Trefilado de metales y aleaciones | | UPV

Universitat Politècnica de València - UPV

30 Sept 201907:22

Summary

TLDREste script de aprendizaje se enfoca en el proceso de conformado por deformación plástica de perfiles de metales y aleaciones. Los objetivos son explicar el proceso, identificar sus variantes y describir sus características y condiciones de aplicación. El perfilado, que implica el uso de una matriz para estirar y refinar el material, se realiza generalmente en frío y es adecuado para piezas de sección maciza. Se discuten las limitaciones en la capacidad de cambiar la sección del material y la importancia de la lubricación para minimizar la fricción. Además, se presentan diferentes variantes del proceso, como el uso de carros destilados y tambores de arrastre para traccionar perfiles huecos y el desfilado de tubos con mandriles fijos o móviles. Finalmente, se destaca la precisión en la generación de formas geométricas y la adecuación del proceso para la producción en serie.

Takeaways

📚 El proceso de conformado por deformación plástica se refiere a la deformación del material mediante el uso de una matriz para generar un nuevo perfil con sección constante y longitud definida.
🔧 Se realiza generalmente en frío, aunque también puede ser aplicado en caliente en ciertas condiciones, como cuando el material esté por debajo de su temperatura de recristalización.
🛠️ Este proceso es adecuado para trabajar piezas de sección maciza y, en algunos casos, para fabricar variantes con formas huecas.
⚙️ La generación de formas y detalles geométricos es muy precisa, aunque hay una limitación en la capacidad de cambiar la sección o tamaño de la forma debido a las condiciones de estirado.
🚫 Existe un límite teórico del 63,2% para el cambio de sección, pero en la práctica no superamos el 50% para evitar la ruptura del material.
🌐 El proceso suele ir acompañado de lubricación para reducir la fricción entre el material y la matriz.
🧰 Se requiere un proceso previo para preparar la entrada del material a través de la matriz, ya que no se puede introducir por compresión.
🔄 Se utilizan diferentes tipos de matrices con formas geométricas definidas para conformar el material con una sección constante.
🔩 El proceso se utiliza habitualmente en frío, es adecuado para espesores pequeños y permite la producción en serie con tolerancias pequeñas.
🔄 Existen varias variantes del proceso, como el uso de un carro destilado o tambores de arrastre, que permiten trabajar piezas de diferentes longitudes y secciones.
🛡️ Para evitar la pérdida de precisión en el diámetro interior de los tubos, se pueden utilizar mandriles fijos o móviles que permiten controlar las dimensiones internas durante el proceso.

Q & A

¿Qué es el proceso de conformado por deformación plástica de perfilado de metales y aleaciones?
-El proceso de conformado por deformación plástica de perfilado de metales y aleaciones consiste en aplicar un esfuerzo de tracción para deformar el material, pasándolo a través de una matriz y generando un nuevo perfil con sección constante y longitud definida.
¿En qué condiciones generalmente se realiza el perfilado por deformación plástica?
-El perfilado por deformación plástica se realiza habitualmente en frío, aunque también puede llevarse a cabo en caliente en ciertas circunstancias.
¿Para qué tipo de piezas se utiliza generalmente el proceso de perfilado por deformación plástica?
-El proceso de perfilado por deformación plástica se utiliza habitualmente para trabajar piezas de sección maciza, aunque también se puede aplicar para fabricar ciertas variantes con formas huecas.
¿Cuál es el límite teórico máximo del cambio de sección en el proceso de perfilado por deformación plástica?
-El límite teórico máximo del cambio de sección en el proceso de perfilado por deformación plástica es del 63,2 por ciento.
¿Por qué se utiliza la lubricación en el proceso de perfilado por deformación plástica?
-La lubricación se utiliza para facilitar el proceso y reducir la fricción entre el material perfilado y la matriz, lo que ayuda a prevenir el desgaste y mejorar la calidad del perfil final.
¿Qué es el proceso de traslado en el perfilado por deformación plástica y cómo se realiza?
-El proceso de traslado en el perfilado por deformación plástica implica estirar y refinar el material mediante tracción desde la salida de la matriz. Se logra introduciendo el material a través de una matriz y estirándolo para cambiar su forma o sección.
¿Cómo se prepara el material antes de pasarlo a través de la matriz en el proceso de perfilado por deformación plástica?
-El material necesita ser preparado antes de ser introducido en la matriz. Esto implica un proceso previo donde se debe estirar el material desde su exterior, ya que no se puede introducir por compresión.
¿Qué son las variantes de estirado que se utilizan en el perfilado por deformación plástica?
-Las variantes de estirado en el perfilado por deformación plástica incluyen el uso de un carro destilado con mordazas, tambores de arrastre y mandriles fijos o móviles para controlar la sección del material y del tubo en particular.
¿Por qué se utiliza un mandril fijo o móvil en el perfilado de tubos?
-Un mandril fijo o móvil se utiliza para ajustar las dimensiones internas del tubo y asegurar la precisión del diámetro interior, evitando la pérdida de precisión que ocurre cuando no se tiene control sobre el proceso.
¿Qué tipo de geometría se suele generar con el proceso de perfilado por deformación plástica?
-El proceso de perfilado por deformación plástica suele generar geometrías con perfiles de sección constante y longitudes definidas, tanto en piezas de sección maciza como en tubos.
¿Cómo se puede describir el proceso de perfilado por deformación plástica en términos de producción en serie?
-El proceso de perfilado por deformación plástica es adecuado para la producción en serie, especialmente cuando se trata de piezas con espesores pequeños y una masa relativamente grande, y se requieren tolerancias pequeñas.
¿Qué tipo de material se puede procesar utilizando el proceso de perfilado por deformación plástica a temperatura ambiente?
-Se puede procesar material a temperatura ambiente en el perfilado por deformación plástica si el material está por debajo de la temperatura de recristalización, lo que permite que el proceso se ejecute en caliente sin necesidad de calentamiento añadido.

Outlines

00:00

😀 Proceso de conformado por deformación plástica

El primer párrafo aborda el proceso de conformado por deformación plástica de perfiles de metales y aleaciones. Se destaca que los objetivos son explicar el proceso, identificar sus variantes y describir sus características y condiciones de aplicación. El proceso de traslado implica aplicar una tensión para deformar el material a través de una matriz, creando un nuevo perfil con sección constante y longitud definida. Se menciona que este proceso se realiza generalmente en frío y es posible trabajar con longitudes de producto grandes. Además, se discute la precisión en la generación de formas y detalles geométricos, y se menciona que hay una limitación en la capacidad de cambiar la sección debido a las condiciones de tracción y la tensión máxima que no superaría el 50% en el cambio de sección. Se destaca la necesidad de lubricación para minimizar la fricción y se describe el proceso de preparación del material antes de su entrada a través de la matriz. Se incluye un ejemplo de diferentes matrices y cómo se utiliza el sistema de puerta matriz para el estirado del material.

05:01

😉 Variantes del perfilado y su aplicación en la industria

El segundo párrafo se enfoca en las diferentes variantes del proceso de perfilado y su aplicación en la industria. Se describe el uso de un carro destilado para traccionar perfiles huecos y cómo se puede utilizar un mandril fijo o móvil para controlar la precisión del diámetro interior y exterior del tubo. Se discute la utilidad de los tambores de arrastre para estirar el material a través de diferentes matrices, permitiendo una reducción de sección y manteniendo el volumen constante. Se menciona que el proceso es adecuado para perfiles de sección maciza y también para desfilado de tubos. Se destaca la importancia de las condiciones adecuadas para su utilización y se ofrece una visión general de los diferentes tipos de estirado utilizados en la industria. Finalmente, se concluye con la capacidad de describir el perfilado, los tipos de geometría generados y las condiciones para su uso, y se proporciona una bibliografía para ampliar el conocimiento sobre el tema.

Mindmap

Keywords

💡Conformado por deformación plástica

Es el proceso por el cual se da forma a un material, en este caso metales y aleaciones, mediante la aplicación de fuerzas que causen un cambio en su estructura. Este proceso es fundamental en la fabricación de perfiles metálicos y es el tema central del video.

💡Perfilado de metales

Consiste en dar una sección definida a un metal mediante el uso de matrices. Es una técnica clave en la fabricación de piezas metálicas con secciones específicas, y es mencionada en el video como el proceso a ser estudiado.

💡Tracción

Es la fuerza aplicada para deformar el material al pasar a través de una matriz, resultando en un nuevo perfil. Se destaca en el video como el mecanismo principal de acción en el perfilado de metales.

💡Sección constante

Refiere a la propiedad de los perfiles metálicos obtenidos en el proceso de perfilado, donde el material tiene una dimensión determinada a lo largo de su longitud. Es un aspecto crítico para la calidad de las piezas fabricadas.

💡Matriz de perfilado

Es la herramienta a través de la cual seguidamente se introduce y se estira el material para obtener la sección deseada. Las matrices tienen formas geométricas definidas y son esenciales en el proceso de perfilado.

💡Lubricación

Se utiliza para reducir la fricción entre el material en perfilado y la matriz, lo que facilita el proceso y mejora la calidad final del perfil. Se menciona como un paso importante en la preparación del material antes del perfilado.

💡Tensión de ruptura

Es la máxima tensión que un material puede soportar antes de romperse. En el perfilado, es crucial no superar el límite de tensión de ruptura para evitar daños en el material o en la matriz.

💡Volumen constante

En el proceso de perfilado, el volumen del material permanece constante a pesar de los cambios en la sección. Esto significa que mientras disminuye la sección transversal, la longitud del material aumenta para mantener el volumen total.

💡Destilado

Es una variante del proceso de perfilado donde se utiliza un carro con mordazas para traccionar el material a través de la matriz. Se destaca en el video como una técnica común para trabajar piezas de longitud limitada.

💡Tambores de arrastre

Son dispositivos que usan la fricción para arrastrar el material a través de una matriz. Permiten estirar el material y cambiar su sección en varias etapas, lo que se menciona en el video como una forma de encadenar procesos en la fabricación en serie.

💡Mandril fijo y móvil

Son herramientas utilizadas para controlar la dimensión interior y exterior de tubos en el proceso de perfilado. Un mandril fijo permite ajustar el diámetro interior, mientras que un mandril móvil asegura una reducción de sección más allá de los límites de un proceso convencional.

Highlights

El proceso de conformado por deformación plástica se realiza para generar un nuevo perfil con sección constante y longitud definida.

Este proceso se realiza habitualmente en frío y en ocasiones en caliente.

Se utiliza para trabajar piezas de sección maciza y, en algunos casos, para fabricar variantes con formas huecas.

La generación de formas y detalles geométricos es muy precisa en este proceso.

Existe un límite teórico del 63,2% en la capacidad de cambiar la sección del material.

Para evitar la ruptura del material, el cambio de sección no supera generalmente el 50%.

El proceso de perfilado suele ir acompañado de lubricación para reducir la fricción.

Es necesario un proceso previo para preparar la entrada del material a través de la matriz.

Las matrices tienen formas geométricas definidas que permiten conformar el material con una sección constante.

El proceso se utiliza habitualmente en frío para espesores pequeños y con una masa relativamente grande.

Es adecuado para la producción en serie y se requieren tolerancias pequeñas.

El proceso puede realizarse en caliente si el material está por debajo de la temperatura de recristalización.

Existen dos variantes principales de estirado: el uso de un carro destilado y el uso de tambores de arrastre.

El carro destilado es útil para traccionar perfiles huecos y piezas con una longitud acotada.

Los tambores de arrastre permiten encadenar matrices para estirar el material y disminuir la sección por fases.

Se pueden utilizar mandriles fijos o móviles para controlar la dimensión interior de tubos durante el proceso.

El uso de un mandril móvil garantiza la reducción de sección por encima del valor límite en un proceso convencional.

Este objeto de aprendizaje permite describir el perfilado, diferenciar tipos de estirado y describir las condiciones adecuadas para su utilización.