Desgaste del agregado en microdeval

Summary

Este video describe un programa de certificación para técnicos y laboratoristas en agregados, basado en la Norma ASTM D6928-06. Se enfoca en el procedimiento para determinar la resistencia al desgaste de agregados pétreos utilizando el equipo Microdeval. Explica el uso de maquinaria específica, como el tambor de abrasión, las bolas de acero y otros equipos de laboratorio, así como los cálculos para medir el desgaste. También detalla los pasos para preparar muestras de prueba, realizar mediciones de desgaste por abrasión y calcular el porcentaje final de desgaste de los agregados.

Takeaways

• 🔬 El objetivo del método es determinar la resistencia del agregado pétreo al desgaste por abrasión utilizando el equipo Microdeval.
• ⚙️ El equipo utilizado es la máquina de abrasión Microdeval, que gira a 100 +- 5 revoluciones por minuto.
• 🛢️ El tambor de abrasión debe ser de acero inoxidable, con una capacidad de 5 litros y medidas específicas.
• 🧲 La carga abrasiva consiste en bolas de acero inoxidable de 9,5 +- 0,5 mm de diámetro, con un peso total de 5000 +- 5 gramos por tambor.
• 📏 Se deben utilizar mallas con aberturas cuadradas según las especificaciones AASHTO M92, con varios tamaños de abertura.
• 🔥 El horno debe mantener una temperatura de 110 +- 5 grados centígrados para secar las muestras.
• ⚖️ La balanza o escala debe tener una precisión de 1 gramo.
• 🧪 La muestra de prueba debe ser lavada, secada y dividida en fracciones de tamaño específico, siguiendo un análisis granulométrico.
• ⏱️ La máquina debe funcionar a 100 revoluciones por minuto durante un tiempo específico dependiendo de la graduación del agregado.
• 📝 El porcentaje de desgaste por abrasión se calcula mediante la fórmula: (A - B) / A x 100, donde A es la masa inicial y B es la masa final tras el proceso.

Q & A

¿Cuál es el objetivo de la prueba según la Norma ASTM D6928-06?

El objetivo de la prueba es determinar la resistencia del agregado pétreo al desgaste por abrasión utilizando el equipo Micro-Deval.

¿Qué equipo se utiliza para realizar la prueba de resistencia al desgaste del agregado?

Se utiliza una máquina de abrasión Micro-Deval, un molino giratorio que realiza 100 ± 5 revoluciones por minuto, y también incluye un tambor de abrasión de acero inoxidable con capacidad de 5 litros.

¿Cuál es el diámetro y la altura interna del tambor de abrasión utilizado en el equipo Micro-Deval?

El tambor de abrasión tiene un diámetro externo de 194 a 202 milímetros y una altura interna de 170 a 177 milímetros.

¿Qué tipo de material abrasivo se utiliza en la prueba y cuántos gramos se requieren?

Se utilizan bolas de acero magnéticas o de acero inoxidable con un diámetro de 9,5 ± 0,5 milímetros. Cada tambor requiere una carga de 5000 ± 5 gramos de bolas.

¿Cuál es el procedimiento de preparación de la muestra de prueba antes de realizar la abrasión?

La muestra de prueba debe ser lavada y secada en un horno a 110 ± 5 °C hasta obtener masa constante, y luego debe separarse en fracciones de tamaño individual conforme al método de ensayo de análisis granulométrico de agregados.

¿Cuáles son los tamaños de las mallas requeridas para la clasificación de los agregados en la prueba?

Las mallas deben tener aberturas cuadradas con los siguientes tamaños: 19 mm, 16 mm, 12,5 mm, 9,5 mm, 6,3 mm, 4,75 mm y 1,18 mm, según las especificaciones AASHTO M92.

¿Cuánto tiempo se debe sumergir la muestra en agua antes de realizar la prueba?

La muestra debe sumergirse en 2 ± 0,05 litros de agua a 20 ± 5 °C durante un mínimo de una hora.

¿Qué revoluciones o tiempos se deben aplicar en la máquina según la graduación del agregado?

La máquina debe funcionar a 100 ± 5 revoluciones por minuto durante 12.000 ± 100 revoluciones para la graduación mostrada en la tabla 1, 10.500 ± 100 revoluciones para la tabla 2, y 9.000 ± 100 revoluciones para la tabla 3. Alternativamente, se puede usar tiempo: 2 horas ± 1 minuto para la tabla 1, 105 ± 1 minutos para la tabla 2, y 95 ± 1 minutos para la tabla 3.

¿Cómo se separa el material tras la finalización de la prueba?

Después de la prueba, la muestra y las bolas de acero se vierten sobre una malla de 4,75 mm superpuesta en una de 1,18 mm. El material retenido en las mallas se lava con agua hasta que el lavado sea claro y el material menor a 1,18 mm pase la malla.

¿Cómo se calcula el porcentaje de desgaste en la prueba Micro-Deval?

El porcentaje de desgaste se calcula con la fórmula: % de desgaste = [(A - B) / A] × 100, donde A es la masa inicial de la muestra y B es la masa de la muestra tras la prueba.