METODOLOGÍA 5S Japonesas. [EJEMPLO] / ¿Por qué FRACASAN el 99% de las veces? Cómo IMPLANTARLAS.

Mejorar La Productividad

24 Mar 202214:43

Summary

TLDREl guion trata sobre la implementación de la metodología 5S para mejorar la productividad y el orden en el trabajo. Se describe el proceso paso a paso, desde la selección y ordenación de objetos hasta la estandarización y mantenimiento de la organización. Se enfatiza la importancia de la supervisión activa para evitar que las mejoras se desvanezcan y se destaca la necesidad de rigor en la aplicación de los principios 5S para asegurar una mejora sostenible en el entorno laboral.

Takeaways

😀 La metodología 5S es una herramienta para mejorar la productividad y el orden en el trabajo, eliminando tiempos de búsqueda y métodos ineficientes.
🔍 La primera 'S', Seleccionar, implica vaciar y seleccionar los objetos necesarios para el espacio de trabajo, distinguiendo entre objetos de uso frecuente, menos frecuente y no necesarios.
📚 La segunda 'S', Ordenar, se refiere a la organización de los objetos en función de su frecuencia de uso, facilitando así la accesibilidad y eficiencia.
🧹 La tercera 'S', Limpiar, aunque no aplica directamente en este escenario de oficina, es crucial en entornos industriales para mantener la limpieza y seguridad.
📏 La cuarta 'S', Estandarizar, implica establecer normas y procedimientos para mantener el orden y la limpieza, asegurando que los objetos se coloquen y devuelvan en su lugar correcto.
🔒 La quinta 'S', Mantener, es sobre la supervisión continua y la auditoría para asegurar que las prácticas 5S se sigan y se mejoren constantemente.
🛠️ El proceso de 5S se aplica paso a paso, comenzando por vaciar el espacio, seleccionar los objetos, organizarlos, establecer normas y mantener el orden establecido.
📈 La implementación de 5S puede tener un impacto significativo en la eficiencia y la productividad, pero requiere un compromiso continuo y un enfoque riguroso.
📉 Un problema común en la implementación de 5S es la falta de seguimiento y mantenimiento, lo que lleva a que las mejoras no se mantengan a largo plazo.
👥 La participación y el compromiso de todos los miembros del equipo son fundamentales para el éxito a largo plazo de la metodología 5S.

Q & A

¿Qué es la metodología de las 5S?
-La metodología de las 5S es un sistema creado por los japoneses con el objetivo de mejorar la productividad en el trabajo al eliminar el desorden, reducir los tiempos de búsqueda y fomentar la seguridad.
¿Cuáles son los principales problemas que se identifican en el armario desordenado?
-Los principales problemas son: objetos mal organizados, como los relacionados con las grabaciones que están en la parte inferior y poco accesibles, la necesidad de mover otros elementos para acceder a lo que se necesita, y riesgos de seguridad debido al desorden.
¿Cuál es el primer paso en la metodología 5S?
-El primer paso es 'Seleccionar', que consiste en vaciar completamente el espacio (en este caso, el armario) y clasificar los objetos según su uso: uso frecuente, uso ocasional y los que no son necesarios.
¿Qué se debe hacer con los objetos que no se utilizan con frecuencia?
-Los objetos que no se utilizan con frecuencia se deben colocar en las zonas superiores o inferiores del armario, mientras que los objetos de uso frecuente deben estar en la zona más accesible.
¿Cómo se aplica la tercera S de 'Limpiar' en el entorno de una oficina?
-En una oficina, la tercera S ('Limpiar') implica verificar que el lugar esté libre de suciedad, polvo o residuos. Aunque en el caso del armario no se aplica tanto como en una fábrica, es importante que los espacios de trabajo estén limpios y seguros.
¿Qué papel juega la cuarta S, 'Estandarizar', en la metodología 5S?
-La cuarta S, 'Estandarizar', se encarga de establecer normas claras para mantener el orden y la limpieza de manera constante. En el caso del armario, esto implica etiquetar y delimitar las zonas donde deben ir los objetos.
¿Cómo se asegura la continuidad de la metodología 5S en el tiempo?
-La continuidad se asegura con la quinta S, 'Mantener', que implica la realización de auditorías regulares para verificar que las cuatro primeras S se sigan cumpliendo y corregir cualquier desviación.
¿Qué acciones correctoras se deben tomar si se encuentra un error durante la auditoría?
-Si se encuentra un error, como un objeto fuera de lugar, se debe notificar al equipo y tomar medidas correctoras inmediatas para garantizar que se sigan los estándares establecidos.
¿Qué sucede en la mayoría de las empresas que implementan las 5S pero no logran mantenerlas?
-En la mayoría de las empresas, las 5S no se mantienen debido a la falta de seguimiento y rigor por parte de los mandos intermedios y los líderes de equipo. La supervisión activa es clave para que las 5S sean sostenibles.
¿Cómo impacta la metodología 5S en la seguridad del lugar de trabajo?
-La metodología 5S mejora la seguridad al reducir el desorden y eliminar focos de suciedad que pueden causar accidentes, como en el caso de una fábrica donde las máquinas pueden generar residuos peligrosos.

Outlines

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📚 Introducción a la metodología 5S

El primer párrafo introduce la metodología 5S, desarrollada por los japoneses, como una solución para mejorar la productividad y la eficiencia en el trabajo. Se describe cómo el desorden puede afectar negativamente la eficiencia y la productividad, y cómo la aplicación de los principios 5S puede ayudar a eliminar el desperdicio de tiempo y energía. Se utiliza el ejemplo de un armario desordenado en una oficina para ilustrar el problema y se menciona que la metodología ha sido exitosa en el 99.8% de las empresas, aunque muchas veces no se mantiene a largo plazo debido a la falta de supervisión activa.

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🔄 Proceso de selección y ordenación según 5S

El segundo párrafo detalla el proceso de selección y ordenación como parte de la metodología 5S. Se describe cómo vaciar el armario, clasificar los objetos en función de su frecuencia de uso y decidir su ubicación dentro del armario. Se enfatiza la importancia de tener los objetos más utilizados accesibles y de mantener el orden para evitar la pérdida de tiempo en búsquedas. Además, se menciona la necesidad de establecer normas para mantener el orden y la limpieza, y se sugiere la utilización de etiquetas y demarcaciones para facilitar el reordenamiento.

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🏗 Estandarización y mantenimiento en 5S

El tercer párrafo explica la importancia de la estandarización y el mantenimiento en el marco de la metodología 5S. Se describe cómo se etiquetan y delimitan las zonas de almacenamiento para garantizar que los objetos se coloquen y se devuelvan en su lugar correcto. Se menciona la quinta 'S', que se centra en la supervisión y el control continuos para evitar que el desorden se repita. Se utiliza un formato de auditoría para evaluar el cumplimiento de los estándares y se sugiere la realización de auditorías periódicas para asegurar la sostenibilidad del sistema 5S.

Mindmap

Keywords

💡5S

La metodología de las 5S es un sistema japonés enfocado en la organización, limpieza y mantenimiento de los espacios de trabajo para mejorar la productividad y la seguridad. Las 5S son: Seleccionar, Ordenar, Limpiar, Estandarizar y Mantener. En el video, se utiliza esta metodología para organizar un armario desordenado, mostrando cómo su implementación reduce el tiempo de búsqueda de objetos y mejora el orden.

💡Seleccionar

Esta es la primera 'S' del método 5S. Consiste en separar los objetos necesarios de los innecesarios. En el video, se muestra cómo vaciar completamente el armario y clasificar los elementos en tres categorías: uso habitual, uso menos frecuente y aquellos sin utilidad. Esto permite un enfoque eficiente para decidir qué debe quedarse en el armario y qué debe ser eliminado.

💡Ordenar

La segunda 'S' del método 5S, se refiere a organizar los objetos de forma que los más utilizados estén al alcance de la mano y los menos usados se ubiquen en lugares más altos o menos accesibles. En el video, esto se aplica reubicando las cámaras en un lugar central y los objetos de menor uso en los estantes superiores e inferiores, evitando así la acumulación de desorden.

💡Limpiar

La tercera 'S' se refiere a mantener el espacio limpio y libre de suciedad. En el video, aunque no hay grandes focos de suciedad en la oficina, se menciona cómo esta etapa es clave en fábricas o talleres donde el polvo o los residuos pueden afectar la productividad y la seguridad, por ejemplo, limpiando las botas sucias antes de guardarlas.

💡Estandarizar

Esta es la cuarta 'S' del método 5S. Implica crear normas y procedimientos para que el orden y la limpieza se mantengan de manera continua. En el video, esto se logra etiquetando los lugares donde deben ir los objetos dentro del armario, asegurando que cualquiera pueda encontrar y devolver los elementos a su sitio correspondiente.

💡Mantener

La quinta y última 'S' se refiere a garantizar que las mejoras implementadas se sostengan a lo largo del tiempo mediante auditorías y seguimientos regulares. En el video, se explica que muchas empresas fallan en mantener las 5S por falta de rigor y supervisión continua, lo cual es clave para no regresar al desorden original.

💡Productividad

El video enfatiza la importancia de la productividad en el trabajo y cómo el desorden puede hacer que las tareas sean menos eficientes. El uso de la metodología 5S se justifica precisamente para mejorar la productividad, reduciendo el tiempo perdido buscando objetos y eliminando los obstáculos que genera el caos en los espacios de trabajo.

💡Desorden

El desorden es presentado como el problema central en el video. Se menciona que el desorden provoca pérdidas de tiempo, ineficiencia y aumenta el riesgo de accidentes. El armario desorganizado lleno de objetos dispares es un ejemplo claro de cómo el desorden afecta negativamente el trabajo, y la metodología 5S se propone como la solución.

💡Auditoría

La auditoría es el proceso de revisión de las etapas de las 5S para garantizar que se sigan cumpliendo las normas establecidas. En el video, se muestra cómo el auditor revisa cada una de las 'S' mediante una plantilla, identificando áreas donde se han cometido errores y estableciendo acciones correctivas para mantener el orden.

💡Seguridad

El video relaciona el desorden no solo con la ineficiencia, sino también con problemas de seguridad. La presencia de objetos mal ubicados o acumulados puede generar accidentes laborales. En este contexto, la metodología 5S, al eliminar el desorden y mantener los espacios limpios, contribuye también a reducir los riesgos de siniestralidad en el trabajo.

Highlights

El desorden en el trabajo puede causar pérdida de tiempo y energía, y disminuir la productividad.

La metodología de 5S, desarrollada por los japoneses, busca mejorar la productividad al eliminar tiempos de búsqueda y métodos ineficientes.

El desorden y la suciedad pueden fomentar la siniestralidad, siendo una de las razones principales para implementar 5S.

El 99.8% de las empresas del mundo han implementado 5S, pero el 99.7% han fallado en mantenerlo debido a la falta de supervisión activa.

Se utiliza un ejemplo práctico de un armario desordenado en una oficina para demostrar la aplicación de 5S.

La primera 'S', Seleccionar, implica vaciar el armario para conocer todo lo que contiene.

La selección de objetos se basa en su frecuencia de uso, clasificándolos en habitual, menos común y sin uso.

La distribución de objetos en el armario se organiza según su uso frecuente, menos común y sin uso.

La tercera 'S', Limpieza, en este caso, se refiere a mantener los puestos de trabajo en condiciones óptimas de limpieza y seguridad.

La cuarta 'S', Estandarización, establece normas para mantener el orden y la limpieza continuamente.

Se etiquetan y delimitan zonas en el armario para que los objetos se puedan encontrar y devolver fácilmente.

La quinta 'S', Mantenimiento, implica vigilar y controlar para evitar que se deteriore lo establecido y volver a la desorganización.

Se utiliza una plantilla de auditoría para evaluar el estado de cada 'S' y plantear acciones correctivas si es necesario.

El éxito de 5S depende de la rigurosidad diaria en mantener lo establecido, más allá de su implantación inicial.

El video enfatiza la importancia de la supervisión y seguimiento continuos para garantizar la efectividad a largo plazo de 5S.