¿Cómo Se Fabrican Las Gomitas? [Proceso En Fábrica]
Summary
TLDREl video explica detalladamente el proceso de fabricación de gominolas, desde la preparación de la gelatina y los azúcares, hasta el moldeo, enfriamiento, y recubrimiento. Se destacan los controles de calidad para asegurar la textura, elasticidad y sabor perfectos. Además, menciona un incidente ocurrido en agosto de 2023, en el que golosinas contaminadas con microplásticos fueron vendidas por error en España, subrayando la importancia de una inspección rigurosa. El video invita a los espectadores a compartir sus opiniones sobre el proceso y su consumo de gominolas.
Takeaways
- 🍬 La fabricación de gominolas comienza con la preparación de gelatina en polvo, sacarosa, glucosa, agua, sabores y colorantes.
- 🧴 La gelatina proviene del colágeno extraído de los tejidos y huesos de animales, lo que les da su textura elástica y masticable.
- 🔥 La mezcla de gelatina y azúcares se calienta gradualmente a entre 120°C y 150°C para evitar que pierdan calidad.
- 🥄 Las bandejas de moldes se llenan con almidón de maíz para evitar que la mezcla de gominolas se adhiera a los moldes.
- 📏 Las gominolas adquieren su forma cuando se depositan en moldes específicos y luego se enfrían gradualmente.
- 💨 El proceso de desmoldeo se realiza mediante vibración mecánica, para soltar las gominolas sin deformarlas.
- 🧼 El almidón residual en las gominolas se limpia con cepillos suaves o aire comprimido, y el almidón se recicla para futuros usos.
- 💧 Las gominolas pasan por un túnel de secado con aire caliente para eliminar la humedad residual.
- 🌟 Se les aplica aceite vegetal o cera de carnaúba para darles brillo y evitar que se peguen entre sí.
- 🔍 Las gominolas se someten a una inspección de calidad rigurosa, probando su forma, elasticidad, dureza, sabor y olor para evitar errores como el caso de microplásticos en agosto de 2023.
Q & A
¿Cuál es el ingrediente principal que da la textura elástica a las gominolas?
-El ingrediente principal que da la textura elástica y masticable a las gominolas es la gelatina, una proteína derivada del colágeno extraído de los tejidos y huesos de animales.
¿Qué función cumple la glucosa en la fabricación de gominolas?
-La glucosa ayuda a evitar que las gominolas se vuelvan demasiado duras, manteniendo una textura agradable y manejable.
¿Por qué es importante controlar la temperatura durante el proceso de cocción?
-Es importante controlar la temperatura durante la cocción para evitar que la gelatina se degrade y que los sabores se pierdan debido a un calentamiento demasiado intenso o rápido.
¿Qué sucede durante el proceso de homogeneización en la fabricación de gominolas?
-Durante la homogeneización, la mezcla de ingredientes se agita constantemente para evitar la formación de grumos y burbujas de aire, asegurando una combinación uniforme de todos los componentes.
¿Cómo se moldean las gominolas en la fábrica?
-Las gominolas se moldean en bandejas llenas de almidón de maíz, donde se crean cavidades utilizando sellos con formas deseadas. Luego, la mezcla líquida se deposita en estas cavidades para que adquieran su forma final.
¿Cuál es el propósito del almidón de maíz en el proceso de moldeo?
-El almidón de maíz actúa como un agente desmoldeante natural, evitando que las gominolas se adhieran a los moldes y facilitando su extracción.
¿Qué ocurre durante el proceso de secado de las gominolas?
-Las gominolas se trasladan a áreas de secado o túneles donde se circula aire caliente para evaporar la humedad residual, ayudando a completar el proceso de solidificación.
¿Cómo se les da brillo a las gominolas después del secado?
-Para dar brillo a las gominolas y evitar que se peguen, se aplica una pequeña cantidad de aceite vegetal o cera de carnaúba, dependiendo del tipo de gominola y del acabado deseado.
¿Qué medidas de control de calidad se realizan antes del empaquetado de las gominolas?
-Se realiza una inspección para detectar defectos en la forma, color o tamaño de las gominolas. Además, se prueban su dureza, elasticidad, sabor, olor y textura para asegurar que cumplan con los estándares de calidad.
¿Qué error se mencionó que ocurrió en agosto de 2023, relacionado con la inspección de calidad?
-En agosto de 2023, en España, se vendieron golosinas con forma de cupcake que contenían microplásticos tóxicos debido a un error en la inspección de calidad.
Outlines
🍬 Proceso de fabricación de gominolas y materias primas
El video comienza explicando que las gominolas como ositos, lenguas y moras comparten el mismo proceso de fabricación. Se introduce a los espectadores en los detalles de la fabricación de gominolas, cubriendo los ingredientes clave como gelatina en polvo, sacarosa (azúcar común), glucosa y agua. Además, se mencionan los sabores y colorantes que pueden ser tanto naturales como artificiales. Se detalla cómo se hidrata la gelatina en agua fría y cómo se mezclan los ingredientes a una temperatura controlada para evitar que la gelatina se degrade. También se cubre la importancia de la homogeneización para asegurar que la mezcla esté bien combinada y sin burbujas de aire.
🔥 Cocción controlada para gominolas perfectas
El segundo paso del proceso se enfoca en la cocción de la mezcla. La mezcla de gelatina y azúcares se transfiere a tanques de cocción especiales que soportan altas temperaturas. La temperatura se controla cuidadosamente entre 120°C y 150°C, dependiendo de la receta. Un calentamiento gradual evita la degradación de los sabores y asegura que la gelatina mantenga su forma. Durante la cocción, parte del agua se evapora, aumentando la viscosidad de la mezcla, lo cual es crucial para el moldeo adecuado. Después de alcanzar la consistencia correcta, la mezcla se enfría de forma controlada para prepararla para el moldeo.
🧸 Moldeo de las gominolas: creando formas divertidas
En esta etapa, las bandejas de moldeo se preparan con almidón de maíz para evitar que las gominolas se adhieran a los moldes. Se utilizan sellos para crear cavidades con las formas deseadas, como ositos o gusanos, y los depositadores calibrados colocan la mezcla líquida en cada cavidad. La mezcla se deja enfriar gradualmente a temperatura ambiente, lo que permite que la gelatina comience a solidificarse, tomando la forma final de las gominolas.
🔨 Desmoldeo y secado: extrayendo gominolas perfectamente formadas
Las bandejas de gominolas se someten a un proceso de vibración para liberar las gominolas de las cavidades sin dañarlas. El almidón residual se limpia con cepillos o aire comprimido y luego se tamiza para eliminar impurezas, permitiendo su reutilización. Las gominolas se trasladan a túneles de secado donde se controla la humedad, asegurando que estén completamente secas antes de pasar a la siguiente etapa.
✨ Revestimiento para dar brillo y textura
En esta etapa, las gominolas se recubren con una fina capa de aceite vegetal o cera de carnaúba, lo que les da brillo y evita que se peguen entre sí. Para las gominolas con acabado azucarado o agrio, se recubren en tambores giratorios donde se les añade el recubrimiento adecuado, asegurando una cobertura uniforme. Una vez que el recubrimiento está seco, las gominolas quedan listas para la inspección final.
🔍 Inspección de calidad y empaquetado automatizado
El proceso final es crucial para evitar errores como los que ocurrieron en agosto de 2023, cuando gominolas con microplásticos tóxicos fueron vendidas por error en España. Se inspeccionan todas las gominolas en busca de defectos en forma, color o tamaño, y se realizan pruebas de dureza, elasticidad y evaluaciones sensoriales para garantizar la calidad. Una vez aprobadas, las gominolas pasan al empaquetado automatizado, donde se pesan, colocan en envases y sellan para mantener su frescura.
Mindmap
Keywords
💡Gominolas
💡Gelatina
💡Sacarosa
💡Glucosa
💡Proceso de cocción
💡Moldeo
💡Almidón de maíz
💡Inspección de calidad
💡Revestimiento
💡Envasado
Highlights
El video muestra el paso a paso del proceso de fabricación de las gominolas, incluyendo materias primas, envasado, y la importancia de la inspección de calidad.
El primer paso es la preparación de la gelatina, una proteína extraída del colágeno de animales, que aporta la textura elástica característica de las gominolas.
Se utiliza sacarosa, glucosa y agua en la mezcla para dar dulzura y prevenir que las gominolas se endurezcan demasiado.
Los sabores y colorantes, tanto naturales como artificiales, se añaden para dar las características distintivas a cada tipo de gominola.
El proceso de cocción de la mezcla debe hacerse a una temperatura controlada, entre 120 y 150 grados Celsius, para evitar que los sabores y la gelatina se deterioren.
El control de la viscosidad de la mezcla es crucial para garantizar que las gominolas mantengan su forma adecuada durante el moldeo.
La mezcla se enfría de forma controlada antes de ser vertida en los moldes para facilitar la formación de gominolas sin deformaciones.
El almidón de maíz se utiliza en las bandejas de moldeo para evitar que las gominolas se peguen y garantizar un fácil desmoldeo.
Los moldes se rellenan con la cantidad exacta de mezcla líquida mediante depositadores calibrados para asegurar consistencia en cada gominola.
Las gominolas son desmoldeadas mediante vibración mecánica para soltarlas sin deformar su forma final.
El almidón usado durante el moldeo se recicla tras ser tamizado, eliminando impurezas para su reutilización en futuros lotes.
Las gominolas se secan en túneles especiales con circulación de aire controlada para eliminar la humedad residual.
El revestimiento final de las gominolas incluye aceite vegetal o cera para dar brillo y evitar que se peguen entre sí.
La inspección de calidad es un paso crítico para evitar errores como los microplásticos detectados en gominolas en agosto de 2023 en España.
La automatización en el proceso de empaquetado asegura que cada paquete contenga la cantidad exacta de gominolas, manteniendo la frescura y evitando contaminaciones.
Transcripts
ositos jibo lenguas moras fresas todas
ellas en común tienen el mismo proceso
de fabricación y en este video vamos a
ver el paso a paso del proceso de
fabricación Además vas a conocer Qué
materias primas se utilizan para su
fabricación el envasado y Por qué es tan
importante la inspección de calidad para
evitar lo que pasó en agosto del 2023
Comencemos número uno preparación de la
materia prima la elaboración de las
gominolas comienza con los siguientes
ingredientes por separados gelatina en
polvo la gelatina es una proteína que
viene del colágeno que se extrae de los
tejidos y huesos de los animales la
gelatina es lo que les da esa textura
elástica y masticable sacarosa este es
el azúcar común que todos conocemos
añade esa dulzura que esperamos de
cualquier dulce glucosa Este es un
azúcar especial que ayuda a Evitar que
las gominolas se vuelvan demasiado duras
agua ayuda a mezclar los ingredientes
Sabores Y colorantes estos pueden ser
naturales como extractos de frutas o
artificiales Son ellos los que le dan el
color a las gominolas finales en la
fábrica la fabricación de gominolas
comienza con la preparación de gelatina
primero esta gelatina en polvo se
esparce en Agua Fría para hidratarla la
gelatina se deja en remojo durante
aproximadamente 20 a 30 minutos tiempo
durante el cual absorbe el agua por otra
parte el agua se traslada a un gran
tanque donde se combina con azúcares se
calienta esta mezcla hasta disolver
completamente los mismos azúcares
creando una mezcla mojada y azucarada a
esta mezcla ahora se le añade la
gelatina hidratada en este punto la
mezcla se calienta a una temperatura
controlada para que la gelatina se
disuelva sin degradarse una vez que la
gelatina y los azúcares se han disuelto
completamente y la mezcla ha alcanzado
la Temperatura adecuada se procede a la
etapa del sabor y color en este punto
los Sabores se añaden a la mezcla en el
mismo proceso se incorporan los
distintos colorantes a la mezcla después
la mezcla entra en la fase de
homogeneización en este paso se mantiene
la mezcla en agitación constante dicho
movimiento es continuo para evitar la
formación de grumos y para asegurar que
todos los ingredientes se combinan de la
misma forma además la agitación ayuda a
prevenir la formación de burbujas de
aire número dos cocción ahora la mezcla
resultante se transfiere a tanques de
cocción especiales estos tanques están
fabricados para soportar altas
temperaturas y están configurados para
distribuir el calor de manera uniforme
el siguiente paso es el control de
temperatura se establece la temperatura
del tanque de cocción entre 120 gr cel y
150 gr cel dependiendo de la receta
específica y del tipo de Gominola que se
está produciendo el calentamiento de la
mezcla se realiza de manera gradual este
aumento controlado de la temperatura es
para mantener la forma de la gelatina y
evitar la pérdida de calidad de los
Sabores que podrían perderse si el calor
es demasiado intenso o rápido una vez
que la mezcla alcanza la temperatura
deseada se Man tiene dentro de ese Rango
concreto para asegurar que la cocción se
hace bien durante el proceso de cocción
una parte del agua contenida en la
mezcla Se evapora es muy importante
gestionar la evaporación del agua porque
a medida que el agua se evapora la
viscosidad de la mezcla aumenta Este
cambio en la viscosidad es importante
para el moldeo de las gominolas ya que
una mezcla demasiado líquida no podría
mantener la forma deseada mientras que
una demasiado espesa sería complicada de
manejar y distribuir en los moldes una
vez confirmado que la mezcla tiene la
consistencia correcta empieza el proceso
de enfriamiento inicial el enfriamiento
controlado prepara la mezcla para el
moldeo al cambiar su consistencia de
líquida a una más espesa y manejable
esto facilita que la mezcla sea
depositada en los moldes sin desbordarse
o formar gominolas con formas raras
número tres moldeo primero se preparan
las bandejas que se usarán para el
moldeo estas bandejas se llenan con
almidón de maíz fino El almidón no solo
llena las bandejas sino que también
actúa como un agente desmoldeante
natural Esto es para evitar que la
mezcla de gominolas se adhiera al molde
Esto hace que las gominolas se retiren
fácilmente una vez que estén formadas
luego se utilizan sellos con las formas
deseadas como pueden ser ositos gusanos
u otra figura para presionar en el
almidón y crear cavidades moldeadas
precisas los depositadores precisos se
calibran para asegurar que dispensan
exactamente la cantidad necesaria de
mezcla líquida en cada una de las
cavidades del molde la mezcla se
deposita entonces en las cavidades
formadas en el almidón después de que
los moldes están llenos se dejan a
temperatura ambiente para comenzar un
enfriamiento gradual durante este
periodo de enfriamiento la gelatina en
la mezcla empieza a gelificar aquí se
van a formando ya las gominolas tal y
como las conocemos el tiempo necesario
para que se complete la solidificación
toma varias horas número cuatro
desmoldeo y secado para iniciar la
extracción las bandejas llenas de
gominolas y almidón son sometidas un
proceso de golpeo o vibración mecánica
este movimiento se hace para ayudar a
soltar las gominolas de las cavidades de
almidón sin deformarlos manteniendo su
forma intacta después de que las
gominolas son
desmoldador del almidón residual esto se
realiza utilizando cepillos suaves o
aire comprimido técnicas que permiten
limpiar eficazmente las gominolas sin
dañarlas además el almidón que se sacude
de las gominolas no se desecha el
proceso es el siguiente se recoge y pasa
por un tamiz para eliminar impurezas
después Este almidón reciclado se
reintegra en el proceso de moldeo listo
para ser utilizado nuevamente para
formar nuevas gominolas primero las
gominolas son trasladadas a áreas de
secado o túneles específicamente
diseñados para este propósito en los
túneles de secado se circula aire
caliente o se mantiene un ambiente
controlado para evaporar cualquier
humedad residual que puedan tener las
gominolas número cco revestimiento
primero se prepara una pequeña idad de
aceite vegetal o cera de carnaúba esto
se aplica para darle brillo a la
Gominola y evitar que se pegue
normalmente el aceite es de coco o de
Palma las gominolas completamente secas
son rociadas o sumergidas el método de
aplicación varía según el tipo de
Gominola y el efecto deseado Luego para
las gominolas que requieren un acabado
azucarado o agrio se preparan mezclas
específicas las gominolas son colocadas
en tambores giratorios para el proceso
de recubrimiento mientras giran en el
tambor se va añadiendo poco a poco el
recubrimiento azucarado o ácido la
rotación constante de los tambores
asegura que cada Gominola se cubra de
manera uniforme con la mezcla el proceso
No termina hasta que el recubrimiento se
seca completamente y se adhiere bien a
las gominolas formando una capa externa
crujiente número seis inspección y
empaquetado Esta es la parte más
importante de todo el proceso para
evitar el error que se produjo en agosto
del 2023 en España en la cual unas
golosinas con forma de cupcake se
vendieron con microplásticos tóxicos por
error las operadoras de la fábrica
revisan cada gominola en busca de
defectos en la forma color o tamaño
cualquier pieza que no cumpla con los
estrictos estándares estéticos es
descartada además se hacen pruebas de
dureza y elasticidad y utilizan
dispositivos específicos que aplican
fuerza a las gominolas para así poder
evaluar su resistencia y flexibilidad
también se llevan a cabo evaluaciones
sensoriales que incluyen pruebas de
sabor olor y textura en Boca realizadas
por paneles de Cata entrenados o
mediante métodos instrumentales una vez
preparadas las gominolas pasan al
proceso de empaquetado automatizado
primero son pesadas automáticamente para
asegurar que cada paquete contenga la
cantidad exacta del producto las
máquinas de empaquetado equipadas con
balanzas precisas ajustan la cantidad de
gominolas en cada paquete luego las
gominolas son colocadas en envases que
pueden ser bolsas cajas o recipientes de
plástico estas máquinas abren llenan y
sellan los envases de manera eficiente y
efectiva el sellado final del envase ya
sea térmico o mediante adhesivos depende
del tipo de envase y es esencial para
mantener la frescura de las gominolas y
evitar la contaminación si te ha gustado
el video No olvides darle like
suscribirte y activar la campanita y no
olvides compartir el video con tus
amigos Ahora bien Dime qué proceso te
gustaría conocer leeremos todas sus
sugerencias para explicarles el proceso
de fabricación en los comentarios qué
les pareció más interesante sobre el
proceso de fabricación de las gominolas
les ha gustado conocían este proceso de
fabricación lo sueles consumir Eso es
todo por hoy Esperamos que este video
sobre el proceso de fabricación de las
gominolas les haya sido informativo y
educativo si tienen alguna pregunta o
quieren compartir sus conocimientos
sobre este tema no duden en escribir sus
comentarios los estaremos esperando y
Les agradecemos por ver este video nos
vemos en la próxima
[Música]
Browse More Related Video
COMO se HACEN las PAPAS FRITAS de MCDONALD'S🍟| ¿Qué le ponen a las papas de McDonald's?
COMO SE FABRICAN LOS RODAMIENTOS? | Visita a planta SKF
¿Cómo Se Hace La Cerveza? [Proceso En Fábrica]
¿Cómo Se Hace El Pan De Molde? [Proceso En Fábrica]
Reportaje fabricación de ladrillos cara vista en Fabricando Made in Spain de TVE1
Evaluación sensorial Lácteos
5.0 / 5 (0 votes)