Etat des consommations d'énergie et d'eau dans quelques outils de transformation

Summary

Cette présentation explore la consommation énergétique dans les entreprises françaises de transformation agroalimentaire, notamment les charcuteries et salaisons sèches. Elle détaille les principaux postes de consommation — stockage, cuisson, séchage, emballage, froid industriel, eau chaude et éclairage — et souligne leur forte variabilité selon les procédés et produits. L'intervention met en avant l'importance de mesurer, suivre et optimiser les usages d'énergie, avec des exemples concrets de récupération de chaleur et de solaire thermique pour réduire les coûts et l'impact environnemental. Les bonnes pratiques et le comptage ciblé permettent d'identifier les économies potentielles et de piloter efficacement les actions d'efficacité énergétique.

Takeaways

• ❄️ Le stockage des matières premières et produits transformés nécessite une consommation importante d'énergie pour le froid, selon les types de produits et les durées de stockage.
• ⚡ Les machines et équipements dans les ateliers de transformation sont des postes énergivores, avec des variations selon leur utilisation et le type de process.
• 🔥 La cuisson, bien que parfois électrique pour un meilleur pilotage, reste un poste majeur de consommation d'énergie et nécessite une optimisation des pratiques opératoires.
• 💧 La production et l'utilisation d'eau chaude pour le lavage et les process de fabrication représentent un usage significatif de gaz et d'énergie.
• 🌞 L'installation de solaire thermique dans les entreprises agroalimentaires peut réduire la consommation de gaz et d'électricité, notamment pour l'eau chaude sanitaire.
• 📊 Mettre en place des indicateurs énergétiques et un suivi de consommation permet de repérer les pratiques et équipements énergivores et d’identifier des axes d’économie.
• 🏭 La répartition énergétique varie fortement selon les entreprises et les types de produits, avec des factures pouvant doubler entre sociétés similaires.
• 💡 L’éclairage LED et la gestion optimisée des fours et autres équipements permettent des économies d'énergie non négligeables.
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• 🔧 Les mesures de comptage, même partielles, permettent de détecter anomalies, fuites ou dysfonctionnements et de planifier des améliorations concrètes.
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• 🤝 La collaboration avec des bureaux d’études et des opérateurs est essentielle pour concevoir des projets énergétiques efficaces et adaptés aux spécificités industrielles.
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• 📈 Les historiques de consommation et ratios par tonne de produit sont indispensables pour mesurer l’impact des actions et orienter les décisions d’investissement.
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• 💦 L’usage de l’eau de forage, même non potable, peut être envisagé pour certains process afin de réduire la facture d’eau et améliorer l’efficacité énergétique.

Q & A

Quels sont les principaux types de transformation abordés dans le script ?

Le script traite des salaisons sèches (comme le jambon sec et le saucisson sec) et des charcuteries cuites (comme le pâté, la rillette et le boudin).

Quels sont les principaux postes de consommation d'énergie dans les entreprises agroalimentaires ?

Les principaux postes sont la production de froid (réfrigération et congélation), la cuisson et la fabrication, le conditionnement, la production d'air comprimé, l'eau chaude et le traitement des eaux, ainsi que l'éclairage.

Comment varie la répartition de l'électricité et du gaz selon les entreprises ?

Elle varie selon les entreprises et les produits fabriqués. Par exemple, pour la charcuterie cuite, la consommation peut être de 56 % électricité et 43 % gaz, mais ces chiffres diffèrent selon les sites et procédés utilisés.

Quels leviers d’action peuvent être mis en place pour économiser l’énergie ?

Les leviers incluent le suivi et le comptage des consommations, l’optimisation des pratiques opératoires, le remplacement d’équipements énergivores par des équipements plus efficients, et l’intégration d’énergies renouvelables comme le solaire thermique ou la récupération de chaleur.

Pourquoi est-il important de suivre la consommation énergétique par tonne produite ?

Cela permet de comparer la performance énergétique des différentes lignes ou sites et de détecter les anomalies, les pertes et les opportunités d’amélioration, en tenant compte des spécificités de chaque produit.

Comment le solaire thermique a-t-il été intégré dans l’exemple de PME présenté ?

Le solaire thermique a été installé pour préchauffer l'eau chaude sanitaire utilisée dans les process et le nettoyage. L’installation couvre 76 m² et représente environ 20 % de la production d’énergie, permettant une réduction significative de la facture énergétique.

Quels avantages économiques et écologiques a apporté le projet solaire dans la PME ?

Économiquement, il a réduit la facture d’électricité et de gaz et a bénéficié d’une subvention couvrant 58-59 % de l’investissement. Écologiquement, il a réduit la consommation d’énergie fossile et amélioré la durabilité de l’entreprise.

Pourquoi certaines entreprises utilisent-elles de l’eau de forage non potable dans leurs process ?

L’eau de forage non potable est souvent utilisée pour le lavage et certaines étapes de production où la potabilité n’est pas obligatoire, ce qui peut réduire les coûts si l’eau est utilisée efficacement.

Quelle est l’importance de l’optimisation des pratiques opératoires dans la consommation énergétique ?

Même sans investissement matériel, ajuster les horaires de démarrage des fours ou des équipements peut réduire le gaspillage d’énergie et améliorer l’efficacité énergétique des ateliers.

Comment le suivi historique des consommations aide-t-il les entreprises à agir sur l’énergie ?

Il permet de disposer d’une base fiable pour identifier les gisements d’économies, mesurer l’efficacité des actions mises en place et suivre les performances des nouveaux équipements avant de prendre des décisions d’investissement.