соответственно скорректированы и

исходные значения Flow R А modif - это

собственно та цифра на нашем лучшем

образце Ну в данном случае лучших

образцов У нас два и мы выбираем больший

из двух вариантов Ну то есть нуль это

важно то есть на на Первом проходе Мы

выбираем даже не самый самый самый

лучший образец а образец с большим

номером и Двух самых лучших То есть если

мы решили что самый лучший образец Это

как в нашем случае образец номер ноль то

мы тут же смотрим два соседних если у

образца + 0,5 поверхность лучше чем у

образца -05 то мы берём п05 в качестве

нашего модификатора если -05 лучше чем +

05 то в качестве модификатора мы берём

ноль ещё раз мы берём большее из двух

наилучших значений значит в случае если

наш модификатор равен нулю то этот самый

модификатор увы ничего не модифицирует

Ну и хорошо Если бы большим из двух

лучших образцов был бы образец с цифрами

отличными от нуля то значение нашего

Flow изменилось бы и нам нужно было бы

его сохранить Ну мы тоже сохраняем новое

значение Пусть оно неотличимы от старого

и запускаем второй проход теперь у нас

10 образцов нулевой и дальше ми и так до

мину де то есть теперь мы не в обе

стороны меняем поток а только в сторону

его уменьшения и делаем Это с меньшим

шагом выбрать теперь самый Гладкий

вариант вообще не просто но пожалуй

лучше прочих кажутся образцы с

обозначением -4 и -5 ну и пусть наш

модификатор будет иметь значение 4 с

поно применяем формулу и вот для этого

филамента для этого принтера коэффициент

Flow превращается из

0,98 в 0,94 Так стоп а вообще Нужно ли

это бамбуку ведь бамбук имеет функцию

автоматической калибровки потока он

имеет встроенную камеру лидар он

старательно печатает полоски измеряет их

но судя по всему да нужно потому что всё

что делает бамбук - это настраивает

относительный поток то есть корректирует

pressure Advance о чём мы поговорим с

вами чуточку попозже Ну а а поток

полезно всё же отрегулировать вручную

винт вкручивается проще но при этом

удерживается в отверстии достаточно

плотно никаких лишних люфтов у нас нет

драматических улучшений в качестве

наблюдать не приходится но хуже точно не

стало Так что калибровка потока свою

работу делает делаем тот же тест на

эндре и получаем лучший результат ноль а

второй -5 то есть мы получили ровно то

же самое что и на бамбу

и это нормально Ведь мы использовали тот

же самый филамент и запускаем второй

проход и Пожалуй я снова лучшими считаю

образцы ми4 и -5 то есть и на энде для

того же филамента мы получаем

скорректированный Flow R

094 отправляем кубик на печать и не

сразу с большим

трудом с болью в пальцах я закручиваю

Винт

[аплодисменты]

это

больно миссия выпол

Конечно нет вин должен в Винчи без таких

жертв без таких усилий Ну давайте вообще

посмотрим на этот самый орко кубик он

выпрыгивает как Чёртик из коробочки в

орко слайсере Но он же доступен например

на printables в том числе в формате п

радиус по гребню резьбы на винте и

впадине в отверстии отличается на 1 мм

для 3D печати Прямо скажем зазор

очень-очень скромный и тем более приятно

что мы винт

вкрутить это без боли в пальцах А ещё

снизить величину

Flow нет винт конечно же пойдёт легче но

пострадает и внешность изделия и

гладкость поверхности и что Самое

печальное пострадает прочность изделия

То есть это не наш путь и мы идём другим

путём Следующий пункт в меню Calibration

pressure Advance Что такое pressure

Advance И зачем оно вот если мы

посмотрим в разрезе на плавильный мо то

мы начнём вспоминать основы

гидродинамики мы увидим тут трубу

переменного сечения вспомним уравнение

непрерывности и поймём что поток на

входе и на выходе у нас обязан быть

одинаковым Ну потому что полимерный

расплав - это у нас жидкость не сжимаем

Ну или почти не сжимаемо таким образом

если мы меняем скорость на входе в трубу

то моментально меняется и скорость на

выходе можем дальше вспоминать

и потоком можем вспомнить закон пуазёйля

можем дойти до решения уравнения на вз

токс но можем ничего этого не делать нам

достаточно признать очевидный факт что

между любым изменением движения

филамента в фидере и изменением потока

на выходе из сопла проходит определённый

временной лак мы можем этот лак

эмпирически определить и попытаться

скорректировать филамент у нас это не

только материал который мы печатаем это

ещ поршень которым мы

проталкиватель через горящую зону вот

здесь у нас несжимаемая жидкость здесь у

нас увы сжимаемый более того сгибаемый

твёрдый стержень увеличивая скорость

подачи филамента мы сжимаем его а снижая

растягиваем и это отнимает некоторое

время и пока мы там печатали с вами на

скорости 30 мм в секунду С ускорениями в

500 мм в секунду за секунду мы могли об

этом особо не беспокоиться но при

ускорения в два или там там хуже того в

20 м в секунду за секунду это стало

явлением игнорировать которое более

неразумно мы печатаем что-то головка

начинает движение разгоняется до задно

скорости движется с постоянной скоростью

потом замедляется Каждый раз когда мы

меняем направление движения по одной из

осей мы вынуждены разгоняться и

тормозить тормозить и разгоняться То

есть у нас все перемещения - это такие

вот трапеции на графике скорость от

времени чтобы напечатать хорошую ровную

равномерную линию нам нужно

соответственно сначала увеличивать поток

потом держать его постоянным потом

снижать Ну и принтер старается это

делать но у него получается так себе для

того чтобы увеличить поток нам нужно

увеличить давление в канале сопла а

сделать это мы естественно можем

ускорить подачу филамента но как мы уже

выяснили передача давления от фидера

через не расплавленный филамент к

расплавленном происходит Ну не

молниеносно по факту вот что мы имеем То

есть пока головка у нас разгоняется мы

испытываем некоторый дефицит

экструдирования но зато уже после

прекращения рабочего перемещения пластик

продолжает вытекать из сопла Ну и

решение этой проблемы довольно очевидно

филамент в экструдере нужно разгонять

быстрее и раньше чем мы разгоняем

печатающую головку Ну и тормозить тоже

нужно с некоторым упреждением и

идеальную трапецию потока Мы конечно же

не получим но

к ней достаточно хорошо достаточно

близко с каким упреждением делать эти

манёвры покажут тесты три из которых

встроены в орку выбираем тип экструдера

Direct Drive экструдер или boden и

разница между ними просто огромная в

первом случае нам предлагается

тестировать prh Advance от нуля до 1

секунды а во втором от нуля до 1 секунды

выбираем прямой экструдера в качестве

Мета выбираем PA Lines такая появляется

картинка а После нажатия на кнопку сй

Play

она превращается в набор линий принтер

печатает линию вдоль оси X резко меняя

скорость сначала ускоряется потом

тормозит Ну и на каждой Новой линии У

нас меняется значение PR Advance

результатом становится сетка из

параллельных линий среди которых нам

нужно выбрать самую такую равномерную

есть линию с постоянной шириной бамбук в

общем-то делает практически тоже самое

только делает он это машинным зрением а

тут нужно справиться зрением

человеческим У меня например зрение уже

и по мне всё что там от д до х Выглядит

вполне себе нормально попробуем другой

метод башню такая получается фигура и

здесь значение pressure Advance меняется

каждый миллиметр по оси Z Ну внутри

каждого слоя у нас естественно

по-прежнему меняется скорость этот метод

более затратный по времени и по

филамента но он у нас не зависит от

качества печати первого слоя и поэтому

наверно является более надёжным

рассматриваем готовые изделия смотрим на

все углы и вот этот вертикальный шов Ну

и находим В итоге высоту на которой и

углы и шов выглядит лучше всего нам не

нужны с вами прорехи и не нужны наплывы

на

углах измеряем наиболее привлекательную

высоту по мне между 12 и 17 миллиметра

всё более-менее хорошо Ну там например

15 мме считаем оптимальным оптимальным

результатом поскольку каждый миллиметр

высоты pressure Advance у нас менялся на

2 высота 15 мм соответствует значению

pressure Advance 0 снова Заходим в

профиль нашего филамента активируем

pressure Advance и вводим значение

03 в настройках филамента сохраняем

настройки и снова отправляем на печать

Ну что получилось вкручивается без боли

в пальцах без чрезмерных усилий но и без

люфтов То есть в принципе задача решена

мы получили на не молодом энде отличную

точность если сравнить кубик до

активации pressure Advance и после то мы

в общем-то видим общий рост такого

благолепие нашего изделия углы

Аккуратнее

Особенно это заметно на стороне с

надписью так а теперь о грустном и Flow

ration и pressure Advance мы подобрали с

вами для конкретного филамента для

конкретного принтера как только мы

перейдём на другую катушку сразу же

возникает риск того что эти коэффициенты

перестанут работать или по крайней мере

перестанут быть идеальными Нет конечно

же пока мы остаёмся в рамках одного

производителя качественного филамента

каких-то серьёзных флуктуаций по крайней

мере в рамках одного материала наблюдать

мы с вами не должны но тем не менее тот

факт что по крайней мере часть

калибровки бамбук выполняет

самостоятельно в автоматическом режиме и

выполняет неплохо даёт ему определённые

преимущества дальше в меню Calibration

идёт тест настроек ретракции Но мы его

сегодня пропустим и посмотрим на or

tolerance Test тест толерантности у нас

появляется такая простая модель Из двух

сплошных тел которую мы с вами можем

распечатать печатаем на ре два варианта

Первый с настройками по умолчанию то

есть с Flow 098 и без PR Ну а второй

соответственно с подобранными

коэффициентами и ADV модель представляет

собой пластину с шестигранным

отверстиями отличающимися друг от друга

размерами отверстия с меткой 0 имеет

диаметр вписанной окружности 6 мм с

меткой 01 6,2 мм то есть вот эта цифра

означает величину зазора на сторону

кроме пластины с отверстиями есть ещё и

шестигранная Призма с расстоянием между

гранями в 6 мм и Призма - Это изначально

размещена внутри отверстия с самым

большим припуском после завершения

печати нам нужно выяснить в какой из

отверстий вставляется наша Призма

наверное в худшем случае она вообще

застревает в исходном отверстии но у нас

даже на энде без PR Advance без

корректировки потока Призма вставляется

в отверстие с меткой

0,2

и застревает в отверстие 01 Ян конечно

может решить проблемы с недостаточной

толерантность Но может и расколоть

внешнюю деталь бам с авто калибровкой

даёт нам деталь в которую туго но

вставляется Призма в отверстие

005 Ender с ручной калибровкой Flow Rate

и PR Advance даёт Ну такой же примерно

результат В общем если нам нужны хорошо

сопрягаемые детали нам нужно потратить

время на калибровку принтера под

филамент или потратить деньги на принтер

с автоматической калибровкой но однако

ни то ни другое не дало нам нулевой

терпимости Ну то есть Простите не дало

нам возможности вставить призму в

отверстие с меткой ноль но мы можем это

сделать без изменения исходной модели мы

можем сделать отверстие в детали чуть

больше или сделать бобышку чуть меньше

правый Клик на модели выбираем Split to

objects разбить на объекты Ну теперь у

нас два объекта в разделе process У нас

есть Trigger Global objects в первом

случае мы присваиваем настройки печати

или параметры процесса всему что есть на

нашем столе а во втором мы можем разные

режимы привязать к разным объектам

Значит теперь у нас два объекта Чтобы в

них не заблудиться можем их

переименовать Пусть большая деталь будет

а маленькая insert вставка выбираем

вставку на вкладке qu находим раздел

prision coun compensation и вводим сюда

ми

015 - 015 мм то есть теперь слайсер

уменьшит нашу вставку смести в периметр

внутрь на эквидистанта в 0,15 ММ

аналогичным образом можем увеличить или

уменьшить отверстие печатаем Ну и вот

результат не слишком легко Но в общем-то

нулевая тесть

Да мы не повышаем таким образом точность

системы мы повышаем её толерантность то

есть мы увеличиваем допуск искусственно

увеличивая зазор в последней версии orc

сй появилась функция precise Wall и

конечно же мы не можем её не

попробовать деталь с бамбука деталь с

Эндера из описания на github следует что

функция prise W заключается в некотором

дистанцирования может но и должно

привести к некоторому снижению прочности

изделия если мы печатаем что-то со

стенкой в 57 там или 15 периметров то

страшного точно ничего не будет печатаем

оболочку из двух

периметров я тут Наверное всё-таки

предпочту сдвигать внутрь Ну или наружу

все то есть оба периметра через вот эту

настройку ещё один способ повысить

точность 3 печати просто изменить

последовательность печати периметр по

умолчанию мы начинаем печатать

внутренние периметры и переходим к

внешним если мы хоть капельку

передавливает у нас постепенно

накапливается И внешний периметр как бы

смещается наружу такая

последовательность печати идеальна с

точки зрения печати нависающий элементов

То есть у нас наш внешний периметр

ответственный собственно за внешность

нашего изделия не только лежит на

но и стенки своей цепляется

приклеивается к уже положенном

внутреннему периметру но периметр

внешний при этом уходит наружу если мы

начнём печатать с внешнего периметра то

он ляжет туда куда надо без каких-то

избыточных смещений Ну а соответственно

та ошибка с потоком который у нас может

возникать будет накапливаться По мере

ухода внутрь деталий и соответственно

смещение вовнутрь никак не повлияет на

габаритные размеры детали на ту самую

точность за которой мы с вами сегодня

охотимся но даже в случае такого

простого винта резьба имеет нависание

под углом 45° Так что это не самый

замечательный метод Ну и Подводя итоги

Мы в общем-то сумели добиться вот

бюджетного и довольно-таки пожилого

принтера приемлемый точность тко

приемлемая точность Ну по крайней мере

Этот аппарат подходит для решения задач

прототипирования Потому что когда мы

занимаемся с Вами прототипирования Мы

можем позволить себе подгонять каждую

конкретную деталь но важнейшим

достижением Промышленной Революции А мы

всё-таки так сказать живём в мире с

победившей Промышленной Революции

важнейшим достижением является так

называемая взаимозаменяемость то есть я

могу предположим взять любой винт M6

неважно какого он будет цвета где он

будет сделан какой класс прочности у

него будет даже не важна Его длина я

гаранти

накручу на него нормальную исправную

гайку М6 и самое замечательное что

достаточно простые процедуры калибровки

позволяют нам инструмент

прототипирования сделать инструментом

производства наделить детали которые он

изготавливает свойством

взаимозаменяемости Вот это Кубики

напечатанные на разных принтерах по

разным режимам с разной толщиной слоя с

разным диаметром сопла из разных

материалов но все принтеры были

откалиброванный и Вуаля я могу любой

Винтик вкрутить в любой кубик