Tipos de fresas Parte 1
Summary
TLDREl guion trata sobre diferentes tipos de fresas y su geometría, destacando la importancia de los ángulos de incidencia, cuña y viruta. Se explican las diferencias entre fresas con vástago y postizas, y cómo se clasifican según la dureza del material. Se menciona la orientación de los filos y su efecto en el proceso de fresado, así como los materiales y técnicas de fabricación, incluyendo recubrimientos y placas de carburo para mejorar el rendimiento y la resistencia al desgaste.
Takeaways
- 🍓 **Tipos de Fresas**: Existen dos tipos básicos de fresas: con vástago y postizas, que se diferencian en la forma de su fabricación y montaje.
- 🔩 **Componentes de la Fresa**: Una fresa cilíndrica está compuesta por un filo principal y un filo secundario, que se intersectan en la arista de corte.
- ✂️ **Función de los Filos**: El filo principal es responsable de la mayoría del material removido, mientras que el filo secundario ayuda en la precisión de la operación.
- 🔼 **Superficies de la Fresa**: Se identifican superficies de arranque de viruta y de incidencia tanto secundaria como principal en la fresa.
- 📏 **Ángulos de la Fresa**: Los ángulos de incidencia, cuña y viruta suman 90 grados y son fundamentales para definir la forma y el funcionamiento de la fresa.
- 🌀 **Ángulo de Hélice**: Este ángulo no está directamente en la corte, pero influye en el acabado de la pieza y en la formación uniforme de la viruta.
- 🛠️ **Características de los Filos**: La geometría de los filos es optimizada para el proceso de fresado y puede cambiar en el afilado sin mantener exactamente las formas originales.
- 📏 **Orientación de los Filos**: Las fresas se clasifican según la orientación de los filos en rectos, helicoidales y cruzados, cada uno con aplicaciones específicas.
- 🔩 **Forma de los Filos**: Las fresas de acabado tienen filos continuos que generan una buena superficie, mientras que las de desbaste tienen filos interrumpidos para remover más material.
- 🔩 **Número de Dientes**: El número de dientes varía según el material que se maquina; materiales suaves requieren menos dientes que los duros.
- ⛏️ **Materiales de Corte**: Las fresas están hechas generalmente de acero para herramientas HS o carburo HM, y pueden tener recubrimientos duros para mejorar su desempeño.
Q & A
¿Qué es una fresa con vástago?
-Una fresa con vástago es aquella en la que tanto el elemento de corte como el vástago se fabrican en una sola pieza.
¿Cómo se montan las fresas postizas?
-Las fresas postizas se montan en un portafresas, que posee una punta o mandril para la fijación de la fresa y un bastón en el extremo opuesto.
¿Cuál es la función del filo principal en una fresa cilíndrica?
-El filo principal es responsable de remover la mayor parte del material de la pieza durante el proceso de fresado.
¿Qué sucede durante el proceso de reafilar una fresa?
-Al reafilar una fresa, cambia el perfil del diente, lo que hace que no sea posible conservar exactamente las formas originales.
¿Cuál es la ventaja de las fresas de dientes helicoidales sobre las de dientes rectos?
-Las fresas de dientes helicoidales ofrecen un desplazamiento constante y suave, lo que mejora el desalojo de las virutas y el acabado superficial en comparación con las fresas de dientes rectos.
¿Qué efecto tiene el ángulo de hélice en las fresas?
-El ángulo de hélice mejora el acabado superficial al garantizar una formación de virutas uniforme y reducir las vibraciones.
¿Cómo se diferencian las fresas de desbaste de las de acabado?
-Las fresas de desbaste tienen filos laterales interrumpidos que permiten remover más material, mientras que las fresas de acabado tienen filos continuos que generan una mejor superficie.
¿Cómo afecta el número de dientes al uso de la fresa?
-Para materiales suaves como el aluminio, se utilizan fresas con menos dientes, mientras que para materiales duros como el acero se utilizan fresas con más dientes.
¿Qué recubrimientos pueden tener las fresas para mejorar su rendimiento?
-Las fresas pueden estar recubiertas con nitruro de titanio o carbonitruro de titanio, lo que aumenta su rendimiento de corte y resistencia al desgaste.
¿Cómo se desgastan los filos de una fresa durante el uso?
-Los filos de una fresa se desgastan debido al esfuerzo mecánico y las variaciones continuas de temperatura durante el proceso de corte.
Outlines
🔩 Introducción a las fresas y sus tipos
Este párrafo introduce las fresas, las formas que pueden tener y cómo se generan a partir del contorno de las mismas. Se diferencian en 'fresas con vástago', que son corte y vástago en una sola pieza, y 'fresas postizas', que se montan en un portafresas. Se describen los componentes de una fresa cilíndrica, como el filo principal, secundario, la arista de corte y las superficies de arranque de viruta e incidencia. Además, se explican los ángulos de incidencia, cuña y viruta que deben sumar 90 grados, y el ángulo de hélice que no entra en acción de corte sino que mejora el acabado y reduce las vibraciones.
🛠 Geometría y orientación de los filos en las fresas cilíndricas
Este párrafo se enfoca en la geometría y orientación de los filos en las fresas cilíndricas, tanto para fresado plano como de escalones. Se describen las fresas cilíndricas con filos laterales adecuadas para fresado plano y filos frontales para fresado de escalones. Se explica la diferencia entre fresas de dientes rectos, helicoidales y cruzados, y cómo su orientación afecta el desplazamiento de la fresa y el acabado superficial. Se menciona la necesidad de un medio de sujeción apropiado para evitar el efecto de tornillo en las fresas de dientes helicoidales. También se discute el diseño de los filos en fresas de acabado y de desbaste, y cómo este último se puede utilizar para remover mayor cantidad de material, aunque con un acabado peor.
🔩 Características y materiales de las fresas
Este párrafo trata sobre las características y materiales utilizados en la fabricación de fresas. Se menciona que las fresas fresadas tienen un perfil de filo optimizado por el proceso de maquinado. Se discute la importancia de la fuerza de la maquinaria y la posición de los filos en la fresa cilíndrica. Se clasifican las fresas según el material que se maquina en tipos W, N y H, y se explica cómo la dureza del material influye en la selección del tipo de fresa. Se mencionan los materiales de corte utilizados en la fabricación de fresas, como el acero para herramientas HS y carburo HM, y cómo el revestimiento de nitruro de titanio o carbón y toro de titanes mejora el rendimiento de corte. Finalmente, se aborda el desgaste de los filos durante la rotación de la fresa debido al esfuerzo mecánico y las variaciones de temperatura.
Mindmap
Keywords
💡fresas
💡vástago
💡filo principal
💡filo secundario
💡arista de corte
💡ángulo de incidencia
💡ángulo de hélice
💡fresas cilíndricas
💡fresas de dientes helicoidales
💡fresas de desbaste
💡material de corte
Highlights
Existen una gran variedad de formas de fresas debido a las diferentes formas de las piezas al fresar.
Las fresas se diferencian en tipos básicos: con vástago y postizas.
Las fresas con vástago tienen tanto el elemento de corte como el vástago fabricados de una sola pieza.
Las fresas postizas se montan en un porta fresas y requieren una punta y un mandril para la fijación.
La fresa cilíndrica se compone de un filo principal y un filo secundario que se intersectan en la arista de corte.
La mayoría del material de la pieza es removido por el filo principal, mientras que el filo secundario remueve solo poco material.
Los ángulos en el diente de la fresa incluyen el ángulo de incidencia, el ángulo de cuña y el ángulo de viruta, que deben conformar 90 grados.
El ángulo de hélice es responsable de mejorar el acabado superficial y reducir las vibraciones.
Las fresas fresadas tienen una geometría de los filos optimizada por el proceso de maquinado.
Las fresas cilíndricas tienen filos laterales adecuados para fresado plano, pero no deben ser más anchas que la fresa.
Las fresas cilíndricas frontales tienen filos frontales y laterales adecuados para fresado plano y de escalones.
La orientación de los filos se diferencia en fresas de dientes rectos, helicoidales y cruzados.
Las fresas de dientes helicoidales tienen un desplazamiento constante y suave de la fresa, mejorando el desalojo de virutas.
Las fresas de dientes cruzados generan fuerzas axiales contrarias al movimiento de avance que se neutralizan.
Las fresas de acabado tienen filos continuos que generan una buena superficie.
Las fresas de desbaste tienen un filo lateral interrumpido, permitiendo remover mayor cantidad de material con un acabado peor.
Las fresas se clasifican según su dureza en tipo W para materiales suaves, tipo N para materiales duros normalizados y tipo H para materiales muy duros.
Las fresas se fabrican en su mayoría de acero para herramientas HS-S y de carburo HM para resistir al desgaste.
Las fresas pueden ser recubiertas por un revestimiento duro como nitruro de titanio o carbón y toro de titanes para mejorar el rendimiento de corte.
Los filos de las fresas se desgastan debido al esfuerzo mecánico y variaciones de temperatura durante la rotación.
Transcripts
a tipos de fresas debido a que las
formas de las piezas al fresar son
generadas a través del contorno de las
fresas existe una gran variedad de
formas de éstas
por la superficie que debe generar
a tipos básicos de fresa se diferencian
empresas con vástago
y empresas postizas
en una fresa con vástago tanto el
elemento de corte como el vástago se
fabrican de una sola pieza las fresas
sin vástago propio se denominan como
fresas postizas para fresar se montan en
un porta fresas y el porta fresas posee
una punta un mandril alcanzable para la
fijación de la fresa y en el extremo y
en el otro extremo un bastón
los filos de las fresas y los dientes en
particular de la fresa mostrada fresa
cilíndrica fueron frontal se compone de
un filo principal en el exterior y de un
filo secundario
en el lado frontal filo secundario y
filo principal
el fino principal y el secundario se
intersectan en la arista de corte la
mayoría del material de la pieza es
removido por el filo principal y el filo
secundario remueve solo poco material
y perfiles en el filo principal y
secundario de los dientes se encuentran
respectivamente sus superficies de
arranque de viruta y de incidencia
que le corresponde superficie de
arranque de viruta superficie de
incidencia secundaria superficie de
incidencia principal
y ángulos de la fresa los ángulos en el
diente de la fresa se basan respecto a
la forma básica de la cuña de corte con
los siguientes ángulos ángulo de
incidencia o conocido como ángulo libre
el ángulo de cuña
y el ángulo de viruta o ángulo de salida
estos tres ángulos deben conformar 90
grados el ángulo de hélice
se encarga de cada uno de los dientes no
entra en acción de corte esto mejora el
acabado superficial ya que de esta
manera la formación de la viruta se
realiza de forma uniforme y se reduce
las vibraciones
ejercicio
según la fresa que está representada
vamos a ubicar sus partes
veamos el filo principal viene por aquí
en el cielo secundario
por acá
la arista de corte
arista de corte
por aquí luego tenemos la superficie
pero de incidencia secundaria
luego la superficie de incidencia
principal
y finalmente la superficie de arranque
de viruta
en el ejercicio 2 vamos a ubicar los
ángulos de la fresa tenemos aquí el
ángulo de incidencia
el ángulo de cuña
el ángulo de mi bota
y finalmente el ángulo de la hélice de
cada 10
características de los filos y procesos
de fabricación
las fresas fresadas tienen una geometría
de los filos optimizada por el proceso
de maquinado
debido a que en el re afilado cambia su
perfil del diente no es posible
conservar exactamente las formas
la fresa de esta luna da por ejemplo
para conservar exactamente las formas se
emplea una fresa distal o nada
condicionada por un ángulo de viruta
cero
no cambie el perfil del diente en la
superficie de arranque de viruta al
momento de reafirmar la para ello se
requiere de una alta fuerza al
maquinaria
posición de los filos en una fresa
cilíndrica las fresas cilíndricas tienen
los filos laterales
son adecuadas especialmente para un
fresado plano
sin embargo las superficies de la pieza
no deben ser más anchas que la fresa
en las fresas cilíndricas frontales ésta
posee filos frontales en amarillo y los
filos laterales en verde
son adecuadas tanto para el fresado
plano como también para el fresado de
escalones
y las fresas cilíndricas frontales
el fresado frontal el material es
removido por los filos laterales sin
embargo la calidad de la superficie es
generada por el filo frontal
en el fresado de escalones los filos
frontales y laterales generan la
superficie
orientación de los filos según la
orientación de los filos las fresas se
diferencian en fresas de dientes rectos
fresas de dientes helicoidales
y fresas de dientes cruzados
orientación de los filos la orientación
de los filos más sencilla es la de
dientes rectos empresas de dientes
rectos los filos actúan de golpe sobre
toda la superficie
las vibraciones causadas por ello
ocasionan marcas de aquí que el dentado
recto es empleado solo donde la
geometría de los filos así lo requiere
por ejemplo en el fresado de formas
en las fresas de dientes helicoidales
debido a su forma en diagonal la acción
de los filos no se realiza de golpe sino
de forma progresiva
el resultado es un desplazamiento
constante y suave de la fresa debido a
ello el desalojo de las virutas y el
acabado superficial son mejores en las
fresas de dientes y liquid alex se
presenta un efecto de tornillo cuya
fuerza axial empuja a la fresa fuera del
dispositivo de sujeción
esto se puede evitar mediante un medio
de sujeción apropiado
en las fresas de dientes cruzados los
dientes están inclinados a la derecha y
a la izquierda es decir de forma
alternada con ello se realizan fuerzas
axiales contrarias al movimiento de
avance que se neutralizan dependiendo
del ángulo de la hélice las fresas de
dientes cruzados sólo pueden fabricarse
hasta un cierto ancho
el dentado cruzado se encuentra
principalmente en las fresas de disco y
empresas con ranuras en té
en la forma de los filos en este caso se
diferencian en fresas de acabado y de
desbaste las fresas de acabado tiene pnv
y los laterales continuos que generan
una buena superficie
las fresas de desbaste
por el contrario tiene un filo lateral
interrumpido
con este se pueden remover mayor
cantidad de material en el mismo tiempo
pero
con un peor acabado
si el acabado superficial requiere
requerido no se logrará obtener se debe
acabar posteriormente
en las fresas se desbaste los filos son
interrumpidos mediante un perfil
circular que provoca que las virutas
rompan siendo pequeñas para ello se
hacen ranuras para el rompimiento de la
viruta dispuestas de forma desplazada en
las fresas conocidas como de desbaste
medio se aplana el perfil circular y se
logra así a través de una remoción menor
de material una superficie relativamente
buena
en la mayoría de los casos ésta no debe
ser acabada posteriormente
la forma de los filos de una fresa se
designa con letras que se añaden a la
denominación del tipo la cual va a
depender del material la fresa de
acabado se considera como caso estándar
y no tiene una identificación particular
para las fresas de desbaste se emplea la
letra r las fresas de desbaste medio se
identifican con la letra f
número de dientes en los diferentes
tipos de fresa el número de dientes es
muy variado por lo general los
materiales suaves por ejemplo aluminio
se emplea una fresa con menos dientes
que para los materiales duros por
ejemplo acero para las herramientas
las fresas con menos dientes tienen por
lo general ranuras más grandes para
virutas por donde se puede desalojar
mejor estás
tipos de fresa según su dureza
dependiendo de la dureza del material a
maquinar las fresas se clasifican en
tres tipos tipo w para materiales suaves
por ejemplo de aluminio tipo n para
materiales duros normalizados por
ejemplo aceros estructurales
y tipo h para materiales duros por
ejemplo acero para herramientas
esta se diferencia en el número de
dientes
en el tamaño de las ranuras para viruta
y en el diseño de los ángulos de los
filos
para la selección del tipo de fresa
aplica lo siguiente entre más duro sea
el material la fresa deberá tener más
dientes
sus ranuras más pequeñas para virutas y
ángulo de la hélice más pequeños
materiales de corte las fresas se
fabrican en su mayoría de acero para
herramientas hs s y de carburo hm para
aumentar su rendimiento de corte y
hacerlas resistentes al desgaste las
fresas pueden ser adicionalmente
recubiertas por un revestimiento duro
éste se compone de nitruro de titanio o
de también el carbón y toro de titanes
con este recubrimiento se logran
rendimientos de corte mucho mayores en
temas de velocidad y de temperatura
y materiales de corte además existen
fresas con placas de carburo o soldadas
o con insertos de corte intercambiables
desgastes en las fresas durante la
rotación de la fresa los filos no están
permanentemente en acción sino
alternadamente
de esta forma se somete a un esfuerzo
mecánico fuerte
por cada punto de contacto
además de estar expuestos durante este
proceso a variaciones continuas de
temperatura como consecuencia los filos
se desgastan y cede esa fila
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