Método horno de arco eléctrico

DarthSlaved

5 Jun 201801:50

Summary

TLDRLa serie explora el proceso de producción de acero a partir de materiales como chatarra y hierro esponja, que se fusionan en hornos eléctricos. Estos hornos, capaces de alcanzar temperaturas de 3.600 grados centígrados, son revestidos con material refractario y utilizan electrodos para generar un arco eléctrico que funde el hierro. El resultado es acero líquido, que luego se refina en hornos de cuchara para producir aceros de alta calidad, según las especificaciones de cada aplicación. El proceso es completamente automatizado y requiere una ingente cantidad de energía eléctrica.

Takeaways

🔩 La materia prima de la serie está compuesta por un 35% de chatarra y un 65% de hierro esponja.
🔨 Estos materiales se utilizan como carga metálica en los hornos eléctricos para la fusión.
🏗️ Los hornos eléctricos son recipientes de chapas de acero con revestimiento de material refractario interior.
⚙️ Existen hornos de arco eléctrico capaces de contener hasta 270 toneladas de material fundido.
🌡️ Se pueden alcanzar temperaturas de hasta 3.600 grados centígrados en estos hornos.
🛡️ Para evitar contaminaciones, el material se carga en recipientes de cierre hermético.
⚡ Los electrodos verticales en el horno producen un arco eléctrico que funde el hierro esponja y separa impurezas.
🧊 El producto resultante es acero líquido, que se recoge por un sistema de sangrado.
🔄 Se procesa adicionalmente en hornos de cuchara para afinar la calidad del acero.
⏱️ Fundir una carga de 110 toneladas toma 55 minutos y consume una cantidad de energía eléctrica equivalente al consumo de un hogar en 30 años.

Q & A

¿Cuál es la composición de la materia prima utilizada en la serie?
-La materia prima está compuesta por un 35% de chatarra y un 65% de hierro esponja.
¿Para qué se utilizan la chatarra y el hierro esponja?
-Son utilizados como carga metálica de los hornos eléctricos donde se realiza el proceso de fusión.
¿Qué son los hornos eléctricos y cómo están construidos?
-Los hornos eléctricos son recipientes de chapas de acero revestidos interiormente de material refractario, ya sea ácido o básico, dependiendo del tipo de acero que se desea obtener.
¿Cuál es la capacidad de los hornos de arco eléctrico mencionados en el guion?
-Los hornos de arco eléctrico pueden contener hasta 270 toneladas de material fundido.
¿Cuál es la temperatura que se alcanza en los hornos de arco eléctrico durante el proceso de fusión?
-Se pueden alcanzar temperaturas de hasta 3.600 grados centígrados.
¿Cómo se evita la contaminación durante el proceso de fusión del acero?
-El material que será afinado se carga en recipientes de cierre hermético para evitar contaminaciones.
¿Cómo se produce la fusión del hierro esponja en el horno eléctrico?
-El horno posee electrodos que se hacen descender hasta unos pocos centímetros de la superficie y producen un arco eléctrico que salta entre los electrodos y la carga.
¿Qué impurezas se separan durante el proceso de fusión del hierro esponja?
-Durante el proceso, se separan la escoria y la ganga, que son impurezas y componentes no metálicos contenidos en el hierro.
¿Cuál es el producto final obtenido tras el proceso de fusión?
-El producto obtenido es acero líquido que se recoge por un sistema de sangrado.
¿Cómo se realiza el proceso de afino del acero líquido y cuál es su capacidad?
-El proceso de afino se realiza en los hornos de cuchara, que tienen una capacidad de 110 toneladas, a través de un proceso totalmente automatizado.
¿Qué se agrega durante el proceso de afino para producir una variedad de aceros?
-Se agregan ferroaleaciones y aditivos que permiten producir una gran variedad de aceros de acuerdo a estrictas especificaciones.
¿Cuánto tiempo se necesita para fundir una carga de 110 toneladas y cómo se compara el consumo eléctrico con el de un hogar?
-Se necesita una cantidad de energía eléctrica igual al consumo eléctrico de un hogar en 30 años para fundir una carga de 110 toneladas en 55 minutos.

Outlines

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🔧 Proceso de producción de acero en hornos eléctricos

El primer párrafo describe el proceso de producción de acero a través de la fusión en hornos eléctricos. La materia prima, compuesta por 35% de chatarra y 65% de hierro esponja, se utiliza para la carga metálica en estos hornos. Los hornos, revestidos con material refractario, pueden alcanzar temperaturas de hasta 3600 grados centígrados. El proceso involucra la carga de material en recipientes herméticos y la utilización de electrodos para generar un arco eléctrico que funda el hierro esponja y separa las impurezas. El resultado es un acero líquido que luego se refina en hornos de cuchara, con la adición de ferroaleaciones y aditivos para cumplir con especificaciones exactas según la aplicación del acero. El consumo de energía es significativo, ya que fundir una carga de 110 toneladas equivale al consumo eléctrico de un hogar en 30 años.

Mindmap

Keywords

💡Materia prima

La materia prima se refiere a los materiales no procesados o semiprocesados que se utilizan como base para la producción de bienes o servicios. En el guion, la materia prima está compuesta por chatarra y hierro esponja, que son fundamentales para el proceso de producción de acero en hornos eléctricos. Representa la base del ciclo de producción de acero, y su calidad y composición afectan directamente el resultado final del proceso.

💡Chatarra

La chatarra es un término general que se refiere a los desechos o residuos de metal que pueden ser reciclados. En el contexto del video, el 35% de la materia prima es chatarra, lo que indica que se está utilizando material reciclado en el proceso de fusión. Esto es importante ya que muestra un aspecto sostenible en la producción de acero, reduciendo la necesidad de extraer recursos nuevos.

💡Hierro esponja

El hierro esponja es un tipo de metal que contiene poros y se utiliza en la producción de acero. En el guion, el 65% de la materia prima es hierro esponja, lo que sugiere que tiene un papel significativo en la fusión. Su estructura porosa facilita la separación de impurezas durante el proceso de fundición, resultando en una calidad de acero más limpia.

💡Hornos eléctricos

Los hornos eléctricos son equipos industriales que utilizan electricidad para calentar y fundir materiales metálicos. En el video, se menciona que estos hornos están revestidos con materiales refractarios y pueden alcanzar temperaturas extremas para fundir la materia prima. Son esenciales para la producción de acero, ya que permiten controlar las condiciones de fusión con precisión.

💡Material refractario

El material refractario es un tipo de sustancia que resiste la erosión por el calor y se utiliza para revestir hornos y otros equipos de alta temperatura. En el guion, se menciona que los hornos eléctricos están revestidos con material refractario ácido o básico, lo que es crucial para soportar las altas temperaturas durante la fusión y prevenir la reacción química no deseada con el metal fundido.

💡Hornos de arco eléctrico

Un horno de arco eléctrico es un tipo específico de horno eléctrico que utiliza un arco eléctrico para calentar la carga de material. En el video, se describe cómo estos hornos pueden contener hasta 270 toneladas de material fundido y alcanzar temperaturas de hasta 3.600 grados centígrados, lo que demuestra su capacidad para manejar grandes volúmenes y temperaturas extremas en la producción de acero.

💡Electrodos

Los electrodos son conductores que se utilizan para transferir electricidad a una carga en un proceso electroquímico. En el guion, los electrodos se mencionan como elementos clave en los hornos de arco eléctrico, donde se usan para generar un arco eléctrico que calienta y funde la materia prima. Su disposición y manejo son fundamentales para la eficiencia del proceso de fundición.

💡Escoria

La escoria es el residuo sólido que se forma durante la fusión de metales y se separa del metal fundido. En el video, se indica que el proceso de fundición permite la separación de la escoria, que es una impureza no deseada en el acero final. La eliminación de la escoria es crucial para mejorar la calidad del acero producido.

💡Ganga

La ganga es otro término para referirse a las impurezas o componentes no metálicos que se separan del metal durante el proceso de fundición. En el guion, se menciona que el proceso de fundición en hornos eléctricos permite la separación de la ganga, contribuyendo a la producción de acero de alta pureza.

💡Acero líquido

El acero líquido es el producto intermedio en el proceso de producción de acero, una vez que la materia prima ha sido fundida y las impurezas han sido separadas. En el video, se describe cómo el acero líquido se recoge por un sistema de sangrado y se prepara para el siguiente paso del proceso de refino, lo que es esencial para la obtención de una variedad de aceros con propiedades específicas.

💡Hornos de cuchara

Los hornos de cuchara son equipos utilizados en la refinación del acero líquido para ajustar su composición química. En el guion, se menciona que estos hornos tienen una capacidad de 110 toneladas y permiten la adición de ferroaleaciones y aditivos para producir aceros con propiedades específicas. Son un paso crucial en la personalización del acero para diferentes aplicaciones.

Highlights

La materia prima de la serie está compuesta por un 35% de chatarra y un 65% de hierro esponja.

Chatarra y hierro esponja son utilizados como carga metálica en hornos eléctricos.

Hornos eléctricos son recipientes de chapas de acero revestidos de material refractario.

Existen hornos de arco eléctrico capaces de contener hasta 270 toneladas de material fundido.

Se pueden alcanzar temperaturas de hasta 3.600 grados centígrados en estos hornos.

El material para afinar se carga en recipientes de cierre hermético para evitar contaminaciones.

Los electrodos del horno se hacen descender para producir un arco eléctrico entre ellos y la carga.

El arco eléctrico de alta potencia permite la fusión del hierro esponja y la separación de impurezas.

El producto obtenido es acero líquido, que se recoge por un sistema de sangrado.

El proceso de afino se realiza en hornos de cuchara con una capacidad de 110 toneladas.

El proceso de afino es totalmente automatizado y permite agregar ferroaleaciones y aditivos.

Se produce una gran variedad de aceros según estrictas especificaciones de aplicación.

Para fundir una carga de 110 toneladas se necesita una energía eléctrica equivalente al consumo de un hogar en 30 años.

El proceso de producción de acero involucra etapas de fusión, separación de impurezas y afino.

La tecnología utilizada en el proceso de producción de acero es altamente eficiente y automatizada.

El acero resultante se ajusta a una amplia gama de especificaciones para diferentes usos.

El consumo de energía en el proceso de fundición es significativamente alto, comparado con el uso doméstico.