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Summary

El video describe el proceso de selección, procesamiento y envasado de frutas para producir pulpa y bebidas. Se explica cómo la fruta es lavada, seleccionada y despulpada, extrayendo solo la pulpa. Luego, esta se pasteuriza para garantizar su conservación y se envasa en condiciones estériles. Se detallan dos métodos de envasado: en caliente y en frío, destacando la importancia de la temperatura para la conservación. Además, se presentan los distintos tipos de empaques utilizados, como tetrabrik, latas de aluminio y envases de vidrio, resaltando la calidad y seguridad en todo el proceso.

Takeaways

• 🍏 La fruta es seleccionada y colocada en una tina de lavado con agitación de agua y aire.
• 🔍 En la banda de selección, se separa la fruta golpeada o no apta, así como la fruta verde.
• 🛠️ El proceso de la pulpa incluye el uso de un molino deshuesado, molino de martillos y despulpadora para extraer la fibra y dejar solo la pulpa.
• 🔥 La pulpa se pasteuriza mediante un aumento de temperatura y luego se enfría antes de envasarse en bolsas asépticas.
• ⏳ El almacenamiento de la pulpa en tambores garantiza que mantenga sus características naturales hasta por 12 meses.
• 🍶 El envasado de bebidas se realiza en una cámara libre de contaminantes, esterilizando tanto el producto como el envase.
• 🌡️ El envasado en caliente se realiza a temperaturas entre 73 y 78 grados centígrados, dependiendo del sabor de la bebida.
• ❄️ El envasado en frío, especialmente para bebidas carbonatadas, mantiene la bebida por debajo de 2 grados centígrados en una cámara presurizada.
• 📦 Los productos se empaquetan en distintos formatos: tetrabrik, lata de aluminio, y envases de vidrio, dependiendo de la presentación.
• ♻️ Para envases retornables, se usan cajas de polietileno de alta densidad, mientras que para no retornables, se utiliza cartón o plástico.

Q & A

¿Qué sucede con la fruta después de ser seleccionada?

La fruta entra al almacén y es colocada en una tina de lavado por agitación agua y aire.

¿Cómo se separa la fruta golpeada o no apta durante el proceso?

La fruta golpeada o no apta se separa en una banda de selección y se tira como bagazo.

¿Qué proceso sigue la fruta después del lavado para convertirse en pulpa?

La fruta pasa al molino deshuesado, molino de martillos y al molino despulpadora donde se extrae la fibra y queda únicamente la pulpa.

¿Cuál es el siguiente paso después de obtener la pulpa?

La pulpa es sometida a un aumento de temperatura para asegurar su pasteurización y luego se enfría a temperatura ambiente.

¿Cuál es la capacidad de las bolsas asépticas en las que se envasa la pulpa?

La pulpa se envasa en una bolsa aséptica de 200 kilogramos.

¿Cuál es el tiempo de almacenamiento de la pulpa y cómo se mantiene fresca?

El tiempo de almacenamiento es de 12 meses, lo que garantiza que siempre se utiliza la pulpa fresca y que durará hasta la próxima temporada de molienda.

¿Qué se hace antes del envasado de la bebida para asegurar la calidad?

Se esteriliza el material que contendrá el producto y se hace converger en una cámara libre de contaminantes del medio circundante.

¿Cuál es la temperatura óptima para el envasado en caliente de la bebida?

La temperatura óptima para el envasado está establecida en el rango de los 73 a los 78 grados centígrados.

¿Cómo se protege la zona de contacto entre el producto y el envase durante el envasado en caliente?

Se protege con una corriente de aire caliente generada por un soplador.

¿Qué método se utiliza para envasar bebidas y conservarlas sin refrigeración antes de ser destapado?

Se envasa en caliente y se somete a una temperatura por debajo de los 2 grados centígrados para atrapar la molécula de dióxido de carbono en una cámara presurizada.

¿Cuáles son los diferentes formatos de empaque que se mencionan para las bebidas?

Los formatos incluyen tetrabrik de 1 litro en caja de cartón, tetrabrik de 250 y 500 mililitros en charola de cartón, triangulito para el triangulito de 250 mililitros, lata de aluminio, polietileno de baja densidad en six pack, y paquetes de vidrio.