Introd. al análisis de vibraciones/1. Mantenimiento Predictivo (PdM/ ENG Subs)
Summary
TLDREl mantenimiento de maquinaria industrial es esencial para cumplir con compromisos de producción. Existen estrategias como el mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo para maximizar la vida útil de las máquinas. El mantenimiento predictivo, mediante técnicas como análisis de vibraciones, termografía, ultrasonidos, análisis de aceite y pruebas eléctricas, permite identificar y prevenir fallas, reduciendo costos y mejorando la productividad. Es fundamental correlacionar técnicas y realizar acciones de optimización programadas para un mantenimiento efectivo.
Takeaways
- 🔧 El mantenimiento periódico de las máquinas es esencial para cumplir con los compromisos de producción y aumentar la vida útil de las mismas.
- 🛠️ Existen tres estrategias principales de mantenimiento: correctivo, preventivo y predictivo, cada una con sus ventajas y riesgos.
- 🚫 El mantenimiento correctivo implica permitir que las máquinas operen hasta su falla, lo que puede resultar en costos de reparación altos y pérdida de producción.
- 🔄 El mantenimiento preventivo consiste en realizar intervenciones programadas antes de que las máquinas fallen, reduciendo así los fallos inesperados.
- 🔮 El mantenimiento predictivo se basa en la detección anticipada de fallas a través de la monitorización de variables específicas, lo que permite planificar intervenciones de manera eficiente.
- 📊 El análisis de vibraciones es una técnica predictiva que detecta problemas en maquinaria rotativa a través de cambios en los patrones de vibración.
- 🌡️ La termografía es útil para detectar sobrecalentamiento y fugas de gases en maquinaria, ayudándonos a identificar problemas de desgaste y fallos eléctricos.
- 🔊 El ultrasonido es una técnica que capta sonidos inaudibles para el oído humano, indicativos de fugas de gases o problemas en rodamientos y engranajes.
- 🛢️ El análisis de aceite permite evaluar el estado del lubricante y detectar desgaste y contaminación, lo que es crucial para el funcionamiento de ciertas máquinas.
- 🔌 Las pruebas eléctricas estáticas y dinámicas en motores ayudan a conocer la calidad del aislamiento y otros componentes, identificando posibles fallos.
- 👀 Las inspecciones visuales, aunque no técnicas predictivas, son una estrategia efectiva y económica para detectar fallas evidentes en las máquinas.
Q & A
¿Por qué es importante realizar el mantenimiento periódico de las máquinas industriales?
-Es importante realizar el mantenimiento periódico para aumentar la vida útil de las máquinas, mantenerlas operativas y productivas, y cumplir con los compromisos de producción, evitando fallos durante la operación.
¿Qué es el mantenimiento correctivo y qué ventajas tiene?
-El mantenimiento correctivo es la estrategia que permite que las máquinas operen hasta su falla sin tomar medidas preventivas. Sus ventajas incluyen permitir el máximo periodo productivo y evitar el costo de acciones preventivas, aunque con el riesgo de altos costos por reparación y pérdida de producción.
¿Cuáles son las desventajas del mantenimiento correctivo?
-Las desventajas incluyen el riesgo de daños que generan altos costos por reparación, horas extras de trabajo no programadas y pérdida de producción a largo plazo.
¿Qué se entiende por mantenimiento preventivo y cuáles son sus ventajas?
-El mantenimiento preventivo es aquel que se realiza intervenciones de optimización en las máquinas durante paros programados antes de que lleguen a su límite de tiempo estimado. Reduce el número de fallos y paros inesperados y permite realizar el mantenimiento en el momento más conveniente para la empresa.
¿Cómo funciona el mantenimiento predictivo y cuáles son sus ventajas?
-El mantenimiento predictivo implica monitorear variables específicas durante la operación de las máquinas para detectar de manera anticipada las fallas. Sus ventajas incluyen realizar intervenciones solo en equipos con probabilidad de falla, brindar más tiempo de operación eficiente y reducir el número de fallas inesperadas.
¿Cuáles son algunas desventajas del mantenimiento predictivo?
-Las desventajas principales incluyen el costo de los instrumentos, el tiempo de capacitación del personal y el costo de los servicios de ingeniería asociados a este enfoque.
¿Qué es el análisis de vibraciones y cómo ayuda en el mantenimiento predictivo?
-El análisis de vibraciones se basa en medir los patrones de vibración de las máquinas rotativas para detectar problemas en sus componentes internos. Permite detectar fallas como desalineación, problemas en rodamientos y lubricación pobre, entre otros.
¿Cómo funciona la termografía en el mantenimiento de maquinaria?
-La termografía permite relacionar cambios en la temperatura superficial de equipos industriales con posibles problemas como desgaste, fugas de vapor o cambios eléctricos, utilizando cámaras termográficas para obtener imágenes coloreadas según la temperatura.
¿Qué información se puede obtener con el análisis de ultrasonidos en el mantenimiento de maquinaria?
-El análisis de ultrasonidos permite detectar fugas de gases, rodamientos en mal estado y defectos en cajas de engranajes, ya que estos problemas pueden producir sonidos ultrasónicos que no pueden ser percibidos por el oído humano.
¿Qué es el análisis de aceite y cómo contribuye al mantenimiento predictivo?
-El análisis de aceite implica extraer pequeñas cantidades de aceite de las máquinas para analizar su calidad y la presencia de metales u otros materiales que indican desgaste o problemas internos, lo que ayuda a prevenir fallas.
¿Cómo son las pruebas eléctricas estáticas y dinámicas en el mantenimiento de motores eléctricos?
-Las pruebas estáticas se realizan con el motor detenido para conocer la calidad del aislamiento y otros componentes, mientras que las pruebas dinámicas se realizan con el motor en operación y carga para evaluar la calidad de la energía del motor.
¿Qué es una inspección visual y cómo ayuda en el mantenimiento de maquinaria?
-La inspección visual es una estrategia efectiva y económica que consiste en tomar y reportar registros de incidencias evidentes alrededor de las máquinas, como derrames, ruidos o lecturas de indicadores, para detectar fallas en progreso.
¿Por qué es recomendable correlacionar diferentes técnicas de mantenimiento predictivo?
-Correlacionar diferentes técnicas de mantenimiento predictivo ayuda a lograr diagnósticos más asertivos, ya que cada técnica tiene su alcance y idoneidad para ciertas máquinas o componentes, mejorando así la efectividad del mantenimiento.
¿Qué acciones adicionales se deben tomar para que el monitoreo de condición sea parte de una estrategia de mantenimiento predictivo?
-Además del monitoreo de condición, se deben realizar acciones de corrección y optimización en faros programados sobre las máquinas analizadas, así como un seguimiento periódico y el apoyo de la dirección de mantenimiento y sus colaboradores.
Outlines
🔧 Mantenimiento Industrial: Estrategias y Ventajas
El primer párrafo aborda la importancia del mantenimiento periódico en máquinas industriales para cumplir con compromisos de producción y aumentar su vida útil. Se discuten tres estrategias principales de mantenimiento: correctivo, preventivo y predictivo. El mantenimiento correctivo permite que las máquinas operen hasta su falla, lo que puede resultar en costos de reparación altos y pérdida de producción. El mantenimiento preventivo interviene antes de que las máquinas alcancen su límite estimado de vida, reduciendo así los fallos inesperados. El mantenimiento predictivo se basa en la detección temprana de fallas mediante el monitoreo de variables específicas, permitiendo planificar intervenciones de manera eficiente.
🔬 Técnicas de Monitoreo para Mantenimiento Predictivo
El segundo párrafo se enfoca en técnicas específicas utilizadas en el mantenimiento predictivo, como el análisis de vibraciones, termografía, detección de ultrasonidos, análisis de aceite y pruebas eléctricas. Estas técnicas ayudan a identificar problemas en maquinaria rotativa, como desequilibrios, desalineación, problemas de lubricación y desgaste. Además, se menciona la importancia de correlacionar diferentes técnicas para obtener diagnósticos más precisos y la necesidad de un enfoque integrado que incluya acciones de corrección y seguimiento periódico. Finalmente, se invita a los espectadores a descargar un documento con experiencias adicionales en la industria para profundizar en el tema.
Mindmap
Keywords
💡Mantenimiento
💡Mantenimiento correctivo
💡Mantenimiento preventivo
💡Mantenimiento predictivo
💡Análisis de vibraciones
💡Termografía
💡Ultrasonidos
💡Análisis de aceite
💡Pruebas eléctricas
💡Inspecciones visuales
Highlights
La importancia del mantenimiento periódico de máquinas industriales para cumplir con compromisos de producción.
Existen estrategias de mantenimiento como el correctivo, preventivo y predictivo para aumentar la vida útil de las máquinas.
Mantenimiento correctivo permite operar máquinas hasta su falla sin medidas preventivas, con riesgo de costos por reparación.
Mantenimiento preventivo reduce fallos inesperados realizando intervenciones programadas antes de alcanzar el límite de tiempo estimado.
Mantenimiento predictivo identifica fallas anticipadamente mediante monitoreo de variables específicas.
Análisis de vibraciones detecta problemas en maquinaria rotativa mediante medición de patrón de vibraciones.
Termografía relaciona cambios de temperatura superficial con posibles fallas mecánicas o eléctricas.
Ultrasonidos son utilizados para detectar fugas de gases y fallas tempranas en rodamientos y engranajes.
Análisis de aceite como método para evaluar el estado de lubricación y presencia de contaminantes en máquinas.
Pruebas eléctricas estáticas y dinámicas para evaluar la calidad del aislamiento y circuitos de potencia en motores eléctricos.
Inspecciones visuales como técnica efectiva y económica para la detección de fallas en máquinas.
La correlación de diferentes técnicas predictivas es esencial para diagnósticos más precisos en el mantenimiento.
La implementación de una técnica predictiva requiere de un plan de corrección y seguimiento periódico.
La necesidad de apoyo de la dirección de mantenimiento y colaboradores para una estrategia de mantenimiento efectiva.
Invitación a descargar un documento para conocer experiencias en la industria sobre mantenimiento predictivo.
El himno de la presentación se puede encontrar en la descripción del video o en la página web john mack puntocom.
Transcripts
y la operación continua de máquinas
industriales es indispensable para que
las plantas puedan cumplir con sus
compromisos de producción pero las
máquinas pueden fallar durante la
operación por lo que es importante
realizar acciones periódicas de
mantenimiento para aumentar su vida útil
o mantenerla operativa y productiva
[Música]
existen diversas estrategias de
mantenimiento para equipo rotativo
industrial pero entre las más conocidas
e implementadas podemos nombrar el
mantenimiento correctivo preventivo y
predictivo se le llama mantenimiento
correctivo a la estrategia en la que se
permite que las máquinas operen hasta su
falla sin tomar ninguna medida
preventiva una vez la máquina está
inoperativa es atendida para su
rehabilitación este enfoque tiene como
ventajas principales que permite el
máximo periodo productivo de las
máquinas que evita el costo de las
acciones preventivas sin embargo se
corre con el riesgo de que el daño
producido genere alto sobre costos por
reparación y horas extras de trabajo no
programado pérdida de producción a largo
tiempo improductivo del proceso entre
otros el mantenimiento preventivo es
aquel en el que se estima un periodo de
vida útil y operativa de las máquinas y
se realizan intervenciones de
optimización sobre ellas durante paros
programados
antes de llegar al límite de tiempo
estimado de paya este enfoque tiene como
ventajas principales que reduce el
número de fallos y paros inesperados así
como que el mantenimiento se realiza en
el momento más conveniente para la
empresa sin embargo se corre el riesgo
de reparar reemplazar o realizar
intervenciones sobre máquinas que no lo
necesitan así como que las
intervenciones sobre las máquinas
aumenten su probabilidad de falla el
mantenimiento predictivo o mantenimiento
basado en condiciones es aquel en el que
se detectan de manera anticipada las
fallas monitoreando variables
específicas durante la operación de las
máquinas con la frecuencia necesaria y
la tecnología apropiada una vez
identifica el potencial de falla se
reporta y se estima el tiempo productivo
disponible para planear un paro y
realizar las intervenciones necesarias
este enfoque tiene como ventajas
principales que las intervenciones de
mantenimiento sólo se realizan para los
equipos que reportan probabilidad de
falla y 4
y me conveniente parar brindando más
tiempo operación eficiente
adicionalmente el número de fallas y
palos inesperados se reduce y se
extiende el tiempo de vida de las
máquinas dentro de sus desventajas
principales puedes estar se el costo de
los instrumentos el tiempo de
capacitación del personal y el costo de
los servicios de ingeniería asociados a
este enfoque las técnicas predictivas o
de monitoreo de condición aplicadas con
mayor frecuencia sobre máquinas
rotativas industriales como parte de una
estrategia mantenimiento predictivo son
las siguientes análisis de vibraciones
se basa en el principio de que las
máquinas rotativas en operación vibran
con cierto patrón de intensidad en
función del estado de sus componentes
internos en rotación para medirla se
utilizan colectores portátiles y
sistemas de monitoreo continuo colocando
sensores de vibración lo más cerca a los
apoyos de los ejes de las máquinas y
capturando con el instrumento colector
el patrón de obras de los contenidos si
los niveles aumentan y los patrones
cambian es posible detectar
si hay un problema así como conocer de
qué se tratan el análisis de vibraciones
permite detectar entre otras las
siguientes fallas en maquinaria rotativa
del balanceo de rotor desalineación
holguras estructurales y de eje agujeros
problemas en rodamientos y engranajes
cavitación turbulencia lubricación pobre
o excesiva fallas eléctricas problemas
en poleas entre otros
termografía permite relacionar los
cambios de temperatura superficial de
equipos industriales con incrementos del
desgaste lugar de vapor cambios
eléctricos entre otros para la inclusión
de esta técnica se utilizan cámaras
termográficas que permiten a distancia
obtener imágenes de los objetos
coloreadas según la temperatura que se
irradie pues cada uno en el cuadro la
termografía permite detectar en
maquinaria rotativa el
sobrecalentamiento de rodamientos ejes
conexiones eléctricas de motores partes
móviles de máquinas y muchas más también
es utilizada para detectar fugas de
gases sobrecalentamiento de circuitos
eléctricos transformadores entre otros
ultrasonidos el sonido o la energía
acústica por encima de 20.000 hertz se
considera un tras sonido y no puede ser
percibido por el oído humano las fugas
de gases los rodamientos en falla
temprana defectos en caja de engranajes
defectos de lubricación entre otros
producen en algunos casos sonidos
ultrasónicos por lo que para su
detección se requiere de un sensor y
colector de ultrasonidos para ver las
señales y de modular las a un rango de
frecuencia que se encuentre dentro de
los niveles audibles por el ser humano
análisis de aceite
el aceite como lubricante un factor
esencial para el correcto funcionamiento
de algunas máquinas puede ser extraído
de ellas en pequeñas cantidades para ser
analizado en el laboratorio y determinar
la presencia de metales u otros
materiales que corresponden a
componentes internos de la máquina y
confirmar desgaste verificar si el
aceite se encuentra en buenas
condiciones para realizar su trabajo
determinar la presencia de contaminantes
que puedan llevar a un desgaste
prematuro de la máquina pruebas
eléctricas estáticas y dinámicas en
motores permiten conocer la calidad del
aislamiento el circuito de potencia el
estator el rotor el / hierro y la
calidad de la energía de motores
eléctricos realizando pruebas estáticas
con el motor detenido y pruebas
dinámicas o con el motor en operación y
con carga para ambas pruebas se utilizan
colectores especiales o evaluadores de
circuitos que se conectan en el caso de
las pruebas estáticas directamente a los
componentes del motor
en la corriente y en el caso de las
pruebas dinámicas a proponentes del
tablero del control de potencia de los
motores a analizar
e inspecciones visuales aunque no son
consideradas como una técnica predictiva
definitivamente es una estrategia muy
efectiva y económica para detección de
fallas en progreso consiste en la toma y
reporte de registros de incidencias
evidentes alrededor de las máquinas
tales como derrame de líquidos fugas
componentes sueltos obstrucciones e
incluso ruidos y olores así como la
lectura y registro de indicadores de las
máquinas como termómetros manómetros
entre otros
cada técnica predictiva tiene alcances
específicos e idoneidad para la
aplicación en ciertas máquinas o
componentes industriales sin embargo
como en la medicina humana la mejor
práctica es correlacionar diferentes
técnicas en una máquina para lograr
diagnósticos más asertivos de alguien
debe tener en cuenta que la aplicación
de una técnica predictiva por sí sola se
considera con el monitoreo de condición
y para que ésta haga parte una
estrategia de mantenimiento predictivo
deben realizarse acciones de corrección
y optimización en faros programados
sobre las máquinas analizadas y
reportadas así como realizar un
seguimiento periódico para mantener bajo
control el conocimiento del periodo
productivo de la máquina y contar con el
apoyo de la dirección de mantenimiento y
sus colaboradores
esta fue una breve introducción al
concepto de mantenimiento predictivo si
desea conocer sobre algunas experiencias
que hemos tenido en la industria sobre
el tema lo invitamos a descargar el
documento que preparamos para usted el
himno puede encontrar en la descripción
de este vídeo o en nuestra página web
john mack puntocom
[Música]
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